CN206494328U - 复合型包装箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及复合型包装箱，其包括箱体、设置在箱体内的复合缓冲包装层以及设置在复合缓冲包装层内且用于存放物体的容纳腔室；复合缓冲包装层的外侧与箱体相应的内侧壁粘接设置；本实用新型设计合理、结构紧凑且使用方便。

Description

复合型包装箱

技术领域

本实用新型涉及复合型包装箱。

背景技术

目前在包装方面大家都是用气泡袋或海绵纸包在商品外面，包装时间长，运输时候晃动，容易破损不安全，无法二次利用，造成浪费，费时费力。

实用新型内容

针对上述内容，本实用新型所要解决的技术问题总的来说是提供一种设计合理、成本低廉、结实耐用、安全可靠、操作简单、省时省力、节约资金、结构紧凑且使用方便的复合型包装箱；详细解决的技术问题以及取得有益效果在后述内容以及结合具体实施方式中内容具体描述。

为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是：

一种复合型包装箱，包括箱体、设置在箱体内的复合缓冲包装层以及设置在复合缓冲包装层内且用于存放物体的容纳腔室；复合缓冲包装层的外侧与箱体相应的内侧壁粘接设置。

作为上述技术方案的进一步改进：

复合缓冲包装层为珍珠棉。

复合缓冲包装层包括至少六个结构相同的拼装模块；所述六个拼装模块分别位于容纳腔室的四周、上面以及下面；

拼装模块包括充气夹层、设置在充气夹层内腔中的充气腔室、与充气腔室连通的夹层充气嘴、穿透设置在充气夹层两端面上的透气插接孔、分别设置在充气夹层四个侧面上的插接充气柱、设置在每个插接充气柱端部的插接充气限位柱以及设置在插接充气柱或插接充气限位柱上的插接充气嘴；

透气插接孔与充气腔室不连通，插接充气嘴、插接充气柱与插接充气限位柱的气囊连通；

充气后的插接充气限位柱的直径大于透气插接孔的内径，充气后的插接充气柱的长度大于或等于透气插接孔的厚度，充气后的插接充气柱插装在相应的透气插接孔内。

在充气夹层上设置有弹性缓冲层；弹性缓冲层与充气夹层热合连接，弹性缓冲层的内侧壁与充气腔室接触。

在充气夹层的两端面上分别设置有缓冲气泡；插接充气限位柱的厚度小于缓冲气泡的厚度。

充气夹层、插接充气柱以及插接充气限位柱为塑料薄膜或柔性塑料。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：

本实用新型设计合理、成本低廉、结实耐用、安全可靠、操作简单、省时省力、节约资金、结构紧凑且使用方便。

附图说明

图1是本实用新型复合缓冲包装层的使用状态结构示意图。

图2是本实用新型复合缓冲包装层的结构示意图。

图3是本实用新型拼装模块的立体结构示意图。

图4是本实用新型拼装模块的剖视结构示意图。

图5是本实用新型拼装模块的剖视结构示意图。

其中：1、箱体；2、复合缓冲包装层；3、容纳腔室；4、拼装模块；5、充气夹层；6、缓冲气泡；7、透气插接孔；8、插接充气柱；9、插接充气限位柱；10、插接充气嘴；11、弹性缓冲层；12、夹层充气嘴；13、充气腔室。

具体实施方式

如图5所示，本实施例的复合型包装箱，包括箱体1、设置在箱体1内的复合缓冲包装层2以及设置在复合缓冲包装层2内且用于存放物体的容纳腔室3；复合缓冲包装层2的外侧与箱体1相应的内侧壁粘接设置。

