CN106585063A - 一种吸塑包装植绒用塑料片刷胶装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种刷胶装置，尤其涉及一种吸塑包装植绒用塑料片刷胶装置。本发明要解决的技术问题是提供一种刷胶均匀、速度快的吸塑包装植绒用塑料片刷胶装置。为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种吸塑包装植绒用塑料片刷胶装置，包括有底板、左架、右架、顶板、第一支杆、第二支杆、旋转电机、转轴、环形滑轨、第一滑块、旋转板、第一固定板等；底板顶部左右两端通过焊接的方式分别连接有左架和右架，左架和右架顶端通过焊接的方式连接有顶板，底板顶部中间通过螺钉连接的方式连接有旋转电机。本发明达到了刷胶均匀、速度快的效果，通过滚筒的滚动和塑料片的转动使刷胶工作快速完成，工作人员操作简单，省时省力。

Description

一种吸塑包装植绒用塑料片刷胶装置

技术领域

本发明涉及一种刷胶装置，尤其涉及一种吸塑包装植绒用塑料片刷胶装置。

背景技术

吸塑包装是采用吸塑工艺生产出塑料制品，并用相应的设备对产品进行封装的总称。将短纤维(长度一般为0.03～0.5cm)垂直固定于涂有粘合剂的基材上的方法称为植绒。

吸塑产品主要以优质的PVC、PET、PP、PS、GAG、植绒等各种塑胶材料，生产高档次及各种规格的电子类吸塑包装、文具类吸塑包装、玩具类吸塑包装、五金类吸塑包装、食品类吸塑包装、日化礼品工艺品类吸塑包装。吸塑包装质优、价廉、更能美化您的产品，让更多的客户被吸引。

植绒内托：是一种采用特殊材料的吸塑托盘，将普通的塑料硬片表面粘上一层绒质材料，从而使托盘表面有种绒质的手感，用来提高包装品档次。

植绒内托在生产时，首先需要在塑料硬片上刷上胶黏剂，再将绒质材料粘附在塑料硬片上，而现有的植绒用塑料片刷胶装置存在刷胶不均匀、速度慢的缺点，因此亟需研发一种刷胶均匀、速度快的吸塑包装植绒用塑料片刷胶装置。

发明内容

(1)要解决的技术问题

本发明为了克服现有的植绒用塑料片刷胶装置刷胶不均匀、速度慢的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种刷胶均匀、速度快的吸塑包装植绒用塑料片刷胶装置。

(2)技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种吸塑包装植绒用塑料片刷胶装置，包括有底板、左架、右架、顶板、第一支杆、第二支杆、旋转电机、转轴、环形滑轨、第一滑块、旋转板、第一固定板、第二固定板、第一轴承座、第二轴承座、转杆、滚筒、直滑轨、第二滑块、挡板、出料口、料箱、进料斗和L型固定架，底板顶部左右两端通过焊接的方式分别连接有左架和右架，左架和右架顶端通过焊接的方式连接有顶板，底板顶部中间通过螺钉连接的方式连接有旋转电机，旋转电机的输出轴上通过联轴器连接的方式连接有转轴，底板顶部左侧焊接有第一支杆，底板顶部右侧焊接有第二支杆，第一支杆和第二支杆顶端通过螺钉连接的方式连接有环形滑轨，环形滑轨上滑动式设有第一滑块，第一滑块与环形滑轨配合，第一滑块顶部焊接有旋转板，转轴穿过环形滑轨中间，并且转轴顶端通过焊接的方式与旋转板底部连接，旋转板顶部开有凹槽，顶板底部右侧通过焊接的方式连接有L型固定架，L型固定架左端通过焊接的方式连接有料箱，料箱左壁底部焊接有进料斗，料箱底部中间焊接有出料口，料箱底部后侧通过螺钉连接的方式连接有直滑轨，直滑轨上滑动式设有第二滑块，第二滑块与直滑轨配合，第二滑块底部通过焊接的方式连接有挡板，初始时，挡板将出料口底部封闭，料箱底部左右两端通过焊接的方式分别连接有第一固定板和第二固定板，第一固定板右侧底部通过螺钉连接的方式连接有第一轴承座，第二固定板左侧底部通过螺钉连接的方式连接有第二轴承座，第一轴承座与第二轴承座内的轴承之间过盈连接有转杆，转杆上过盈连接有滚筒，滚筒位于出料口正下方，并且位于凹槽正上方。

优选地，还包括有电动推杆和压板，顶板底部中间通过螺钉连接的方式连接有电动推杆，电动推杆穿过料箱顶部，并且电动推杆底端连接有压板。

优选地，还包括有加强筋，底板顶部左侧与左架内壁下方通过焊接的方式连接有加强筋。

优选地，底板材质为不锈钢。

优选地，旋转电机为伺服电机。

优选地，进料斗的上端面与料箱的上端面平齐。

工作原理：当需要对塑料片进行植绒刷胶工作时，工作人员通过进料斗将胶黏剂倒入料箱内，然后将塑料片放入凹槽内，再控制旋转电机转动，同时将挡板拉开，进而胶黏剂可以从出料口流到滚筒上，旋转电机转动带动转轴转动，转轴带动旋转板转动，旋转板带动凹槽内塑料片转动，由于塑料片与滚筒接触，进而使滚筒滚动，滚筒将胶黏剂均匀刷到塑料片上，当塑料片上均匀刷好胶黏剂时，工作人员将挡板放回原位置，控制旋转电机停止转动，当滚筒停止转动时，取出塑料片。重复以上操作，达到快速、均匀的对塑料片进行刷胶的效果。

