CN206500085U - 一种乳化粒状铵油炸药混拌制药装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种乳化粒状铵油炸药混拌制药装置，含有电机(1)、减速机(2)、循环油泵(3)、传动分配箱(4)、非对称双螺旋(7)、锥形筒体(8)，减速机(2)采用能够输出自转、公转两种速度的摆线针轮行星减速机，电机带动减速机(2)经传动分配箱(4)、传动臂(5)、传动头(6)驱动非对称双螺旋(7)在锥形筒体(8)内作行星式公转、自转两种运动；在锥形筒体(8)的上盖(11)上设有进料口(12)，在锥形筒体(8)的下部设有出料接口(10)。本实用新型具有混拌均匀，产能大，可连续化生产的优点，非对称双螺旋(7)在自转搅拌的同时，又围绕主轴公转，大大提高了生产效率，溢料口(6)限制了物料的储存高度，使之不会超过传动头(5)，保证了设备的安全性。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种乳化铵油炸药生产的混拌制药装置，尤其是涉及一种乳化粒状铵油炸药生产的混拌制药装置，可在铵油炸药、乳化粒状铵油炸药等生产工艺上广泛应用。
背景技术
在工业炸药领域中，乳化粒状铵油炸药是一种最廉价的基础品种，广泛应用于露天干孔、湿孔、隧道和硐室爆炸作业，尤其适用于井下上向孔爆破。我国的乳化粒状铵油炸药生产工艺为多孔粒硝铵与柴油混拌成多孔粒铵油炸药、乳化基质制备、混拌、自动装药、自动包装及装车工序，其优势体现在以下几个方面，即：(1)体积威力比较大；(2)适宜于潮湿炮孔与有水炮孔装药；(3)装药方便，该炸药流散性比较好，呈粒状，会自动溜到底孔，不存在药卷卡孔的问题；(4)由于成本较低，制药方便，具有较好的经济效益。
现在国内的乳化粒状铵油炸药的混合设备多为螺旋输送混合设备和卧式双螺带混合设备，产品质量不稳定，不能适应生产线连续化自动化大产能的要求。
发明内容
本实用新型的目的，就是针对现有乳化粒状铵油炸药生产过程中过程中存在的上述问题，而提供一种混合时间短、产能大、混合均匀，且能够实现连续化、自动化的乳化粒状铵油炸药混拌制药装置。
为实现本实用新型的上述目的，本实用新型一种乳化粒状铵油炸药混拌制药装置采用以下技术方案：
本实用新型一种乳化粒状铵油炸药混拌制药装置含有电机、减速机、循环油泵，电机与减速机自上而下相联，循环油泵通过油管与减速机相联。它还含有传动分配箱、非对称双螺旋、锥形筒体；所述的减速机具有双级、双出轴，能够输出自转、公转两种速度的摆线针轮行星减速机；减速机与传动分配箱自上而下相联，传动分配箱位于锥形筒体的上部中间位置并与锥形筒体的上盖相联结，传动分配箱与两个长度不等的传动臂联接，两个长度不等的传动臂与传动头联接，传动头与非对称双螺旋联接，电机带动减速机和齿轮经传动分配箱、传动臂、传动头把动力传递给非对称双螺旋，驱动非对称双螺旋在锥形筒体内作行星式公转、自转两种运动；在锥形筒体的上盖上设有进料口，在锥形筒体的下部设有出料接口。
所述的锥形筒体的锥角为30～40°，锥形筒体上对开溢料口(9)，对开溢料口的高度低于传动分配箱的位置，物料不会超过安全线，保证混拌制药装置的安全性。
所述的非对称双螺旋为两条长度不等的单螺旋组成，以主轴为中心，呈锥形非对称分布，夹角为30～40°，非对称双螺旋在转动时翻动锥形筒体内的混合物料。
为便于观察混料效果，在锥形筒体的上盖上设有观察孔。
所述的出料接口为法兰接口，直接与其他设备相联，保证连续出料。
本实用新型一种乳化粒状铵油炸药混拌制药装置采用以上技术方案后，具有以下积极效果：采用锥形非对称双螺旋结构，双出轴输出公转自转两种速度不同的工作方式，非对称双螺旋在自转搅拌的同时，又围绕主轴公转，大大提高了生产效率，并充分利用了锥形筒体的有限空间，达到了多次反复混合的目的，提高了物料的混合效率；生产线的产能大，适应能力范围宽达3～10吨；采用物料溢流口，控制物料的堆积上限，保证了装置的安全性。
附图说明
图1为本实用新型一种乳化粒状铵油炸药混拌制药装置的结构联系示意图；
图2为图1中沿A向俯视图。
附图标记为：1-电机，2-减速机，3-循环油泵，4-传动分配箱，5-传动臂，6-传动头，7-非对称双螺旋，8-锥形筒体，9-溢料口，10-出料接口，11-上盖，12-进料口，13-观察孔。
