CN208871325U - 一种新型机油泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型机油泵，包括泵体，所述泵体的内部设有转子轴，所述转子轴的顶部通过第一销安装有机油泵传动齿轮，所述机油泵传动齿轮的顶部外壁套装有机油泵齿轮端铜套，所述转子轴的底部外壁套装有机油泵转子端铜套，所述转子轴的底部通过第二销安装有内转子，所述机油泵转子端铜套位于内转子的上端，所述内转子的外部套装有外转子，所述内转子和外转子啮合，所述调节螺钉的左端套装有第一螺母，所述调节螺钉的右端设有调压弹簧，所述调压弹簧的右端塞有钢球；该新型机油泵，保证了动力的稳定传送，使得机油泵装配后应转动灵活，无卡滞现象，提高了抽油效率。

Description

一种新型机油泵

技术领域

本实用新型涉及电机技术领域，具体为一种新型机油泵。

背景技术

机油泵用来使机油压力升高和保证一定的油量，向各摩擦表面强制供油的部件，当发动机工作时，凸轮轴上的驱动齿轮带动机油泵的传动齿轮，使固定在主动齿轮轴上的主动齿轮旋转，从而带动从动齿轮作反方向的旋转，将机油从进油腔沿齿隙与泵壁送至出油腔。这样，进油腔处便形成低压而产生吸力，把油底壳内的机油吸进油腔。由于主、从动齿轮不断地旋转，机油便不断地被压送到需要的部位。

但传统的机油泵由于设计原因导致动力传动效果差，抽油效率低，因此需要改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型机油泵，以解决上述背景技术中提出的传统的机油泵由于设计原因导致动力传动效果差，抽油效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型机油泵，包括泵体，所述泵体的内部设有转子轴，所述转子轴的顶部通过第一销安装有机油泵传动齿轮，所述机油泵传动齿轮的顶部外壁套装有机油泵齿轮端铜套，所述转子轴的底部外壁套装有机油泵转子端铜套，所述转子轴的底部通过第二销安装有内转子，所述机油泵转子端铜套位于内转子的上端，所述内转子的外部套装有外转子，所述内转子和外转子啮合，所述泵体的底部通过双头螺柱安装有泵盖，所述泵盖的底部左侧通过螺纹连接横向安装有调节螺钉，所述调节螺钉的左端套装有第一螺母，所述调节螺钉的右端设有调压弹簧，所述调压弹簧的右端塞有钢球。

优选的，所述泵盖和泵体的内壁之间安装有调整纸垫。

优选的，所述双头螺柱的底部安装有由上至下依次套装有弹垫、垫圈和第二螺母。

优选的，所述内转子和外转子的硬度均大于80HBS，所述内转子和外转子之间的啮合间隙为0.08-0.16mm。

优选的，所述内转子和外转子的偏心距为3.56±0.015mm。

优选的，所述第一销和第二销的两端孔均为铆接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该新型机油泵，保证了动力的稳定传送，使得机油泵装配后应转动灵活，无卡滞现象，提高了抽油效率；

2.由于机油泵传动齿轮和内转子分别通过第一销和第二销进行限位，提高了机油泵传动齿轮和内转子与转子轴之间的动力传动的稳定性，保证了动力的稳定传送；

3.同时使得机油泵装配后应转动灵活，无卡滞现象。

附图说明

图1为本实用新型结构的主视切面图；

图2为本实用新型结构的主视切面图中A向视图；

图3为本实用新型结构的主视切面图中B部放大图；

图4为本实用新型泵体的主视图；

图5为本实用新型泵体的主视图中的K向视图；

图6为本实用新型泵盖的主视图；

图7为本实用新型机油泵传动齿轮的主视图；

图8为本实用新型转子轴的主视图；

图9为本实用新型转子轴与内转子组合的主视图；

图10为本实用新型转子轴与机油泵传动齿轮组合的主视图；

图11为本实用新型内转子的主视图；

图12为本实用新型外转子的主视图；

图13为本实用新型调整纸垫的主视图。

图中：1机油泵传动齿轮、2第一销、3机油泵齿轮端铜套、4转子轴、5泵体、6第一螺母、7调节螺钉、8调压弹簧、9钢球、10机油泵转子端铜套、11 内转子、12第二销、13外转子、14调整纸垫、15泵盖、16双头螺柱、17第二螺母、18垫圈、19弹垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在不同附图中以相同标号来标示相同或类似组件；另外请了解文中诸如“第一”、“第二”、“第三”、“上”、“下”、“前”、“后”、“内”、“外”、“端”、“部”、“段”、“宽度”、“厚度”、“区”等等及类似用语仅便于看图者参考图中构造以及仅用于帮助描述本实用新型而已，并非是对本实用新型的限定。

