CN206500076U - 一种化妆品制作用乳化剂和油脂混合设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种混合设备，尤其涉及一种化妆品制作用乳化剂和油脂混合设备。本实用新型要解决的技术问题是提供一种可以很均匀地混合乳化剂和油脂的混合乳化剂和油脂混合设备。为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种化妆品制作用乳化剂和油脂混合设备，包括有底板、右架、左架、混合框、出料管、阀门、支杆、顶板、第一定滑轮、第二定滑轮、第一拉线、第二拉线等；底板顶部左侧设有左架，底板顶部右侧设有右架，左架右侧下部与右架左侧下部均设有支杆，支杆之间连接有混合框。本实用新型通过旋转电机带动叶片旋转对混合框内的乳化剂和油脂进行搅拌，再通过脚踏踏板带动活塞和混合框内的乳化剂和油脂上下移动。

Description

一种化妆品制作用乳化剂和油脂混合设备

技术领域

本实用新型涉及一种混合设备，尤其涉及一种化妆品制作用乳化剂和油脂混合设备。

背景技术

化妆品是除了简单的清洁用品以外，被用来提升人体美丽程度的物质。化妆品的使用起源相当早且普遍，特别是在有一定经济基础的女性会经常使用。根据2007年8月27日国家质检总局公布的《化妆品标识管理规定》，化妆品是指修正人体气味，保持良好状态为目的的化学工业品或精细化工产品。或者以涂抹、喷洒或者其他类似方法，散布于人体表面的任何部位，如皮肤、毛发、指趾甲、唇齿等，以达到清洁、保养、美容、修饰和改变外观。在化妆品的制作过程中，需要将乳化剂和油脂进行混合，再加入水相，但目前的混合方式得到的乳化体颗粒大小不均匀、稳定性差，这严重影响了化妆品的质量。

综上，目前需要研发一种可以很均匀地混合乳化剂和油脂的混合乳化剂和油脂混合设备，来克服现有技术中混合乳化剂和油脂混合不均匀导致乳化体颗粒大小不均匀、稳定性差的缺点。

实用新型内容

（1）要解决的技术问题

本实用新型为了克服现有技术中混合乳化剂和油脂混合不均匀导致乳化体颗粒大小不均匀、稳定性差的缺点，本实用新型要解决的技术问题是提供一种可以很均匀地混合乳化剂和油脂的混合乳化剂和油脂混合设备。

（2）技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种化妆品制作用乳化剂和油脂混合设备，包括有底板、右架、左架、混合框、出料管、阀门、支杆、顶板、第一定滑轮、第二定滑轮、第一拉线、第二拉线、旋转电机、盖板、卡块、电动绕线轮、叶片和转杆，底板顶部左侧设有左架，底板顶部右侧设有右架，左架右侧下部与右架左侧下部均设有支杆，支杆之间连接有混合框，混合框左壁下部设有出料管，出料管上设有阀门，混合框左右两壁顶部均开有凹槽，左架与右架顶部设有顶板，顶板底部从左到右依次设有第一定滑轮、第二定滑轮和电动绕线轮，电动绕线轮上绕有第一拉线和第二拉线，第一拉线绕过第一定滑轮，第二拉线绕过第二定滑轮，第一拉线和第二拉线底端连接有盖板，盖板底部左右对称设有卡块，盖板顶部中心安装有旋转电机，旋转电机底部的输出轴上连接有转杆，转杆下部设有叶片，卡块与凹槽配合。

优选地，还包括有弹簧、第一楔形块、第二楔形块、第一滑块、第一滑轨、第三定滑轮、第二滑轨、第二滑块、踏板、活塞和第三拉线，混合框内设有活塞，活塞底部中间设有第一楔形块，底板顶部左侧设有第一滑轨，第一滑轨上滑动式连接有第一滑块，第一滑块顶部设有第二楔形块，第二楔形块与第一楔形块配合，第二楔形块左侧与混合框左壁右侧下部之间连接有弹簧，底板顶部右侧设有第三定滑轮和第二滑轨，第二滑轨位于第三定滑轮右侧，第二滑轨上滑动式连接有第二滑块，第二滑块左侧连接有第三拉线，第三拉线绕过第三定滑轮连接在第二楔形块右侧，第二滑块右侧设有踏板。