具体实施方式
为进一步描述本实用新型，下面结合附图和实施例对本实用新型一种乳化粒状铵油炸药混拌制药装置做进一步说明。
由图1所示的本实用新型一种乳化粒状铵油炸药混拌制药装置的结构联系示意图并结合图2看出，本实用新型一种乳化粒状铵油炸药混拌制药装置是由电机1、减速机2、循环油泵3、传动分配箱4、非对称双螺旋7、锥形筒体8组合而成，所述的锥形筒体8的锥角为30～40°；电机1、减速机2、传动分配箱4自上而下相联，循环油泵3通过油管与减速机2相联；所述的减速机2采用能够输出自转、公转两种速度的摆线针轮行星减速机，采用双级、双出轴输出公、自转两种速度的工作方式；传动分配箱4位于锥形筒体8的上部中间位置并与锥形筒体8的上盖11相联结，传动分配箱4与两个长度不等的传动臂5联接，两个长度不等的传动臂5与传动头6联接，传动头6与非对称双螺旋7联接，电机1带动减速机2经传动分配箱4、传动臂5、传动头6驱动非对称双螺旋7在锥形筒体8内作行星式公转、自转两种运动；在锥形筒体8的上盖11上设有进料口12，在锥形筒体8的下部设有出料接口10，在锥形筒体8的上盖11上设有观察孔13；上盖11与锥形筒体8用螺栓相联结，在锥形筒体8上对开溢料口9，对开溢料口9的高度低于传动分配箱4的位置。
所述的非对称双螺旋7为两条长度不等的单螺旋组成，以主轴为中心，呈锥形非对称分布，夹角为30～40°。两条长度不等的单螺旋皆与锥形筒体8的内壁平行。
本实用一种乳化粒状铵油炸药混拌制药装置已在某乳化粒状铵油炸药生产线上使用，具体参数为：
a.电机功率 4～11kW；
b.设备有效容积 0.6～2.4m3；
c.螺旋公转转速 0～5r/min；
d.螺旋自转转速 0～57r/min；
e.非对称螺旋夹角 30～40°；
f.螺旋螺距 200～300mm；
g.螺旋直径 Φ250～300mm；
h.筒体支座 3～4只；
i.出料口 Φ300mm；
j.溢料口(两个对开) Φ100mm；
k.生产能力 3～10t/h。
Claims (4)
1.一种乳化粒状铵油炸药混拌制药装置，含有电机(1)、减速机(2)、循环油泵(3)，电机(1)与减速机(2)自上而下相联，循环油泵(3)通过油管与减速机(2)相联，其特征在于：它还含有传动分配箱(4)、非对称双螺旋(7)、锥形筒体(8)，所述的减速机(2)采用能够输出自转、公转两种速度的摆线针轮行星减速机，减速机(2)与传动分配箱(4)自上而下相联，传动分配箱(4)位于锥形筒体(8)的上部中间位置并与锥形筒体(8)的上盖(11)相联结，传动分配箱(4)与两个长度不等的传动臂(5)联接，两个长度不等的传动臂(5)与传动头(6)联接，传动头(6)与非对称双螺旋(7)联接，电机(1)带动减速机(2)经传动分配箱(4)、传动臂(5)、传动头(6)驱动非对称双螺旋(7)在锥形筒体(8)内作行星式公转、自转两种运动；在锥形筒体(8)的上盖(11)上设有进料口(12)，在锥形筒体(8)的下部设有出料接口(10)。
2.如权利要求1所述的一种乳化粒状铵油炸药混拌制药装置，其特征在于：所述的锥形筒体(8)的锥角为30～40°，锥形筒体(8)上对开溢料口(9)，对开溢料口(9)的高度低于传动分配箱(4)的位置。
3.如权利要求1或2所述的一种乳化粒状铵油炸药混拌制药装置，其特征在于：所述的非对称双螺旋(7)为两条长度不等的单螺旋组成，以主轴为中心，呈锥形非对称分布，夹角为30～40°。
4.如权利要求3所述的一种乳化粒状铵油炸药混拌制药装置，其特征在于：在锥形筒体(8)的上盖(11)上设有观察孔(13)。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108714390A (zh) * | 2018-06-27 | 2018-10-30 | 南京安伦化工科技有限公司 | 3,5-二氯-4-氨基吡啶反应用搅拌装置 |
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2017
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