CN205760760U - 一种氨基酮类涂料添加剂混料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种氨基酮类涂料添加剂混料装置，包括筒体，所述筒体上表面固定安装有承压板，在承压板上安装有驱动电机和添加剂入口，所述驱动电机通过传动装置连接有动力分配箱，所述动力分配箱两侧均安装有传动头，所述传动头末端均安装有转臂，在转臂上固定安装有旋转轴，所述旋转轴上安装有若干个搅拌棒，在筒体末端固定安装有出料装置，所述出料装置包括粘度检测器和出料口，所述出料口内部设有电磁阀门，且电磁阀门通过粘度检测器控制，能够大范围混合筒体内的物料，使其尽可能均匀化，而且由于旋转轴分立，不会死角现象，能够控制出料的混合效果。

Description

一种氨基酮类涂料添加剂混料装置

技术领域

本实用新型涉及混料装置技术领域，具体为一种氨基酮类涂料添加剂混料装置。

背景技术

氨基酮类涂料由于优异的性质得到了广泛的应用，而氨基酮类涂料优雅的性质是由于各种各样的添加剂的改变作用，添加剂只需少量加入即可大幅提高涂料的功效和性能，还能改善涂膜性能，有助于实现商品的个性化，能够让氨基酮类涂料具备各种不同的性能和特殊功效，在实现这些功能，首先的工序就是需要将添加剂进行混合，从而使其能够更好的发挥作用。

但是，目前市场上传统的氨基酮类涂料添加剂混料装置结构单一，往往混合效果不好，仅仅能够混合在旋转轴附近的物料，而且筒体角落或者其他部位的物料难以混合好，而且容易导致黏壳的现象，给清洗造成了很大的麻烦，而且归于混合粘度没有准确的控制，不能出料的控制混合效果。

实用新型内容

针对以上问题，本实用新型提供了一种氨基酮类涂料添加剂混料装置，能够大范围混合筒体内的物料，使其尽可能均匀化，而且由于旋转轴分立，不会死角现象，能够控制出料的混合效果，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种氨基酮类涂料添加剂混料装置，包括筒体，所述筒体上表面固定安装有承压板，在承压板上安装有驱动电机和添加剂入口，所述驱动电机通过传动装置连接有动力分配箱，所述动力分配箱两侧均安装有传动头，所述传动头末端均安装有转臂，在转臂上固定安装有旋转轴，所述旋转轴上安装有若干个搅拌棒，在筒体末端固定安装有出料装置，所述出料装置包括粘度检测器和出料口，所述出料口内部设有电磁阀门，且电磁阀门通过粘度检测器控制。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述添加剂入口的数量为若干个，且若干个添加剂入口均连接有喷液管道。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述驱动电机和传动装置之间安装有变速箱。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述旋转轴的长度不一，且两个旋转轴呈“Y”字型分布在筒体内壁附近。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述筒体内壁紧密设有防腐膜，所述防腐膜由环氧玻璃钢制成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该氨基酮类涂料添加剂混料装置，通过将旋转轴和搅拌棒分立，大大加大了搅拌的范围，减少了搅拌死角的存在，而且贴边进行搅拌，防止出现黏壳的现象，而且可以根据不同的添加剂设立不同的添加剂入口，专口专用，防止添加剂交叉污染，在出料口设置的粘度检测器，可以检测出料的混合粘度，能够大范围混合筒体内的物料，使其尽可能均匀化，而且由于旋转轴分立，不会死角现象，能够控制出料的混合效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型剖面结构示意图。

图中：1-筒体；2-承压板；3-驱动电机；4-添加剂入口；5-传动装置；6-动力分配箱；7-传动头；8-转臂；9-旋转轴；10-搅拌棒；11-出料装置；12-粘度检测器；13-出料口；14-电磁阀门；15-喷液管道；16-变速箱；17-防腐膜。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种氨基酮类涂料添加剂混料装置，包括筒体1，所述筒体1上表面固定安装有承压板2，用于承载添加剂入口4和驱动电机3，在承压板2上安装有驱动电机3和添加剂入口4，添加剂入口4的数量为若干个，且若干个添加剂入口4均连接有喷液管道15，将添加剂输入筒体1内，驱动电机3通过传动装置5连接有动力分配箱6，通过动力分配箱6进行分立，扩大搅拌的范围，驱动电机3和传动装置5之间安装有变速箱16，根据不同配方和型号改变搅拌速度，动力分配箱6两侧均安装有传动头7，传动头7末端均安装有转臂8，在转臂8上固定安装有旋转轴9，旋转轴9的长度不一，且两个旋转轴9呈“Y”字型分布在筒体1内壁附近，减少了搅拌死角的存在，而且贴边进行搅拌，防止出现黏壳的现象，旋转轴9上安装有若干个搅拌棒10，在筒体1末端固定安装有出料装置11，出料装置11包括粘度检测器12和出料口13，出料口13内部设有电磁阀门14，且电磁阀门14通过粘度检测器12控制，可以检测出料的混合粘度，控制出料的混合效果，筒体1内壁紧密设有防腐膜17，防腐膜17由环氧玻璃钢制成，防止涂料腐蚀机体；该氨基酮类涂料添加剂混料装置，通过将旋转轴9和搅拌棒10分立，大大加大了搅拌的范围，减少了搅拌死角的存在，而且贴边进行搅拌，防止出现黏壳的现象，而且可以根据不同的添加剂设立不同的添加剂入口4，专口专用，防止添加剂交叉污染，在出料口13设置的粘度检测器12，可以检测出料的混合粘度，能够大范围混合筒体内的物料，使其尽可能均匀化，而且由于旋转轴分立，不会死角现象，能够控制出料的混合效果。

本实用新型的工作原理：驱动电机3通过传动装置5将动力传到动力分配箱6，通过将旋转轴9和搅拌棒10分立，增加搅拌效果，变速箱16根据不同配方和型号改变搅拌速度，在出料口13设置的粘度检测器12，可以检测出料的混合粘度，进而控制电磁阀门14打开出料口13。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种氨基酮类涂料添加剂混料装置，其特征在于：包括筒体（1），所述筒体（1）上表面固定安装有承压板（2），在承压板（2）上安装有驱动电机（3）和添加剂入口（4），所述驱动电机（3）通过传动装置（5）连接有动力分配箱（6），所述动力分配箱（6）两侧均安装有传动头（7），所述传动头（7）末端均安装有转臂（8），在转臂（8）上固定安装有旋转轴（9），所述旋转轴（9）上安装有若干个搅拌棒（10），在筒体（1）末端固定安装有出料装置（11），所述出料装置（11）包括粘度检测器（12）和出料口（13），所述出料口（13）内部设有电磁阀门（14），且电磁阀门（14）通过粘度检测器（12）控制。

2.根据权利要求1所述的一种氨基酮类涂料添加剂混料装置，其特征在于：所述添加剂入口（4）的数量为若干个，且若干个添加剂入口（4）均连接有喷液管道（15）。

3.根据权利要求1所述的一种氨基酮类涂料添加剂混料装置，其特征在于：所述驱动电机（3）和传动装置（5）之间安装有变速箱（16）。

4.根据权利要求1所述的一种氨基酮类涂料添加剂混料装置，其特征在于：所述旋转轴（9）的长度不一，且两个旋转轴（9）呈“Y”字型分布在筒体（1）内壁附近。

5.根据权利要求1所述的一种氨基酮类涂料添加剂混料装置，其特征在于：所述筒体（1）内壁紧密设有防腐膜（17），所述防腐膜（17）由环氧玻璃钢制成。