CN108714390A - 3,5-二氯-4-氨基吡啶反应用搅拌装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种3,5‑二氯‑4‑氨基吡啶反应用搅拌装置，其特征在于，所述3,5‑二氯‑4‑氨基吡啶反应用搅拌装置包括机架组件、动力传输组件、搅拌组件和智能加热组件；所述动力传输组件安装在机架组件上；所述搅拌组件安装在机架组件内部，并与动力传输组件相连；所述自动加热组件安装在机架组件内部。整个技术方案结构紧凑、成本较低，节能环保，具备对混合物料放料无残留的高标准要求，同时柔和的搅拌方式不会轻易破坏易碎物料本体，且超低能耗的搅拌效果更适用物料的化学反应。

Description

3,5-二氯-4-氨基吡啶反应用搅拌装置
技术领域
本发明涉及3,5-二氯-4-氨基吡啶反应用搅拌装置，属于化工生产技术领域。
背景技术
搅拌装置被广泛应用于化工、农药、染料、食品、电池材料、稀土等行业。基于应用场地、待混合物种类、混合方式、传动方式的不同，搅拌装置也被分为多类。现代化工生产中，具有快速混合、均化率好、智能化程度高特点的混合装置将越来越被人们所接受和使用，由于3,5-二氯-4-氨基吡啶特殊的物理和化学性质，因此，在反应过程中存在效率低等问题。
发明内容
本发明正是针对现有技术中存在的技术问题，提供3,5-二氯-4-氨基吡啶反应用搅拌装置，整个技术方案结构紧凑、成本较低，节能环保，具备对混合物料放料无残留的高标准要求，同时柔和的搅拌方式不会轻易破坏易碎物料本体，且超低能耗的搅拌效果更适用物料的化学反应。
为了实现上述目的，本发明的技术方案如下，3,5-二氯-4-氨基吡啶反应用搅拌装置，所述3,5-二氯-4-氨基吡啶反应用搅拌装置包括机架组件、动力传输组件、搅拌组件和智能加热组件；所述动力传输组件安装在机架组件上；所述搅拌组件安装在机架组件内部，并与动力传输组件相连；所述自动加热组件安装在机架组件内部。该设计结构简单清晰，各组件之间紧密联系又不相互影响，所需部件更换方便，易于日后产品在使用过程中的的维修保养。
作为本发明的一种改进，所述机架组件包括锥型筒体、筒体顶盖、筒体固定支架、进料仓和出料仓；所述锥型筒体两侧安装有筒体固定支架；所述锥型筒体顶部安装有筒体顶盖；所述进料仓安装在锥型筒体左侧；所述出料仓安装在锥形筒体下部底端。锥形筒体的设计可以使搅拌物料在重力作用下，依次从出料仓中流出，整个筒体内部不会留有物料残存。同时相比其他形状的筒体，锥形筒体的内壁上也不易吸附物料残渣。
作为本发明的一种改进，所述动力传输组件包括电动机、电动机支架、联轴器和减速箱；所述电动机依靠电动机支架固定在锥型筒体上部中心位置；所述联轴器和减速箱依次由高至低的安装于电动机下方。单电动机加减速器的动力组合，输出动力平稳、故障率低，经久耐用，非常适于用作工业生产设备的动力源。
作为本发明的一种改进，所述搅拌组件包括动力分配箱、转臂、分臂传动头、旋转轴和螺旋桨叶；所述动力分配箱安装在减速箱下端；所述转臂安装在动力分配箱两侧；所述分臂传动头安装在转臂两侧末端；所述旋转轴固定在分臂传动头上；所述螺旋桨叶安装在旋转轴上。本品采用双螺旋搅拌轴的设计，主要目的在于凭借其内部悬臂上两根螺旋轴在绕自身轴线上进行自转的同时，由转臂驱动，两个螺旋轴还绕筒体中心轴进行公转，从而在筒内形成四种方向力：一、两根螺旋轴自转，带动物料向上运动；二、转臂带动两根旋转轴公转，使物料做圆周循环运动；三、转臂公转与螺旋轴自转相结合，靠近螺旋轴的物料被螺旋力向内吸引，处于筒体中心线附近的物料则向圆周方向排散；四、被螺旋轴提升至上部的两股物料流向中间混合，形成中心向下的流向，填补底部的物料空缺带，从而形成了整体的物料混合循环作用流。本方式混合速度快，成品均质高，同时柔和的搅拌方式不会轻易破坏易碎物料本体，因此非常适合用于各类精细物品的混合搅拌。
