CN206580055U - 用于包装箱的板材以及包装箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种用于包装箱的板材以及包装箱，涉及包装技术领域，解决了以往纸质包装箱由于复原性和支撑效果差，使得在运输过程中常因受力而变形破坏的技术问题。该用于包装箱的板材包括瓦楞排以及密封膜片，瓦楞排与密封膜片为一体成型结构；或者瓦楞排与密封膜片为粘合连接，瓦楞排与密封膜片均为塑料或橡胶材料制成，瓦楞排包括一排设置有凹槽的瓦楞状结构以及连接在凹槽敞口处的平整板体；或者，包括一排管体以及与管体的一侧连接的平整板体。该包装箱箱体采用本实用新型提供的板材连接而成。本实用新型可以延长包装箱的使用周期和寿命，实现多次回收并循环使用，从而降低企业运输成本，减少因纸质包装而造成的浪费与污染。

Description

用于包装箱的板材以及包装箱

技术领域

本实用新型涉及包装技术领域，尤其是涉及一种具有更好复原性、支撑效果和抗折断的用于包装箱的板材以及包装箱。

背景技术

包装是在商品的流通过程中能够起到保护商品，方便运输，提高商品价值等而采用的容器及辅助材料的总称。

现在通用的运输包装箱绝大部分都是采用纸制品制成，纸箱板材依次通过外面纸、瓦楞纸、纸芯和内面纸粘接制成，具有成本低廉、重量轻的特点，被广泛使用。但是，纸质包装箱使用一次后，大部分因为淋湿、潮气，挤压折皱、胶带撕裂箱面等原因而失去再包装功能，导致很难再重新使用，这样势必造成材料的浪费，增加包装成本，而且纸质材料的包装箱在运输过程中抗压、抗击能力较差、复原性不好，很容易在受到外力后发生变形破坏造成包装箱内物品的损坏。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于包装箱的板材以及包装箱，以解决现有技术中包装箱存在的复原性不好、支撑效果较差、抗折断性差的技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案能产生诸多技术效果，包括复原性好、支撑效果好、耐压抗击打能力强、防潮耐腐蚀、可反复利用可大大降低企业运作成本，降低环境污染。详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种用于包装箱的板材，包括瓦楞排以及密封膜片，其中，所述瓦楞排与所述密封膜片均为具有弹性的柔性材料制成；所述瓦楞排与所述密封膜片一体成型，或者所述瓦楞排与所述密封膜片粘合连接；所述瓦楞排包括至少一排设置有凹槽的瓦楞状结构以及连接在所述凹槽敞口的平整板体；或者，包括至少一排管体以及与所述管体的一侧连接的所述平整板体；所述瓦楞状结构与所述平整板体为一体成型结构，或者所述瓦楞状结构与所述平整板体粘合连接；所述密封膜片密封住所述瓦楞排两端的端口，并与所述瓦楞排共同形成密闭空腔，所述瓦楞排上的所述密闭空腔内填充有气体。所述瓦楞状结构上的凹槽、所述平整板体和所述密封膜片围成的空间形成多个容纳气体的所述密闭空腔。所述密封膜片与所述凹槽规格相同，所述密封膜片完全覆盖所述凹槽并与所述凹槽端部粘合连接。

采用具有弹性的柔性材料制成的板材，由于具有弹性的柔性材料可以承受一定的变形，所以当板材受一定压力后即使发生一定变形也不会造成板材的破裂或破坏，进一步的在板材的所述瓦楞排两端端口处设置所述密封膜片，通过所述密封膜片将所述瓦楞排两端的开口封住从而在所述板材上形成一排所述密闭空腔，每个所述密闭空腔内均充填气体，使得当板材受压或受到击打时，由于气体的缓冲作用，能够更强有力的保护板材板面，使板材不变形或变形后及时复原，起到支撑板材和保持板材弹性的作用。当本实用新型提供的板材用于包装箱时由于所述瓦楞排具有的良好弹性和受挤压后的优良复原性以及抗折断效果，能很好保证箱体的支撑性，从而延长包装箱的使用寿命，降低运输成本。

作为本实用新型采用所述瓦楞状结构和所述平整板材形成所述瓦楞排方案的进一步改进，所述瓦楞状结构上的所述凹槽由V形凹槽、U形凹槽或由交替设置的V形凹槽和U形凹槽构成。所述V形凹槽和所述U形凹槽的高度相同。作为优选的，采用U形凹槽和V形凹槽的交替设置，是为了合理利用不同形状的优势，V形凹槽具有承压能力强的特点，U形凹槽具有复原性好的特点，采用U形凹槽和V形凹槽交替设置，使瓦楞排结合两种凹槽结构的优势，板材具有优异的复原性和支撑效果。