优选地，还包括有第三滑轨、第三滑块和连杆，第一定滑轮和第二定滑轮之间的顶板底部设有第三滑轨，第三滑轨右侧滑动式连接有第三滑块，第三滑块底部连接有连杆，连杆底端和旋转电机顶部连接。

优选地，底板材料为不锈钢。

优选地，第一拉线、第二拉线和第三拉线均为钢丝绳。

优选地，旋转电机为伺服电机。

工作原理：当需要混合乳化剂和油脂时，工作人员将乳化剂和油脂倒进混合框内，接着工作人员控制电动绕线轮逆时针旋转将第一拉线和第二拉线放出，使得盖板及其上装置在重力作用下向下移动，当卡块完全进入凹槽内时，工作人员控制电动绕线轮停止工作，接着，工作人员控制旋转电机旋转，带动转杆旋转，进而带动叶片旋转，对混合框内的乳化剂和油脂进行混合，在对乳化剂和油脂混合时，卡块和凹槽有固定盖板的作用，混合框内的乳化剂和油脂混合好后，工作人员控制旋转电机停止工作，然后，控制电动绕线轮顺时针旋转，将第一拉线和第二拉线绕起，通过第一拉线和第二拉线拉动盖板及其上装置向上移动回到初始位置，然后，工作人员控制电动绕线轮停止工作，接着工作人员将阀门打开，混合好的乳化剂和油脂从出料管流出，工作人员用工具收集，当混合框内的乳化剂和油脂流尽后，工作人员将阀门关闭，然后取走混合好的乳化剂和油脂。

因为还包括有弹簧、第一楔形块、第二楔形块、第一滑块、第一滑轨、第三定滑轮、第二滑轨、第二滑块、踏板、活塞和第三拉线，混合框内设有活塞，活塞底部中间设有第一楔形块，底板顶部左侧设有第一滑轨，第一滑轨上滑动式连接有第一滑块，第一滑块顶部设有第二楔形块，第二楔形块与第一楔形块配合，第二楔形块左侧与混合框左壁右侧下部之间连接有弹簧，底板顶部右侧设有第三定滑轮和第二滑轨，第二滑轨位于第三定滑轮右侧，第二滑轨上滑动式连接有第二滑块，第二滑块左侧连接有第三拉线，第三拉线绕过第三定滑轮连接在第二楔形块右侧，第二滑块右侧设有踏板，在对混合框内的乳化剂和油脂进行混合时，工作人员可以用脚踏下踏板，带动第二滑块向下移动，进而通过第三拉线带动第二楔形块向右移动，使得弹簧被拉伸，也使得第一楔形块向上移动，带动活塞及混合框内的乳化剂和油脂向上移动，当踏板接近地面后，工作人员将脚松开，此时，弹簧恢复原状带动第二楔形块向左移动回到初始位置，活塞也在混合框内的乳化剂和油脂的重力和自身重力的作用下向下移动。同时，第二楔形块向左移动回到初始位置，通过拉线将第二滑块拉回初始位置，使得踏板回到初始位置，然后工作人员重复脚踏动作。如此反复，使得混合框内的乳化剂和油脂持续上下移动，使得混合更均匀。

因为还包括有第三滑轨、第三滑块和连杆，第一定滑轮和第二定滑轮之间的顶板底部设有第三滑轨，第三滑轨右侧滑动式连接有第三滑块，第三滑块底部连接有连杆，连杆底端和旋转电机顶部连接，盖板及其上装置向下移动时，有了第三滑轨的导向作用，就不需要担心卡块是否进入凹槽内，为工作人员提供便利。

因为底板材料为不锈钢，不锈钢耐腐蚀且不生锈，可以提高该设备的使用寿命。

因为第一拉线、第二拉线和第三拉线均为钢丝绳，钢丝绳坚固、耐用、不易断裂，提高了该设备的使用寿命。

因为旋转电机为伺服电机，伺服电机的机电时间常数小、线性度高，更适合这里工作。

（3）有益效果

本实用新型通过旋转电机带动叶片旋转对混合框内的乳化剂和油脂进行搅拌，再通过脚踏踏板带动活塞和混合框内的乳化剂和油脂上下移动，两者相结合来对混合框内的乳化剂和油脂进行充分混合，达到了均匀混合乳化剂和油脂的效果。

