CN205701231U - 胶料输送混合搅拌机构 - Google Patents

Abstract

胶料输送混合搅拌机构，包括气缸、左输送箱体、右输送箱体、双面齿条、齿轮、通闭两用轴以及混料箱，气缸的连接杆上装有双面齿条，双面齿条两侧分别设有齿轮；通闭两用轴包括大直径端和小直径端，小直径端上装配有齿轮；左输送箱体以及右输送箱体的中心通孔内分别安装大直径端，通闭两用轴在中心通孔内转动；左输送箱体以及右输送箱体上分别开设有第一胶料流入孔和第二胶料流入孔，左输送箱体以及右输送箱体上对应通闭两用轴的轴线位置处分别开设有第一胶料输出孔、第二胶料输出孔，第一胶料流入孔和第一胶料输出孔以及第二胶料流入孔和第二胶料输出孔分别与弧形凹槽相互配合；第一胶料输出孔、第二胶料输出孔均与混料箱的进料口连通。

Description

胶料输送混合搅拌机构

技术领域

本实用新型涉及一种胶料输送混合搅拌机构。

背景技术

当前，工业化革命的进程使得汽车作业实现了工业化批量生产，汽车已不再是有钱人的奢侈品，中国汽车保有量增至每13个人中就有1辆私家车。与此同时，由汽车安全性能、道路、疲劳驾驶等等因素引发的交通事故也日益增多，这使得人们越来越关注汽车的安全性能。轮胎作为汽车的重要部件之一，其关乎生命安全的耐扎防漏气性能尤显重要。一种在轮胎内腔壁附上一层纳米高分子记忆橡胶材料的新型安全轮胎问世，能彻底解决普通橡胶轮胎被扎漏气、甚至爆胎引发的安全隐患。根据其纳米高分子记忆橡胶材料的混合喷涂工艺要求，须发明一种胶料输送混合搅拌机构，以实现不同原料根据配比的不同进行输送并瞬时混合搅拌以及喷涂。

发明内容

为了克服现有技术存在的上述缺陷，本实用新型提供一种胶料输送混合搅拌机构，用于耐刺扎防漏气轮胎内涂层呈软固态状橡胶材料的输送混合搅拌，满足其呈软固态状纳米高分子记忆橡胶材料的输送，实现瞬时混合搅拌并喷涂的工艺要求。

本实用新型采用的技术方案是：

胶料输送混合搅拌机构，其特征在于：包括气缸、左输送箱体、右输送箱体、双面齿条、齿轮、通闭两用轴以及混料箱，所述的气缸 的连接杆上装有所述的双面齿条，所述的双面齿条两侧分别设有所述的齿轮，两个所述的齿轮与所述的双面齿条两侧的齿相相互啮合；所述的通闭两用轴包括大直径端和小直径端，所述的小直径端上装配有所述的齿轮；所述的左输送箱体以及右输送箱体的中心通孔内分别安装所述的大直径端，所述的大直径端将左输送箱体和右输送箱体分为两个区域；在齿轮作用下，所述的通闭两用轴在中心通孔内转动；

所述的左输送箱体以及右输送箱体上分别开设有第一胶料流入孔和第二胶料流入孔，所述的第一胶料流入孔和第二胶料流入孔的轴线分别与所述的左输送箱体以及右输送箱体的中心通孔的轴线垂直；所述的通闭两用轴上对应于第一胶料流入孔以及第二胶料流入孔位置处设置有一弧形凹槽，在所述的弧形凹槽的对立面的通闭两用轴的相应位置开设有一吹气孔，所述的吹气孔与所述的通闭两用轴的内孔连通，所述的内孔在通闭两用轴的尾端位置为高压气进孔；

所述的左输送箱体以及右输送箱体上对应通闭两用轴的轴线位置处分别开设有第一胶料输出孔、第二胶料输出孔，所述的第一胶料流入孔和第一胶料输出孔以及所述的第二胶料流入孔和第二胶料输出孔分别与所述的弧形凹槽相互配合；所述的第一胶料输出孔、第二胶料输出孔均与所述的混料箱的进料口连通，所述的混料箱的出料口装配有一喷嘴。

所述的混料箱内安装有搅拌机构。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：根据原料配方进行A、B料的区分，并各自配好相应的添加剂，经各自的熔炼炉进行 初步的熔炼，并各自通过管路连接至第一胶料流入孔及第二胶料流入孔。第一胶料流入孔与第二胶料流入孔分别位于各自相应的输送箱体上，其输送箱体为一小型箱体结构，第一胶料流入孔及第二胶料流入孔的对立面相应的位置分别开设了第一胶料输出孔、第二胶料输出孔，第一胶料输出孔、第二胶料输出孔分别与混料箱进料口相配合。