作为本发明的一种改进，所述智能加热组件包括电加热蛇管、盘管支撑架、支撑架固定器和出气阀；所述电加热蛇管安装在盘管支撑架下端；所述盘管支撑架依靠支撑架固定器固定在筒体顶盖盖体内壁上；所述出气阀安装在筒体顶盖右侧表面。电加热蛇管可以迅速给筒内物料进行加热，且升温迅速，并在温度到达一定数值后，保持恒定。从而使本装置在加工对温度具有一定要求的物料时，可以更好的进行混合作业。同时相比蒸汽蛇管，电加热蛇管无需安装蒸汽进出口，避免了在筒体上进行开洞，减少了物料在混合时从孔洞中出现泄漏的可能性。出气阀的设计，可以避免筒内因持续加热导致空气过度升压，最后造成设备爆炸的惨烈事故。加热蛇管浮于筒壁内侧的表面，当物料流撞击到蛇管时，产生反向推力，有助于将紧靠筒壁上的物料重新推入到整体螺旋流向中来，减少搅拌死角的产生。
作为本发明的一种改进，所述锥形筒体1上设置有报警装置，当检测到筒体内反应异常时，该报警装置会被触发，进行及时报警提醒，避免损失进一步扩大。
相对与现有技术，本发明具有如下优点，1）该技术方案整体结构设计巧妙、紧凑、成本较低；2）锥形筒体的设计可以使搅拌物料在重力作用下，依次从出料仓中流出，整个筒体内部不会留有物料残存。同时相比其他形状的筒体，锥形筒体的内壁上也不易吸附物料残渣；3）单电动机加减速器的动力组合，输出动力平稳、故障率低，经久耐用，非常适于用作工业生产设备的动力源；4）本品采用双螺旋搅拌轴的设计，主要目的在于凭借其内部悬臂上两根螺旋轴在绕自身轴线上进行自转的同时，由转臂驱动，两个螺旋轴还绕筒体中心轴进行公转，从而在筒内形成四种方向力：一、两根螺旋轴自转，带动物料向上运动；二、转臂带动两根旋转轴公转，使物料做圆周循环运动；三、转臂公转与螺旋轴自转相结合，靠近螺旋轴的物料被螺旋力向内吸引，处于筒体中心线附近的物料则向圆周方向排散；四、被螺旋轴提升至上部的两股物料流向中间混合，形成中心向下的流向，填补底部的物料空缺带，从而形成了整体的物料混合循环作用流。本方式混合速度快，成品均质高，同时柔和的搅拌方式不会轻易破坏易碎物料本体，因此非常适合用于各类精细物品的混合搅拌；5）电加热蛇管可以迅速给筒内物料进行加热，且升温迅速，并在温度到达一定数值后，保持恒定。从而使本装置在加工对温度具有一定要求的物料时，可以更好的进行混合作业。同时相比蒸汽蛇管，电加热蛇管无需安装蒸汽进出口，避免了在筒体上进行开洞，减少了物料在混合时从孔洞中出现泄漏的可能性。出气阀的设计，可以避免筒内因持续加热导致空气过度升压，最后造成设备爆炸的惨烈事故。加热蛇管浮于筒壁内侧的表面，当物料流撞击到蛇管时，产生反向推力，有助于将紧靠筒壁上的物料重新推入到整体螺旋流向中来，减少搅拌死角的产生；该技术方案成本较低，便与进一步的推广应用。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图；
图中：1、锥型筒体，2、筒体顶盖,3、筒体固定支架，4、进料仓,5、出料仓，6、电动机，7、电动机支架,8、联轴器,9、减速箱，10、动力分配箱，11、转臂,12、分臂传动头，13、旋转轴，14、螺旋桨叶，15、电加热蛇管，16、盘管支撑架，17、支撑架固定器，18、出气阀。
具体实施方式：
为了加深对本发明的理解，下面结合附图对本实施例做详细的说明。
实施例1：参见图1， 3,5-二氯-4-氨基吡啶反应用搅拌装置，所述搅拌装置包括机架组件、动力传输组件、搅拌组件和智能加热组件；所述动力传输组件安装在机架组件上；所述搅拌组件安装在机架组件内部，并与动力传输组件相连；所述自动加热组件安装在机架组件内部。该设计结构简单清晰，各组件之间紧密联系又不相互影响，所需部件更换方便，易于日后产品在使用过程中的的维修保养。所述机架组件包括锥型筒体1、筒体顶盖2、筒体固定支架3、进料仓4和出料仓5；所述锥型筒体两侧安装有筒体固定支架；所述锥型筒体顶部安装有筒体顶盖；所述进料仓安装在锥型筒体左侧；所述出料仓安装在锥形筒体下部底端。锥形筒体的设计可以使搅拌物料在重力作用下，依次从出料仓中流出，整个筒体内部不会留有物料残存。同时相比其他形状的筒体，锥形筒体的内壁上也不易吸附物料残渣，所述动力传输组件包括电动机6、电动机支架7、联轴器8和减速箱9；所述电动机依靠电动机支架固定在锥型筒体上部中心位置；所述联轴器和减速箱依次由高至低的安装于电动机下方。