因为还包括有电动推杆和压板，顶板底部中间通过螺钉连接的方式连接有电动推杆，电动推杆穿过料箱顶部，并且电动推杆底端连接有压板，在进行刷胶工作时，工作人员控制电动推杆随着滚筒刷胶厚薄均匀程度，将压板上下往复运动，把料箱内的植绒胶快速的压到滚筒上，提高了刷胶速率。

因为还包括有加强筋，底板顶部左侧与左架内壁下方通过焊接的方式连接有加强筋，增强了设备的稳定性。

因为底板材质为不锈钢，不锈钢耐腐蚀性和耐酸性强，可延长设备的使用寿命。

因为旋转电机为伺服电机，所以可以更为精确地控制转速，使运行更为平稳。

因为进料斗的上端面与料箱的上端面平齐，使得料箱可以加满胶黏剂。

(3)有益效果

本发明达到了刷胶均匀、速度快的效果，通过滚筒的滚动和塑料片的转动使刷胶工作快速完成，工作人员操作简单，省时省力，能提高企业的工作效率。

附图说明

图1为本发明的第一种主视结构示意图。

图2为本发明的第二种主视结构示意图。

图3为本发明的第三种主视结构示意图。

附图中的标记为：1-底板，2-左架，3-右架，4-顶板，5-第一支杆，6-第二支杆，7-旋转电机，8-转轴，9-环形滑轨，10-第一滑块，11-旋转板，12-凹槽，13-第一固定板，14-第二固定板，15-第一轴承座，16-第二轴承座，17-转杆，18-滚筒，19-直滑轨，20-第二滑块，21-挡板，22-出料口，23-料箱，24-进料斗，25-L型固定架，26-电动推杆，27-压板，28-加强筋。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

实施例1

一种吸塑包装植绒用塑料片刷胶装置，如图1-3所示，包括有底板1、左架2、右架3、顶板4、第一支杆5、第二支杆6、旋转电机7、转轴8、环形滑轨9、第一滑块10、旋转板11、第一固定板13、第二固定板14、第一轴承座15、第二轴承座16、转杆17、滚筒18、直滑轨19、第二滑块20、挡板21、出料口22、料箱23、进料斗24和L型固定架25，底板1顶部左右两端通过焊接的方式分别连接有左架2和右架3，左架2和右架3顶端通过焊接的方式连接有顶板4，底板1顶部中间通过螺钉连接的方式连接有旋转电机7，旋转电机7的输出轴上通过联轴器连接的方式连接有转轴8，底板1顶部左侧焊接有第一支杆5，底板1顶部右侧焊接有第二支杆6，第一支杆5和第二支杆6顶端通过螺钉连接的方式连接有环形滑轨9，环形滑轨9上滑动式设有第一滑块10，第一滑块10与环形滑轨9配合，第一滑块10顶部焊接有旋转板11，转轴8穿过环形滑轨9中间，并且转轴8顶端通过焊接的方式与旋转板11底部连接，旋转板11顶部开有凹槽12，顶板4底部右侧通过焊接的方式连接有L型固定架25，L型固定架25左端通过焊接的方式连接有料箱23，料箱23左壁底部焊接有进料斗24，料箱23底部中间焊接有出料口22，料箱23底部后侧通过螺钉连接的方式连接有直滑轨19，直滑轨19上滑动式设有第二滑块20，第二滑块20与直滑轨19配合，第二滑块20底部通过焊接的方式连接有挡板21，初始时，挡板21将出料口22底部封闭，料箱23底部左右两端通过焊接的方式分别连接有第一固定板13和第二固定板14，第一固定板13右侧底部通过螺钉连接的方式连接有第一轴承座15，第二固定板14左侧底部通过螺钉连接的方式连接有第二轴承座16，第一轴承座15与第二轴承座16内的轴承之间过盈连接有转杆17，转杆17上过盈连接有滚筒18，滚筒18位于出料口22正下方，并且位于凹槽12正上方。

还包括有电动推杆26和压板27，顶板4底部中间通过螺钉连接的方式连接有电动推杆26，电动推杆26穿过料箱23顶部，并且电动推杆26底端连接有压板27。

还包括有加强筋28，底板1顶部左侧与左架2内壁下方通过焊接的方式连接有加强筋28。

底板1材质为不锈钢。

旋转电机7为伺服电机。

进料斗24的上端面与料箱23的上端面平齐。

工作原理：当需要对塑料片进行植绒刷胶工作时，工作人员通过进料斗24将胶黏剂倒入料箱23内，然后将塑料片放入凹槽12内，再控制旋转电机7转动，同时将挡板21拉开，进而胶黏剂可以从出料口22流到滚筒18上，旋转电机7转动带动转轴8转动，转轴8带动旋转板11转动，旋转板11带动凹槽12内塑料片转动，由于塑料片与滚筒18接触，进而使滚筒18滚动，滚筒18将胶黏剂均匀刷到塑料片上，当塑料片上均匀刷好胶黏剂时，工作人员将挡板21放回原位置，控制旋转电机7停止转动，当滚筒18停止转动时，取出塑料片。重复以上操作，达到快速、均匀的对塑料片进行刷胶的效果。

