CN206500569U - 一种铆钉固定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铆钉固定装置，包括底座，所述底座的底部设置有支撑脚，且底座的上方设置有机体，所述机体的前表面上设置有控制面板，且机体的左侧设置有液压油罐，所述液压油罐的上方设置有液压泵，所述液压泵上设置有液压油管，所述机体的上方设置有铆钉固定机外支撑柱，所述铆钉固定机外支撑柱的内部设置有向上延伸的铆钉固定机内支撑柱，且铆钉固定机外支撑柱与铆钉固定机内支撑柱的连接处设置有支撑柱固定螺栓，本实用新型铆钉配套挤压模具穿过铆钉头，并与靠近铆钉螺纹的钣金与铆钉配套挤压模具的下表面接触，增大了铆钉与铆钉配套挤压模具的接触面积，使得压入工作能够更加顺利、稳定的进行。

Description

一种铆钉固定装置

技术领域

本实用新型属于铆钉固定技术领域，具体涉及一种铆钉固定装置。

背景技术

最早的铆钉是木制或骨制的小栓钉,最早金属变形体可能就是我们今天知道的铆钉的祖先.毫无疑问,它们是人类已知金属连接的最古老的方法,可以追溯到最初使用可锻金属那么远,例如:青铜器时代埃及人用铆钉把开槽型车轮外线的六个木制扇形体铆接紧固在一起,希腊人成功地用青铜浇铸大型塑像之后,再用铆钉把各部件铆合在一起。1916年,当英国飞机制造公司的H·V怀特第一次取得可以单面铆接的盲铆钉专利的时候,人们几乎没有料到这种铆钉今天会应用的这样广泛。从航天航空到办公机器、电子产品以及运动场设备等,可以说,这种盲铆钉目前已成为有效而稳固的机械连接方法。空心铆钉多半是为制造或维修马具装备而发明的，空心铆钉究竟什么时间发明的,人们并不十分清楚,但是马具是在公元9世纪或10世纪间就发明出来了.铆接的马具与挂了钉的马蹄一样,把奴隶从沉重的劳设中解放出来,铆钉还引发了很多重要发明,如铜铁工人用的铁式钳子和牧羊毛剪子等。

但是目前市场上的铆钉固定装置不仅结构复杂，而且功能单一，没有设置配套的铆钉配套挤压模具，传统的铆钉固定装置容易挤压铆钉头，受力面积小，因而容易对铆钉造成损坏。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铆钉固定装置，以解决上述背景技术中提出的没有设置配套的铆钉配套挤压模具，传统的铆钉固定装置容易挤压铆钉头，受力面积小，因而容易对铆钉造成损坏的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铆钉固定装置，包括底座，所述底座的底部设置有支撑脚，且底座的上方设置有机体，所述机体的前表面上设置有控制面板，且机体的左侧设置有液压油罐，所述液压油罐的上方设置有液压泵，所述液压泵上设置有液压油管，所述机体的上方设置有铆钉固定机外支撑柱，所述铆钉固定机外支撑柱的内部设置有向上延伸的铆钉固定机内支撑柱，且铆钉固定机外支撑柱与铆钉固定机内支撑柱的连接处设置有支撑柱固定螺栓，所述铆钉固定机内支撑柱的上方设置有液压缸支撑架，所述液压缸支撑架的中间位置处设置有液压缸，所述液压缸的下方设置有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的下方设置有铆钉配套挤压模具，所述液压泵与控制面板电性连接。

优选的，所述铆钉配套挤压模具上设置有两个通孔。

优选的，所述铆钉固定机内支撑柱与铆钉固定机外支撑柱通过支撑柱固定螺栓固定连接。

优选的，所述液压缸与铆钉配套挤压模具通过液压伸缩杆固定连接。

优选的，所述支撑脚共设置有四个，且四个支撑脚均匀安装在底座的底部。

本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：

(1)本实用新型铆钉配套挤压模具上设置有两个通孔，在执行铆钉压入工作时，铆钉配套挤压模具穿过铆钉头，并与靠近铆钉螺纹的钣金与铆钉配套挤压模具的下表面接触，增大了铆钉与铆钉配套挤压模具的接触面积，使得压入工作能够更加顺利、稳定的进行。

(2)本实用新型铆钉固定机内支撑柱与铆钉固定机外支撑柱通过支撑柱固定螺栓固定连接，能够根据使用需求调节铆钉固定机内支撑柱与铆钉固定机外支撑柱的高度。

(3)本实用新型液压缸与铆钉配套挤压模具通过液压伸缩杆固定连接，通过液压缸工作，带动液压伸缩杆升降，从而带动铆钉配套挤压模具升降，执行铆钉压入工作。

(4)本实用新型支撑脚共设置有四个，且四个支撑脚均匀安装在底座的底部，通过支撑脚对整个机体起到支撑作用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的铆钉配套挤压模具结构示意图；