请参阅图1-13，本实用新型提供一种技术方案：一种新型机油泵，包括泵体5，所述泵体5的内部设有转子轴4，所述转子轴4的顶部通过第一销2安装有机油泵传动齿轮1，所述机油泵传动齿轮1的顶部外壁套装有机油泵齿轮端铜套3，所述转子轴4的底部外壁套装有机油泵转子端铜套10，所述转子轴4的底部通过第二销12安装有内转子11，所述机油泵转子端铜套10位于内转子11的上端，所述内转子11的外部套装有外转子13，所述内转子11和外转子13啮合，所述泵体5的底部通过双头螺柱16安装有泵盖15，所述泵盖15的底部左侧通过螺纹连接横向安装有调节螺钉7，所述调节螺钉7的左端套装有第一螺母6，所述调节螺钉7的右端设有调压弹簧8，所述调压弹簧8的右端塞有钢球9。

具体地，所述泵盖15和泵体5的内壁之间安装有调整纸垫14，提高了泵盖 15和泵体5之间的密封性。

具体地，所述双头螺柱16的底部安装有由上至下依次套装有弹垫19、垫圈 18和第二螺母17，提高了双头螺柱16的稳定性。

具体地，所述内转子11和外转子13的硬度均大于80HBS，所述内转子11 和外转子13之间的啮合间隙为0.08-0.16mm，有利于提高内转子11和外转子 13之间传动的稳定性。

具体地，所述内转子11和外转子13的偏心距为3.56±0.015mm，进一步提高了内转子11和外转子13之间传动的稳定性。

具体地，所述第一销2和第二销12的两端孔均为铆接，提高了机油泵传动齿轮1和内转子11与转子轴4之间的动力传动的稳定性，保证了动力的稳定传送。

结构原理：由于机油泵传动齿轮1和内转子11分别通过第一销2和第二销 12进行限位，提高了机油泵传动齿轮1和内转子11与转子轴4之间的动力传动的稳定性，保证了动力的稳定传送；同时使得机油泵装配后应转动灵活，无卡滞现象。

应当注意：安装时，1.各零部件应用柴油仔细清洗后进行装配；2.用垫片调整机油泵外转子13与机油泵盖15的端面间隙在0.05-0.12范围内；3.采用常温下运动粘度为(18-20)X10-6/m2//s的试验用油(将机油用柴油稀释)进行，试验，当机油泵转速为1500r/min，机油压力为300-500KPa，流量不小于45L/min，当机油泵转速为300r/min，机油压力为100-200KPa，流量应不小于9L/min；4. 当机油泵转速为1500r/min时，安全阀开启压力为600-700kpa。

因此该新型机油泵，保证了动力的稳定传送，使得机油泵装配后应转动灵活，无卡滞现象，提高了抽油效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种新型机油泵，包括泵体(5)，其特征在于：所述泵体(5)的内部设有转子轴(4)，所述转子轴(4)的顶部通过第一销(2)安装有机油泵传动齿轮(1)，所述机油泵传动齿轮(1)的顶部外壁套装有机油泵齿轮端铜套(3)，所述转子轴(4)的底部外壁套装有机油泵转子端铜套(10)，所述转子轴(4)的底部通过第二销(12)安装有内转子(11)，所述机油泵转子端铜套(10)位于内转子(11)的上端，所述内转子(11)的外部套装有外转子(13)，所述内转子(11)和外转子(13)啮合，所述泵体(5)的底部通过双头螺柱(16)安装有泵盖(15)，所述泵盖(15)的底部左侧通过螺纹连接横向安装有调节螺钉(7)，所述调节螺钉(7)的左端套装有第一螺母(6)，所述调节螺钉(7)的右端设有调压弹簧(8)，所述调压弹簧(8)的右端塞有钢球(9)。

2.根据权利要求1所述的一种新型机油泵，其特征在于：所述泵盖(15)和泵体(5)的内壁之间安装有调整纸垫(14)。

3.根据权利要求1所述的一种新型机油泵，其特征在于：所述双头螺柱(16)的底部安装有由上至下依次套装有弹垫(19)、垫圈(18)和第二螺母(17)。

4.根据权利要求1所述的一种新型机油泵，其特征在于：所述内转子(11)和外转子(13)的硬度均大于80HBS，所述内转子(11)和外转子(13)之间的啮合间隙为0.08-0.16mm。

5.根据权利要求1所述的一种新型机油泵，其特征在于：所述内转子(11)和外转子(13)的偏心距为3.56±0.015mm。

6.根据权利要求1所述的一种新型机油泵，其特征在于：所述第一销(2)和第二销(12)的两端孔均为铆接。