如图1-5所示，本实施例的复合型包装箱，包括箱体1、设置在箱体1内的复合缓冲包装层2以及设置在复合缓冲包装层2内且用于存放物体的容纳腔室3；复合缓冲包装层2包括至少六个结构相同的拼装模块4；六个拼装模块4分别位于容纳腔室3的四周、上面以及下面；拼装模块4包括充气夹层5、设置在充气夹层5内腔中的充气腔室13、与充气腔室13连通的夹层充气嘴12、穿透设置在充气夹层5两端面上的透气插接孔7、分别设置在充气夹层5四个侧面上的插接充气柱8、设置在每个插接充气柱8端部的插接充气限位柱9以及设置在插接充气柱8或插接充气限位柱9上的插接充气嘴10；透气插接孔7与充气腔室 13不连通，插接充气嘴10、插接充气柱8与插接充气限位柱9的气囊连通；充气后的插接充气限位柱9的直径大于透气插接孔7的内径，充气后的插接充气柱 8的长度大于或等于透气插接孔7的厚度，充气后的插接充气柱8插装在相应的透气插接孔7内。

在充气夹层5上设置有弹性缓冲层11；弹性缓冲层11与充气夹层5热合连接，弹性缓冲层11的内侧壁与充气腔室13接触。

在充气夹层5的两端面上分别设置有缓冲气泡6；插接充气限位柱9的厚度小于缓冲气泡6的厚度。

充气夹层5、插接充气柱8以及插接充气限位柱9为塑料薄膜或柔性塑料。

充气夹层5与箱体1相应的内侧壁粘接设置。

使用本实用新型时，通过将复合缓冲包装层2放置在箱体1内，优选通过双面胶粘接，根据物体的大小拼装拼装模块4，将未充气的插接充气柱8穿过透气插接孔7，插接充气限位柱9露出于透气插接孔7，可以在上设置有容纳充气夹层5的沉孔；然后通过夹层充气嘴12、插接充气嘴10充气，使得相应的腔室膨胀，当在运输过程中出现剧烈晃动或颠簸使得，通过弹性缓冲层11使得充气腔室13体积膨胀，防止充气夹层5被压坏。

本实用新型设计合理、成本低廉、结实耐用、安全可靠、操作简单、省时省力、节约资金、结构紧凑且使用方便。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；作为本领域技术人员对本实用新型的多个技术方案进行组合是显而易见的。而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种复合型包装箱，其特征在于：包括箱体(1)、设置在箱体(1)内的复合缓冲包装层(2)以及设置在复合缓冲包装层(2)内且用于存放物体的容纳腔室(3)；复合缓冲包装层(2)的外侧与箱体(1)相应的内侧壁粘接设置。

2.根据权利要求1所述的复合型包装箱，其特征在于: 复合缓冲包装层(2)为珍珠棉。

3.根据权利要求1所述的复合型包装箱，其特征在于:复合缓冲包装层(2)包括至少六个结构相同的拼装模块(4)；所述六个拼装模块(4)分别位于容纳腔室(3)的四周、上面以及下面；

拼装模块(4)包括充气夹层(5)、设置在充气夹层(5)内腔中的充气腔室（13）、与充气腔室（13）连通的夹层充气嘴(12)、穿透设置在充气夹层(5)两端面上的透气插接孔(7)、分别设置在充气夹层(5)四个侧面上的插接充气柱(8)、设置在每个插接充气柱(8)端部的插接充气限位柱(9)以及设置在插接充气柱(8)或插接充气限位柱(9)上的插接充气嘴(10)；

透气插接孔(7)与充气腔室（13）不连通，插接充气嘴(10)、插接充气柱(8)与插接充气限位柱(9)的气囊连通；

充气后的插接充气限位柱(9)的直径大于透气插接孔(7)的内径，充气后的插接充气柱(8)的长度大于或等于透气插接孔(7)的厚度，充气后的插接充气柱(8)插装在相应的透气插接孔(7)内。

4.根据权利要求3所述的复合型包装箱，其特征在于: 在充气夹层(5)上设置有弹性缓冲层(11)；弹性缓冲层(11)与充气夹层(5)热合连接，弹性缓冲层(11)的内侧壁与充气腔室（13）接触。

5.根据权利要求4所述的复合型包装箱，其特征在于: 在充气夹层(5)的两端面上分别设置有缓冲气泡(6)；插接充气限位柱(9)的厚度小于缓冲气泡(6)的厚度。

6.根据权利要求5所述的复合型包装箱，其特征在于: 充气夹层(5)、插接充气柱(8)以及插接充气限位柱(9)为塑料薄膜或柔性塑料。