单电动机加减速器的动力组合，输出动力平稳、故障率低，经久耐用，非常适于用作工业生产设备的动力源，所述搅拌组件包括动力分配箱10、转臂11、分臂传动头12、旋转轴13和螺旋桨叶14；所述动力分配箱安装在减速箱下端；所述转臂安装在动力分配箱两侧；所述分臂传动头安装在转臂两侧末端；所述旋转轴固定在分臂传动头上；所述螺旋桨叶安装在旋转轴上。本品采用双螺旋搅拌轴的设计，主要目的在于凭借其内部悬臂上两根螺旋轴在绕自身轴线上进行自转的同时，由转臂驱动，两个螺旋轴还绕筒体中心轴进行公转，从而在筒内形成四种方向力：一、两根螺旋轴自转，带动物料向上运动；二、转臂带动两根旋转轴公转，使物料做圆周循环运动；三、转臂公转与螺旋轴自转相结合，靠近螺旋轴的物料被螺旋力向内吸引，处于筒体中心线附近的物料则向圆周方向排散；四、被螺旋轴提升至上部的两股物料流向中间混合，形成中心向下的流向，填补底部的物料空缺带，从而形成了整体的物料混合循环作用流。本方式混合速度快，成品均质高，同时柔和的搅拌方式不会轻易破坏易碎物料本体，因此非常适合用于各类精细物品的混合搅拌。所述智能加热组件包括电加热蛇管15、盘管支撑架16、支撑架固定器17和出气阀18；所述电加热蛇管安装在盘管支撑架下端；所述盘管支撑架依靠支撑架固定器固定在筒体顶盖盖体内壁上；所述出气阀安装在筒体顶盖右侧表面。电加热蛇管可以迅速给筒内物料进行加热，且升温迅速，并在温度到达一定数值后，保持恒定。从而使本装置在加工对温度具有一定要求的物料时，可以更好的进行混合作业。同时相比蒸汽蛇管，电加热蛇管无需安装蒸汽进出口，避免了在筒体上进行开洞，减少了物料在混合时从孔洞中出现泄漏的可能性。出气阀的设计，可以避免筒内因持续加热导致空气过度升压，最后造成设备爆炸的惨烈事故。加热蛇管浮于筒壁内侧的表面，当物料流撞击到蛇管时，产生反向推力，有助于将紧靠筒壁上的物料重新推入到整体螺旋流向中来，减少搅拌死角的产生，所述锥形筒体1上设置有报警装置，当检测到筒体内反应异常时，该报警装置会被触发，进行及时报警提醒，避免损失进一步扩大。
需要说明的是上述实施例，并非用来限定本发明的保护范围，在上述技术方案的基础上所作出的等同变换或替代均落入本发明权利要求所保护的范围。

Claims (6)

1.3,5-二氯-4-氨基吡啶反应用搅拌装置，其特征在于，所述3,5-二氯-4-氨基吡啶反应用搅拌装置包括机架组件、动力传输组件、搅拌组件和智能加热组件；所述动力传输组件安装在机架组件上；所述搅拌组件安装在机架组件内部，并与动力传输组件相连；所述自动加热组件安装在机架组件内部。
2.根据权利要求1所述的3,5-二氯-4-氨基吡啶反应用搅拌装置，其特征在于，所述机架组件包括锥型筒体、筒体顶盖、筒体固定支架、进料仓和出料仓；所述锥型筒体两侧安装有筒体固定支架；所述锥型筒体顶部安装有筒体顶盖；所述进料仓安装在锥型筒体左侧；所述出料仓安装在锥形筒体下部底端。
3.根据权利要求1所述的3,5-二氯-4-氨基吡啶反应用搅拌装置，其特征在于，所述动力传输组件包括电动机、电动机支架、联轴器和减速箱；所述电动机依靠电动机支架固定在锥型筒体上部中心位置；所述联轴器和减速箱依次由高至低的安装于电动机下方。
4.根据权利要求1中所述的3,5-二氯-4-氨基吡啶反应用搅拌装置，其特征在于，所述搅拌组件包括动力分配箱、转臂、分臂传动头、旋转轴和螺旋桨叶；所述动力分配箱安装在减速箱下端；所述转臂安装在动力分配箱两侧；所述分臂传动头安装在转臂两侧末端；所述旋转轴固定在分臂传动头上；所述螺旋桨叶安装在旋转轴上。
5.根据权利要求1中所述的3,5-二氯-4-氨基吡啶反应用搅拌装置，其特征在于，所述智能加热组件包括电加热蛇管、盘管支撑架、支撑架固定器和出气阀；所述电加热蛇管安装在盘管支撑架下端；所述盘管支撑架依靠支撑架固定器固定在筒体顶盖盖体内壁上；所述出气阀安装在筒体顶盖右侧表面。
6.根据权利要求1中所述的3,5-二氯-4-氨基吡啶反应用搅拌装置，其特征在于，所述锥形筒体1上设置有报警装置。
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