本实用新型的工作原理如下：

常态下，气缸连同双面齿条处于零行程状态，此时通闭两用轴在左、右输送箱体的位置是处于第一、第二胶料流入孔闭合，吹气孔连通第一、第二胶料输出孔状态。当第一胶料、第二胶料经各自的熔炼炉熔炼完后，通过各自的计量泵驱动胶料经管路分别流入左、右输送箱体的第一胶料流入孔和第二胶料流入孔，与此同时，气缸带动双面齿条做外推行程运动，进而双面齿条带动固定在通闭两用轴上的齿轮做旋转运动，齿轮带动通闭两用轴旋转，当通闭两用轴上的弧形凹槽处于连通第一(第二)胶料流入孔以及第一(第二)胶料输出孔时，气缸停止运动；此时，通闭两用轴上的吹气孔处于闭合位置。第一、第二胶料各自流经左、右输送箱体进入混料箱中，经混料箱内置的搅拌机构进行瞬时搅拌，完成后经喷嘴流出至子午线无内胎轮胎的内腔中，并经其他的特定工艺完成耐刺扎防漏气轮胎的加工。在上述一个轮胎所需的胶料混合完成喷涂后，气缸做回程运动，此时通闭两用轴上的弧形凹槽处于闭合位置，吹气孔处于连通第一(第二)胶料输出孔的原始位置，通过电磁阀控制压缩气体从通闭两用轴的尾部内孔吹入高压气流，对混料箱以及喷嘴进行气流清洗，以此完成一个工作周 期循环。

本实用新型的有益效果体现在：

1、通过该胶料输送混合搅拌机构，能精准控制第一、第二胶料的原料配比，以及实现单个耐刺扎防漏气轮胎生产所需高分子记忆橡胶材料的重量控制，对记忆层橡胶材料的厚度以及整个轮胎的动不平衡值控制有了技术保障手段。

2、该机构设计合理、组合方便、造价低，清洗拆装方便。

附图说明

图1是本实用新型胶料输送混合搅拌机构正面示意图。

图2是本发明胶料输送混合搅拌机构侧面示意图。

图3a是本发明吹气孔处于闭合位置时状态示意图。

图3b是本发明吹气孔处于连通位置时状态示意图。

图4是本发明左(右)输送箱体剖面示意图。

图5是图4中B-B剖面示意图。

1-气缸，2-双面齿条，3-左输送箱体，4-第一胶料流入孔，5-齿轮，6-右输送箱体，7-第二胶料流入孔，8-混料箱，9-喷嘴，10-高压气进孔，11-通闭两用轴，12-弧形凹槽，13-吹气孔，14-第一胶料输出孔，15-内孔。

具体实施方式

参照图1至图5，胶料输送混合搅拌机构，包括气缸1、左输送箱体3、右输送箱体6、双面齿条2、齿轮5、通闭两用轴11以及混料箱8，所述的气缸1的连接杆上装有所述的双面齿条2，所述的双 面齿条2两侧分别设有所述的齿轮5，两个所述的齿轮5与所述的双面齿条2两侧的齿相相互啮合；所述的通闭两用轴11包括大直径端和小直径端，所述的小直径端上装配有所述的齿轮5；所述的左输送箱体3以及右输送箱体6的中心通孔内分别安装所述的大直径端，所述的大直径端将左输送箱体3和右输送箱体6分为两个区域；在齿轮5作用下，所述的通闭两用轴11在中心通孔内转动；

所述的左输送箱体3以及右输送箱体6上分别开设有第一胶料流入孔4和第二胶料流入孔7，所述的第一胶料流入孔4和第二胶料流入孔7的轴线分别与所述的左输送箱体3以及右输送箱体6的中心通孔的轴线垂直；所述的通闭两用轴11上对应于第一胶料流入孔4以及第二胶料流入孔7位置处设置有一弧形凹槽12，在所述的弧形凹槽12的对立面的通闭两用轴的相应位置开设有一吹气孔13，所述的吹气孔13与所述的通闭两用轴11的内孔15连通，所述的内孔15在通闭两用轴11的尾端位置为高压气进孔10；

所述的左输送箱体3以及右输送箱体6上对应通闭两用轴11的轴线位置处分别开设有第一胶料输出孔14、第二胶料输出孔，所述的第一胶料流入孔4和第一胶料输出孔14以及所述的第二胶料流入孔7和第二胶料输出孔分别与所述的弧形凹槽12相互配合；所述的第一胶料输出孔14、第二胶料输出孔均与所述的混料箱8的进料口连通，所述的混料箱8的出料口装配有一喷嘴9。