附图说明

图1为本实用新型的第一种主视结构示意图。

图2为本实用新型的第二种主视结构示意图。

图3为本实用新型的第三种主视结构示意图。

附图中的标记为：1-底板，2-右架，3-左架，4-混合框，5-出料管，6-阀门，7-凹槽，8-支杆，9-顶板，10-第一定滑轮，11-第二定滑轮，12-第一拉线，13-第二拉线，14-旋转电机，15-盖板，16-卡块，17-电动绕线轮，18-叶片，19-转杆，20-弹簧，21-第一楔形块，22-第二楔形块，23-第一滑块，24-第一滑轨，25-第三定滑轮，26-第二滑轨，27-第二滑块，28-踏板，29-活塞，30-第三拉线，31-第三滑轨，32-第三滑块，33-连杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

实施例1

一种化妆品制作用乳化剂和油脂混合设备，如图1-3所示，包括有底板1、右架2、左架3、混合框4、出料管5、阀门6、支杆8、顶板9、第一定滑轮10、第二定滑轮11、第一拉线12、第二拉线13、旋转电机14、盖板15、卡块16、电动绕线轮17、叶片18和转杆19，底板1顶部左侧设有左架3，底板1顶部右侧设有右架2，左架3右侧下部与右架2左侧下部均设有支杆8，支杆8之间连接有混合框4，混合框4左壁下部设有出料管5，出料管5上设有阀门6，混合框4左右两壁顶部均开有凹槽7，左架3与右架2顶部设有顶板9，顶板9底部从左到右依次设有第一定滑轮10、第二定滑轮11和电动绕线轮17，电动绕线轮17上绕有第一拉线12和第二拉线13，第一拉线12绕过第一定滑轮10，第二拉线13绕过第二定滑轮11，第一拉线12和第二拉线13底端连接有盖板15，盖板15底部左右对称设有卡块16，盖板15顶部中心安装有旋转电机14，旋转电机14底部的输出轴上连接有转杆19，转杆19下部设有叶片18，卡块16与凹槽7配合。

实施例2

一种化妆品制作用乳化剂和油脂混合设备，如图1-3所示，包括有底板1、右架2、左架3、混合框4、出料管5、阀门6、支杆8、顶板9、第一定滑轮10、第二定滑轮11、第一拉线12、第二拉线13、旋转电机14、盖板15、卡块16、电动绕线轮17、叶片18和转杆19，底板1顶部左侧设有左架3，底板1顶部右侧设有右架2，左架3右侧下部与右架2左侧下部均设有支杆8，支杆8之间连接有混合框4，混合框4左壁下部设有出料管5，出料管5上设有阀门6，混合框4左右两壁顶部均开有凹槽7，左架3与右架2顶部设有顶板9，顶板9底部从左到右依次设有第一定滑轮10、第二定滑轮11和电动绕线轮17，电动绕线轮17上绕有第一拉线12和第二拉线13，第一拉线12绕过第一定滑轮10，第二拉线13绕过第二定滑轮11，第一拉线12和第二拉线13底端连接有盖板15，盖板15底部左右对称设有卡块16，盖板15顶部中心安装有旋转电机14，旋转电机14底部的输出轴上连接有转杆19，转杆19下部设有叶片18，卡块16与凹槽7配合。

还包括有弹簧20、第一楔形块21、第二楔形块22、第一滑块23、第一滑轨24、第三定滑轮25、第二滑轨26、第二滑块27、踏板28、活塞29和第三拉线30，混合框4内设有活塞29，活塞29底部中间设有第一楔形块21，底板1顶部左侧设有第一滑轨24，第一滑轨24上滑动式连接有第一滑块23，第一滑块23顶部设有第二楔形块22，第二楔形块22与第一楔形块21配合，第二楔形块22左侧与混合框4左壁右侧下部之间连接有弹簧20，底板1顶部右侧设有第三定滑轮25和第二滑轨26，第二滑轨26位于第三定滑轮25右侧，第二滑轨26上滑动式连接有第二滑块27，第二滑块27左侧连接有第三拉线30，第三拉线30绕过第三定滑轮25连接在第二楔形块22右侧，第二滑块27右侧设有踏板28。