图中：1-液压油管、2-液压缸、3-液压缸支撑架、4-液压伸缩杆、5-铆钉配套挤压模具、6-铆钉固定机外支撑柱、7-机体、8-底座、9-控制面板、10-支撑脚、11-液压油罐、12-液压泵、13-铆钉固定机内支撑柱、14-支撑柱固定螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种铆钉固定装置，包括底座8，底座8的底部设置有支撑脚10，且底座8的上方设置有机体7，机体7的前表面上设置有控制面板9，且机体7的左侧设置有液压油罐11，液压油罐11的上方设置有液压泵12，液压泵12上设置有液压油管1，机体7的上方设置有铆钉固定机外支撑柱6，铆钉固定机外支撑柱6的内部设置有向上延伸的铆钉固定机内支撑柱13，且铆钉固定机外支撑柱6与铆钉固定机内支撑柱13的连接处设置有支撑柱固定螺栓14，铆钉固定机内支撑柱13的上方设置有液压缸支撑架3，液压缸支撑架3的中间位置处设置有液压缸2，液压缸2的下方设置有液压伸缩杆4，液压伸缩杆4的下方设置有铆钉配套挤压模具5，液压泵12与控制面板9电性连接。

本实施例中，优选的，铆钉配套挤压模具5上设置有两个通孔，在执行铆钉压入工作时，铆钉配套挤压模具5穿过铆钉头，并与靠近铆钉螺纹的钣金与铆钉配套挤压模具5的下表面接触，增大了铆钉与铆钉配套挤压模具5的接触面积，使得压入工作能够更加顺利、稳定的进行。

本实施例中，优选的，铆钉固定机内支撑柱13与铆钉固定机外支撑柱6通过支撑柱固定螺栓14固定连接，能够根据使用需求调节铆钉固定机内支撑柱13与铆钉固定机外支撑柱6的高度。

本实施例中，优选的，液压缸2与铆钉配套挤压模具5通过液压伸缩杆4固定连接，通过液压缸2工作，带动液压伸缩杆4升降，从而带动铆钉配套挤压模具5升降，执行铆钉压入工作。

本实施例中，优选的，支撑脚10共设置有四个，且四个支撑脚10均匀安装在底座8的底部，通过支撑脚10对整个机体起到支撑作用。

本实用新型中的液压缸2是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动(或摆动运动)的液压执行元件。它结构简单、工作可靠。用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用。液压缸输出力和活塞有效面积及其两边的压差成正比;液压缸基本上由缸筒和缸盖、活塞和活塞杆、密封装置、缓冲装置与排气装置组成。缓冲装置与排气装置视具体应用场合而定，其他装置则必不可少。

本实用新型的工作原理及使用流程：在进行使用时，首先工作人员对本实用新型进行检查，检查是否存在缺陷，如果存在缺陷的话就无法进行使用了，此时需要通知维修人员进行维修，如果不存在问题的话就可以进行使用，通过螺栓将铆钉配套挤压模具5与液压伸缩杆4进行固定，根据使用需求调节好铆钉固定机内支撑柱13与铆钉固定机外支撑柱6的高度，并通过支撑柱固定螺栓14将铆钉固定机内支撑柱13与铆钉固定机外支撑柱6固定，将工件放置在机体7上，然后将铆钉放置在工件上，将本实用新型接通电源，打开电源开关，通过液压泵12工作，将液压油罐11内的液压油经由液压油管1抽入液压缸2内，控制液压缸2工作，通过液压缸2工作，带动液压伸缩杆4升降，从而带动铆钉配套挤压模具5升降，靠近铆钉螺纹的钣金与铆钉配套挤压模具5的下表面接触，从而通过铆钉配套挤压模具5将铆钉压入工件中，完成使用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种铆钉固定装置，包括底座（8），其特征在于：所述底座（8）的底部设置有支撑脚（10），且底座（8）的上方设置有机体（7），所述机体（7）的前表面上设置有控制面板（9），且机体（7）的左侧设置有液压油罐（11），所述液压油罐（11）的上方设置有液压泵（12），所述液压泵（12）上设置有液压油管（1），所述机体（7）的上方设置有铆钉固定机外支撑柱（6），所述铆钉固定机外支撑柱（6）的内部设置有向上延伸的铆钉固定机内支撑柱（13），且铆钉固定机外支撑柱（6）与铆钉固定机内支撑柱（13）的连接处设置有支撑柱固定螺栓（14），所述铆钉固定机内支撑柱（13）的上方设置有液压缸支撑架（3），所述液压缸支撑架（3）的中间位置处设置有液压缸（2），所述液压缸（2）的下方设置有液压伸缩杆（4），所述液压伸缩杆（4）的下方设置有铆钉配套挤压模具（5），所述液压泵（12）与控制面板（9）电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种铆钉固定装置，其特征在于：所述铆钉配套挤压模具（5）上设置有两个通孔。

3.根据权利要求1所述的一种铆钉固定装置，其特征在于：所述铆钉固定机内支撑柱（13）与铆钉固定机外支撑柱（6）通过支撑柱固定螺栓（14）固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种铆钉固定装置，其特征在于：所述液压缸（2）与铆钉配套挤压模具（5）通过液压伸缩杆（4）固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种铆钉固定装置，其特征在于：所述支撑脚（10）共设置有四个，且四个支撑脚（10）均匀安装在底座（8）的底部。