CN206504095U - 一种安装精准的机油泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种安装精准的机油泵，包括泵盖，所述泵盖的表面开设有安装通孔孔，安装通孔内通过内六角螺丝固定于发动机，泵盖设有轴孔，轴孔固定驱动轴及从动轴，驱动轴过盈配合油泵齿轮，从动轴过盈配合油泵齿轮，驱动轴与油泵齿轮组件通过轴孔间隙配合传动齿轮，传动齿轮啮合有发动机主动齿轮，油泵齿轮间组成容积室，泵盖的表面还开设有定位孔，定位孔内过盈配合定位套。本实用新型通过设置定位孔，可以使机油泵与发动机缸体的安装位置精度更高，最大限度的保证了机油泵性能的一致性，通过设置进油口、出油口、主动齿轮、从动齿轮和容积室，通过主动齿轮旋转，带动从动齿轮旋转，从而使容积室的容积逐渐降低，从而将机油压动，使机油循环。

Description

一种安装精准的机油泵

技术领域

本实用新型涉及发动机零部件技术领域，具体为一种安装精准的机油泵。

背景技术

机油泵作用是将机油提高到一定压力后，强制地压送到发动机各零件的运动表面上，机油泵结构形式可以分为齿轮式和转子式两类，齿轮式机油泵又分为内接齿轮式和外接齿轮式，一般把后者称为齿轮式油泵。

机油泵作为发动机系统的关键零部件，保证为润滑系统提供足够压力和流量的机油，从而保证发动机的每一摩擦部分得到充分润滑，机油泵一般安装在发动机上，通过发动机的转轴带动减速器，使得机油泵上的主动齿轮转动，从而使得机油泵进行工作，目前机油泵安装在发动机上的方式一般为开口弹性销固定，但是使用开口弹性销固定使得机油泵和发动机缸体之间安装精度较低，从而导致了机油泵的性能不一致。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种安装精准的机油泵，解决了市场上机油泵安装精度较低的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种安装精准的机油泵，包括泵盖，所述泵盖的表面开设有安装通孔孔，所述安装通孔内通过内六角螺丝固定于发动机，所述泵盖设有轴孔，所述轴孔固定驱动轴及从动轴，所述驱动轴过盈配合油泵齿轮，所述从动轴过盈配合油泵齿轮，驱动轴及油泵齿轮组件通过轴孔间隙配合传动齿轮，所述传动齿轮啮合有发动机主动齿轮，所述油泵齿轮间组成容积室，所述泵盖的表面还开设有定位孔，所述定位孔内过盈配合定位套。

所述油泵齿轮的侧面上设置有十一个外齿，十一个外齿以环形阵列的形式势设置在主动齿轮的表面。

所述定位孔的数量为两个，所述安装通孔的数量为六个。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种安装精准的机油泵。具备以下有益效果：

本实用新型通过设置定位孔和圆柱销，可以使机油泵与发动机缸体的安装位置精度更高，最大限度的保证了机油泵性能的一致性，通过设置进油口、出油口、传动齿轮齿轮、油泵齿轮和容积室，通过传动齿轮旋转，带动油泵齿轮旋转，由于内齿和外齿的数量差，使容积室的容积周期性改变，使机油循环。

附图说明

图1为本实用新型左视图的剖面结构示意图；

图2为本实用新型正视图的结构示意图；

图中：1定位套、2油泵齿轮、3从动轴、4驱动轴、5传动齿轮、6泵盖。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型提供一种技术方案：一种安装精准的机油泵，包括泵盖6，泵盖6的厚度约为10±0.2mm，泵盖6上开设有泵腔，泵盖6设有轴孔，轴孔固定驱动轴4及从动轴3，驱动轴4过盈配合油泵齿轮2，从动轴3过盈配合油泵齿轮2，驱动轴4与油泵齿轮2组件通过轴孔间隙配合传动齿轮5，传动齿轮5啮合有发动机主动齿轮，油泵齿轮2间组成容积室，泵盖6的表面还开设有定位孔，定位孔内过盈配合定位套1，以定位套1将机油泵定位于发动机上，泵盖6的表面开设有安装通孔，安装通孔的数量为六个，且六个安装通孔以0.01mm级别精度设置，安装通孔内通过内六角螺丝固定连接机油泵上，油泵齿轮的侧面上设置有十一个外齿，十一个外齿以环形阵列的形式势设置在油泵齿轮的表面，发动机输出轴带动传动齿轮5转动，从而使得驱动轴带油泵动齿轮2旋转，传动齿轮-驱动轴-油泵齿轮组件旋转带动另一件油泵齿轮2旋转，使容积室的容积周期性改变，使得机油进行循环，泵盖6的表面还开设有定位孔，定位孔的数量为两个，且两个定位孔以0.001mm级别精度设置于泵盖。

使用时，通过定位套将机油泵定位在发动机缸体上，通过安装孔及内六角螺丝将机油泵定位在发动机缸体上，发动机输出轴带动传动齿轮5转动，从而使得驱动轴带油泵动齿轮2旋转，传动齿轮-驱动轴-油泵齿轮组件旋转带动另一件油泵齿轮2旋转，使容积室的容积周期性改变，容积室内容积改变带动机油随油泵齿轮2转动趋势运转，以总容积*机油泵转速的稳定输出性能，使得机油循环。

综上可得，本实用新型通过设置定位孔和定位套1，可以使机油泵与发动机缸体的安装位置精度更高，最大限度的保证了机油泵性能的一致性，通过设置进油口、出油口、传动齿轮齿轮5、油泵齿轮2和容积室，通过传动齿轮5旋转，带动油泵齿轮2旋转，由于内齿16和外齿17的数量差，使容积室的容积周期性改变，使机油循环。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种安装精准的机油泵，包括泵盖（6），其特征在于：所述泵盖（6）的表面开设有安装通孔孔，所述安装通孔内通过内六角螺丝固定于发动机，所述泵盖（6）设有轴孔，所述轴孔固定驱动轴（4）及从动轴（3），所述驱动轴（4）过盈配合油泵齿轮（2），所述从动轴（4）过盈配合油泵齿轮（2），驱动轴（4）及油泵齿轮（2）组件通过轴孔间隙配合传动齿轮（5），所述传动齿轮（5）啮合有发动机主动齿轮，所述油泵齿轮（2）间组成容积室（12），所述泵盖（6）的表面还开设有定位孔，所述定位孔内过盈配合定位套（1）。

2.根据权利要求1所述的一种安装精准的机油泵，其特征在于：所述油泵齿轮（2）的侧面上设置有十一个外齿，十一个外齿以环形阵列的形式势设置在油泵齿轮（2）的表面。

3.根据权利要求1所述的一种安装精准的机油泵，其特征在于：所述定位孔的数量为两个，且两个定位孔以0.001mm级别精度设置于泵盖。

4.根据权利要求1所述的一种安装精准的机油泵，其特征在于：所述安装通孔的数量为六个，且六个安装通孔以0.01mm级别精度设置于泵盖。