实施例3

一种化妆品制作用乳化剂和油脂混合设备，如图1-3所示，包括有底板1、右架2、左架3、混合框4、出料管5、阀门6、支杆8、顶板9、第一定滑轮10、第二定滑轮11、第一拉线12、第二拉线13、旋转电机14、盖板15、卡块16、电动绕线轮17、叶片18和转杆19，底板1顶部左侧设有左架3，底板1顶部右侧设有右架2，左架3右侧下部与右架2左侧下部均设有支杆8，支杆8之间连接有混合框4，混合框4左壁下部设有出料管5，出料管5上设有阀门6，混合框4左右两壁顶部均开有凹槽7，左架3与右架2顶部设有顶板9，顶板9底部从左到右依次设有第一定滑轮10、第二定滑轮11和电动绕线轮17，电动绕线轮17上绕有第一拉线12和第二拉线13，第一拉线12绕过第一定滑轮10，第二拉线13绕过第二定滑轮11，第一拉线12和第二拉线13底端连接有盖板15，盖板15底部左右对称设有卡块16，盖板15顶部中心安装有旋转电机14，旋转电机14底部的输出轴上连接有转杆19，转杆19下部设有叶片18，卡块16与凹槽7配合。

还包括有弹簧20、第一楔形块21、第二楔形块22、第一滑块23、第一滑轨24、第三定滑轮25、第二滑轨26、第二滑块27、踏板28、活塞29和第三拉线30，混合框4内设有活塞29，活塞29底部中间设有第一楔形块21，底板1顶部左侧设有第一滑轨24，第一滑轨24上滑动式连接有第一滑块23，第一滑块23顶部设有第二楔形块22，第二楔形块22与第一楔形块21配合，第二楔形块22左侧与混合框4左壁右侧下部之间连接有弹簧20，底板1顶部右侧设有第三定滑轮25和第二滑轨26，第二滑轨26位于第三定滑轮25右侧，第二滑轨26上滑动式连接有第二滑块27，第二滑块27左侧连接有第三拉线30，第三拉线30绕过第三定滑轮25连接在第二楔形块22右侧，第二滑块27右侧设有踏板28。

还包括有第三滑轨31、第三滑块32和连杆33，第一定滑轮10和第二定滑轮11之间的顶板9底部设有第三滑轨31，第三滑轨31右侧滑动式连接有第三滑块32，第三滑块32底部连接有连杆33，连杆33底端和旋转电机14顶部连接。

实施例4

一种化妆品制作用乳化剂和油脂混合设备，如图1-3所示，包括有底板1、右架2、左架3、混合框4、出料管5、阀门6、支杆8、顶板9、第一定滑轮10、第二定滑轮11、第一拉线12、第二拉线13、旋转电机14、盖板15、卡块16、电动绕线轮17、叶片18和转杆19，底板1顶部左侧设有左架3，底板1顶部右侧设有右架2，左架3右侧下部与右架2左侧下部均设有支杆8，支杆8之间连接有混合框4，混合框4左壁下部设有出料管5，出料管5上设有阀门6，混合框4左右两壁顶部均开有凹槽7，左架3与右架2顶部设有顶板9，顶板9底部从左到右依次设有第一定滑轮10、第二定滑轮11和电动绕线轮17，电动绕线轮17上绕有第一拉线12和第二拉线13，第一拉线12绕过第一定滑轮10，第二拉线13绕过第二定滑轮11，第一拉线12和第二拉线13底端连接有盖板15，盖板15底部左右对称设有卡块16，盖板15顶部中心安装有旋转电机14，旋转电机14底部的输出轴上连接有转杆19，转杆19下部设有叶片18，卡块16与凹槽7配合。