所述的混料箱8内安装有搅拌机构。

本实施例中，以左输送箱体3为例，在通闭两用轴11对应于左输 送箱体3左侧开设的第一胶料流入孔4位置处设计有一弧形凹槽12，在弧形凹槽12的对立面相应位置开有一吹起孔13，吹气孔13与内孔15连通，内孔15在通闭两用轴11的尾端为高压气进孔10。左输送箱体3对立于第一胶料流入孔4的一面相应位置开设有第一胶料输出孔14，且与混料箱8连通，混料箱8的内部安装有一微型高速搅拌动力装置，下部装配有一喷嘴9。上述机构中的右输送箱体6结构组成与左输送箱体3相同。

工作循环过程如下：初始位置气缸1连同双面齿条2处于零行程状态，此时通闭两用轴11在左、右输送箱体3的位置是处于第一胶料流入孔4闭合、吹气孔13连通第一胶料输出孔14(第二胶料流入孔4闭合、吹气孔13连通第二胶料输出孔)的状态。以左输送箱体3为例，当初级熔炼后的第一胶料输送至第一胶料流入孔4时，气缸1带动双面齿条2做向下行程运动，此时双面齿条2带动齿轮5做旋转运动，当通闭两用轴11上的弧形凹槽12处于连第一胶料流入孔4以及第一胶料输出孔14时，气缸1停止运动；此时，通闭两用轴11上的吹气孔3处于闭合位置，第一胶料流经左输送箱体进入混料箱8中。第二胶料的流经方式与上述左输送箱体相同。

第一、第二胶料经混料箱8内置的搅拌机构进行瞬时搅拌，完成后经喷嘴流出至子午线无内胎轮胎的内腔中，并经其他的特定工艺完成耐刺扎防漏气轮胎的加工。在上述一个轮胎所需的胶料混合完成喷涂后，气缸1做回程运动，此时通闭两用轴11上的弧形凹槽12处于闭合位置，吹气孔13处于连通胶料输出孔14的原始位置，通过电磁阀控 制压缩气体从通闭两用轴11的尾部的高压气进孔10再经内孔15吹入高压气流，对混料箱8以及喷嘴9进行气流清洗，以此完成一个工作周期循环。

本说明书实施例所述的内容仅仅是对发明构思的实现形式的列举，本实用新型的保护范围不应当被视为仅限于实施例所陈述的具体形式，本实用新型的保护范围也及于本领域技术人员根据本实用新型构思所能够想到的等同技术手段。

Claims (2)

1.胶料输送混合搅拌机构，其特征在于：包括气缸、左输送箱体、右输送箱体、双面齿条、齿轮、通闭两用轴以及混料箱，所述的气缸的连接杆上装有所述的双面齿条，所述的双面齿条两侧分别设有所述的齿轮，两个所述的齿轮与所述的双面齿条两侧的齿相互啮合；所述的通闭两用轴包括大直径端和小直径端，所述的小直径端上装配有所述的齿轮；所述的左输送箱体以及右输送箱体的中心通孔内分别安装所述的大直径端，所述的大直径端将左输送箱体和右输送箱体分为两个区域；在齿轮作用下，所述的通闭两用轴在中心通孔内转动；

所述的左输送箱体以及右输送箱体上分别开设有第一胶料流入孔和第二胶料流入孔，所述的第一胶料流入孔和第二胶料流入孔的轴线分别与所述的左输送箱体以及右输送箱体的中心通孔的轴线垂直；所述的通闭两用轴上对应于第一胶料流入孔以及第二胶料流入孔位置处设置有一弧形凹槽，在所述的弧形凹槽的对立面的通闭两用轴的相应位置开设有一吹气孔，所述的吹气孔与所述的通闭两用轴的内孔连通，所述的内孔在通闭两用轴的尾端位置为高压气进孔；

所述的左输送箱体以及右输送箱体上对应通闭两用轴的轴线位置处分别开设有第一胶料输出孔、第二胶料输出孔，所述的第一胶料流入孔和第一胶料输出孔以及所述的第二胶料流入孔和第二胶料输出孔分别与所述的弧形凹槽相互配合；所述的第一胶料输出孔、第二胶料输出孔均与所述的混料箱的进料口连通，所述的混料箱的出料口装配有一喷嘴。

2.如权利要求1所述的胶料输送混合搅拌机构，其特征在于： 所述的混料箱内安装有搅拌机构。