因为还包括有电动推杆26和压板27，顶板4底部中间通过螺钉连接的方式连接有电动推杆26，电动推杆26穿过料箱23顶部，并且电动推杆26底端连接有压板27，在进行刷胶工作时，工作人员控制电动推杆26随着滚筒18刷胶厚薄均匀程度，将压板27上下往复运动，把料箱23内的植绒胶快速的压到滚筒18上，提高了刷胶速率。

因为还包括有加强筋28，底板1顶部左侧与左架2内壁下方通过焊接的方式连接有加强筋28，增强了设备的稳定性。

因为底板1材质为不锈钢，不锈钢耐腐蚀性和耐酸性强，可延长设备的使用寿命。

因为旋转电机7为伺服电机，所以可以更为精确地控制转速，使运行更为平稳。

因为进料斗24的上端面与料箱23的上端面平齐，使得料箱23可以加满胶黏剂。

以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (6)

1.一种吸塑包装植绒用塑料片刷胶装置，其特征在于，包括有底板(1)、左架(2)、右架(3)、顶板(4)、第一支杆(5)、第二支杆(6)、旋转电机(7)、转轴(8)、环形滑轨(9)、第一滑块(10)、旋转板(11)、第一固定板(13)、第二固定板(14)、第一轴承座(15)、第二轴承座(16)、转杆(17)、滚筒(18)、直滑轨(19)、第二滑块(20)、挡板(21)、出料口(22)、料箱(23)、进料斗(24)和L型固定架(25)，底板(1)顶部左右两端通过焊接的方式分别连接有左架(2)和右架(3)，左架(2)和右架(3)顶端通过焊接的方式连接有顶板(4)，底板(1)顶部中间通过螺钉连接的方式连接有旋转电机(7)，旋转电机(7)的输出轴上通过联轴器连接的方式连接有转轴(8)，底板(1)顶部左侧焊接有第一支杆(5)，底板(1)顶部右侧焊接有第二支杆(6)，第一支杆(5)和第二支杆(6)顶端通过螺钉连接的方式连接有环形滑轨(9)，环形滑轨(9)上滑动式设有第一滑块(10)，第一滑块(10)与环形滑轨(9)配合，第一滑块(10)顶部焊接有旋转板(11)，转轴(8)穿过环形滑轨(9)中间，并且转轴(8)顶端通过焊接的方式与旋转板(11)底部连接，旋转板(11)顶部开有凹槽(12)，顶板(4)底部右侧通过焊接的方式连接有L型固定架(25)，L型固定架(25)左端通过焊接的方式连接有料箱(23)，料箱(23)左壁底部焊接有进料斗(24)，料箱(23)底部中间焊接有出料口(22)，料箱(23)底部后侧通过螺钉连接的方式连接有直滑轨(19)，直滑轨(19)上滑动式设有第二滑块(20)，第二滑块(20)与直滑轨(19)配合，第二滑块(20)底部通过焊接的方式连接有挡板(21)，初始时，挡板(21)将出料口(22)底部封闭，料箱(23)底部左右两端通过焊接的方式分别连接有第一固定板(13)和第二固定板(14)，第一固定板(13)右侧底部通过螺钉连接的方式连接有第一轴承座(15)，第二固定板(14)左侧底部通过螺钉连接的方式连接有第二轴承座(16)，第一轴承座(15)与第二轴承座(16)内的轴承之间过盈连接有转杆(17)，转杆(17)上过盈连接有滚筒(18)，滚筒(18)位于出料口(22)正下方，并且位于凹槽(12)正上方。

2.根据权利要求1所述的一种吸塑包装植绒用塑料片刷胶装置，其特征在于，还包括有电动推杆(26)和压板(27)，顶板(4)底部中间通过螺钉连接的方式连接有电动推杆(26)，电动推杆(26)穿过料箱(23)顶部，并且电动推杆(26)底端连接有压板(27)。

3.根据权利要求1所述的一种吸塑包装植绒用塑料片刷胶装置，其特征在于，还包括有加强筋(28)，底板(1)顶部左侧与左架(2)内壁下方通过焊接的方式连接有加强筋(28)。

4.根据权利要求1所述的一种吸塑包装植绒用塑料片刷胶装置，其特征在于，底板(1)材质为不锈钢。

5.根据权利要求1所述的一种吸塑包装植绒用塑料片刷胶装置，其特征在于，旋转电机(7)为伺服电机。

6.根据权利要求1所述的一种吸塑包装植绒用塑料片刷胶装置，其特征在于，进料斗(24)的上端面与料箱(23)的上端面平齐。