还包括有弹簧20、第一楔形块21、第二楔形块22、第一滑块23、第一滑轨24、第三定滑轮25、第二滑轨26、第二滑块27、踏板28、活塞29和第三拉线30，混合框4内设有活塞29，活塞29底部中间设有第一楔形块21，底板1顶部左侧设有第一滑轨24，第一滑轨24上滑动式连接有第一滑块23，第一滑块23顶部设有第二楔形块22，第二楔形块22与第一楔形块21配合，第二楔形块22左侧与混合框4左壁右侧下部之间连接有弹簧20，底板1顶部右侧设有第三定滑轮25和第二滑轨26，第二滑轨26位于第三定滑轮25右侧，第二滑轨26上滑动式连接有第二滑块27，第二滑块27左侧连接有第三拉线30，第三拉线30绕过第三定滑轮25连接在第二楔形块22右侧，第二滑块27右侧设有踏板28。

还包括有第三滑轨31、第三滑块32和连杆33，第一定滑轮10和第二定滑轮11之间的顶板9底部设有第三滑轨31，第三滑轨31右侧滑动式连接有第三滑块32，第三滑块32底部连接有连杆33，连杆33底端和旋转电机14顶部连接。

底板1材料为不锈钢。

第一拉线12、第二拉线13和第三拉线30均为钢丝绳。

旋转电机14为伺服电机。

工作原理：当需要混合乳化剂和油脂时，工作人员将乳化剂和油脂倒进混合框4内，接着工作人员控制电动绕线轮17逆时针旋转将第一拉线12和第二拉线13放出，使得盖板15及其上装置在重力作用下向下移动，当卡块16完全进入凹槽7内时，工作人员控制电动绕线轮17停止工作，接着，工作人员控制旋转电机14旋转，带动转杆19旋转，进而带动叶片18旋转，对混合框4内的乳化剂和油脂进行混合，在对乳化剂和油脂混合时，卡块16和凹槽7有固定盖板15的作用，混合框4内的乳化剂和油脂混合好后，工作人员控制旋转电机14停止工作，然后，控制电动绕线轮17顺时针旋转，将第一拉线12和第二拉线13绕起，通过第一拉线12和第二拉线13拉动盖板15及其上装置向上移动回到初始位置，然后，工作人员控制电动绕线轮17停止工作，接着工作人员将阀门6打开，混合好的乳化剂和油脂从出料管5流出，工作人员用工具收集，当混合框4内的乳化剂和油脂流尽后，工作人员将阀门6关闭，然后取走混合好的乳化剂和油脂。

因为还包括有弹簧20、第一楔形块21、第二楔形块22、第一滑块23、第一滑轨24、第三定滑轮25、第二滑轨26、第二滑块27、踏板28、活塞29和第三拉线30，混合框4内设有活塞29，活塞29底部中间设有第一楔形块21，底板1顶部左侧设有第一滑轨24，第一滑轨24上滑动式连接有第一滑块23，第一滑块23顶部设有第二楔形块22，第二楔形块22与第一楔形块21配合，第二楔形块22左侧与混合框4左壁右侧下部之间连接有弹簧20，底板1顶部右侧设有第三定滑轮25和第二滑轨26，第二滑轨26位于第三定滑轮25右侧，第二滑轨26上滑动式连接有第二滑块27，第二滑块27左侧连接有第三拉线30，第三拉线30绕过第三定滑轮25连接在第二楔形块22右侧，第二滑块27右侧设有踏板28，在对混合框4内的乳化剂和油脂进行混合时，工作人员可以用脚踏下踏板28，带动第二滑块27向下移动，进而通过第三拉线30带动第二楔形块22向右移动，使得弹簧20被拉伸，也使得第一楔形块21向上移动，带动活塞29及混合框4内的乳化剂和油脂向上移动，当踏板28接近地面后，工作人员将脚松开，此时，弹簧20恢复原状带动第二楔形块22向左移动回到初始位置，活塞29也在混合框4内的乳化剂和油脂的重力和自身重力的作用下向下移动。同时，第二楔形块22向左移动回到初始位置，通过拉线将第二滑块27拉回初始位置，使得踏板28回到初始位置，然后工作人员重复脚踏动作。如此反复，使得混合框4内的乳化剂和油脂持续上下移动，使得混合更均匀。

因为还包括有第三滑轨31、第三滑块32和连杆33，第一定滑轮10和第二定滑轮11之间的顶板9底部设有第三滑轨31，第三滑轨31右侧滑动式连接有第三滑块32，第三滑块32底部连接有连杆33，连杆33底端和旋转电机14顶部连接，盖板15及其上装置向下移动时，有了第三滑轨31的导向作用，就不需要担心卡块16是否进入凹槽7内，为工作人员提供便利。

因为底板1材料为不锈钢，不锈钢耐腐蚀且不生锈，可以提高该设备的使用寿命。

因为第一拉线12、第二拉线13和第三拉线30均为钢丝绳，钢丝绳坚固、耐用、不易断裂，提高了该设备的使用寿命。

因为旋转电机14为伺服电机，伺服电机的机电时间常数小、线性度高，更适合这里工作。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (6)

1.一种化妆品制作用乳化剂和油脂混合设备，其特征在于，包括有底板（1）、右架（2）、左架（3）、混合框（4）、出料管（5）、阀门（6）、支杆（8）、顶板（9）、第一定滑轮（10）、第二定滑轮（11）、第一拉线（12）、第二拉线（13）、旋转电机（14）、盖板（15）、卡块（16）、电动绕线轮（17）、叶片（18）和转杆（19），底板（1）顶部左侧设有左架（3），底板（1）顶部右侧设有右架（2），左架（3）右侧下部与右架（2）左侧下部均设有支杆（8），支杆（8）之间连接有混合框（4），混合框（4）左壁下部设有出料管（5），出料管（5）上设有阀门（6），混合框（4）左右两壁顶部均开有凹槽（7），左架（3）与右架（2）顶部设有顶板（9），顶板（9）底部从左到右依次设有第一定滑轮（10）、第二定滑轮（11）和电动绕线轮（17），电动绕线轮（17）上绕有第一拉线（12）和第二拉线（13），第一拉线（12）绕过第一定滑轮（10），第二拉线（13）绕过第二定滑轮（11），第一拉线（12）和第二拉线（13）底端连接有盖板（15），盖板（15）底部左右对称设有卡块（16），盖板（15）顶部中心安装有旋转电机（14），旋转电机（14）底部的输出轴上连接有转杆（19），转杆（19）下部设有叶片（18），卡块（16）与凹槽（7）配合。

2.根据权利要求1所述的一种化妆品制作用乳化剂和油脂混合设备，其特征在于，还包括有弹簧（20）、第一楔形块（21）、第二楔形块（22）、第一滑块（23）、第一滑轨（24）、第三定滑轮（25）、第二滑轨（26）、第二滑块（27）、踏板（28）、活塞（29）和第三拉线（30），混合框（4）内设有活塞（29），活塞（29）底部中间设有第一楔形块（21），底板（1）顶部左侧设有第一滑轨（24），第一滑轨（24）上滑动式连接有第一滑块（23），第一滑块（23）顶部设有第二楔形块（22），第二楔形块（22）与第一楔形块（21）配合，第二楔形块（22）左侧与混合框（4）左壁右侧下部之间连接有弹簧（20），底板（1）顶部右侧设有第三定滑轮（25）和第二滑轨（26），第二滑轨（26）位于第三定滑轮（25）右侧，第二滑轨（26）上滑动式连接有第二滑块（27），第二滑块（27）左侧连接有第三拉线（30），第三拉线（30）绕过第三定滑轮（25）连接在第二楔形块（22）右侧，第二滑块（27）右侧设有踏板（28）。

3.根据权利要求2所述的一种化妆品制作用乳化剂和油脂混合设备，其特征在于，还包括有第三滑轨（31）、第三滑块（32）和连杆（33），第一定滑轮（10）和第二定滑轮（11）之间的顶板（9）底部设有第三滑轨（31），第三滑轨（31）右侧滑动式连接有第三滑块（32），第三滑块（32）底部连接有连杆（33），连杆（33）底端和旋转电机（14）顶部连接。

4.根据权利要求3所述的一种化妆品制作用乳化剂和油脂混合设备，其特征在于，底板（1）材料为不锈钢。

5.根据权利要求4所述的一种化妆品制作用乳化剂和油脂混合设备，其特征在于，第一拉线（12）、第二拉线（13）和第三拉线（30）均为钢丝绳。

6.根据权利要求5所述的一种化妆品制作用乳化剂和油脂混合设备，其特征在于，旋转电机（14）为伺服电机。