作为本实用新型的进一步改进，所述瓦楞状结构是采用条形板与板面呈一夹角的方式粘合而成。优选的，相邻两块所述条形板沿长度方向的两侧边通过胶粘的方式粘合在一起，所述瓦楞排的所述凹槽通过所述条形板之间呈夹角设置然后粘接成型。

作为本实用新型的另一种改进，所述瓦楞状结构采用一平板经多次折弯而成。采用热弯加工方式进行所述瓦楞状结构的加工，采用这种平板经热折弯形成所述瓦楞状结构，由于减少了粘接缝，从而增加整个所述瓦楞状结构的强度，而且热变形后所述瓦楞状结构的成型效果好。

作为本实用新型采用一排所述管体形成所述瓦楞排方案的进一步改进，所述管体为开口管。所述管体还可以采用异型管。所述开口管的开口侧与所述平整板体连接，所述开口管的两端端口上连接所述密封膜片，从而所述开口管、所述密封膜片与所述平整板体形成密闭空腔；采用多根一次成型后的带开口的管体并排设置在一起并与一块平整的板体牢固的粘合在一起，在管两端由密封膜片封死管内部空腔从而制成带有密闭空腔的瓦楞排。采用开口管体制成的瓦楞排，由于开口管体为一体成型，具有壁厚均匀，没有连接接缝的问题，能够保证瓦楞排的整体承压能力，并可减少瓦楞排制作工序，缩短加工时间，提高生产效率。优选的，所述异型管包括V形管和U形管，一排所述管体采用所述V形管、所述U形管或由交替设置的所述V形管和所述U形管粘合而成。

作为本实用新型的进一步改进，所述密封膜片与所述瓦楞排两端的端口粘合连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述的用于包装箱的板材还包括表皮层，所述表皮层连接在所述瓦楞排背离所述平整板体的一侧。

作为本实用新型的进一步改进，所述瓦楞排的数量为至少一排。相邻两排所述瓦楞排之间通过胶粘接而成。根据实际需要设置多层瓦楞排，形成较厚的板材以适用于装载很重的物品。

作为本实用新型的进一步改进，所述具有弹性的硬度适中材料为塑料或橡胶。塑料和橡胶材质具有防潮、耐磨、耐老化、耐腐蚀和质量轻的特点。

作为本实用新型的进一步改进，所述气体为常压气体。通过在所述密闭空腔内填充常压不燃不爆气体，不会出现爆燃问题，采用常压等级是为了减轻瓦楞排的承压要求，这样可无需增加瓦楞状结构的厚度或管体的厚度，降低包装箱重量。更进一步的，也可以填充低压气体，以进一步提高包装箱的抗压抗冲击性，提高包装箱的支撑和复原性。

本实用新型提供了一种包装箱，包装箱的箱体由板材连接而成。板材和板材之间通过粘合的方式进行连接，具体的可以采用胶水粘合的方式实现板材与板材的连接。

本实用新型中通过在由具有弹性的柔性材料制成的瓦楞排的两端端口处设置密封膜片，也可以采用一体成型的具有密闭空腔的瓦楞排，从而形成用于容纳气体的密闭空腔，通过材料的弹性以及密闭空腔内的气体缓冲力，解决了当用本实用新型提供的板材制成的包装箱受压或受冲击时的复原性差、支撑效果差和抗折断性能差的技术问题。

本实用新型提供的诸多技术方案中优选的技术方案还可以产生如下的有益效果为：

1.本实用新型通过交替设置U形和V形空腔，是充分利用两种不同形状空腔的优点，以进一步提高包装箱的弹性和复原性，保证箱体的支撑性。

2.本实用新型全部采用塑料或橡胶材质制成，具有耐腐蚀、耐磨、耐老化的特点，提高包装箱寿命，节约运输成本，减少环境污染。

3.本实用新型通过采用管体制成瓦楞排，由于管体壁厚均匀，无粘合缝，从而大大提高产品的整体强度，且减少瓦楞排加工工序，提高生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型用于包装箱的板材第一种实施例的横截面结构示意图；

图2是本实用新型用于包装箱的板材第一种实施例的竖向立体示意图；

图3是图2的主视结构示意图；

图4是本实用新型用于包装箱的板材第一种实施例时连接有表皮层后的横截面结构示意图；

图5是本实用新型用于包装箱的板材第一种实施例中包含多层瓦楞排的横截面结构示意图；

图6是本实用新型用于包装箱的板材第二种实施例的横截面结构示意图；

图7是本实用新型用于包装箱的板材第二种实施例的改进结构的横截面结构示意图；

图8是本实用新型包装箱的立体结构示意图。

图中1-瓦楞排；101-平整板体；102-瓦楞状结构；1021-V形凹槽；1022-U形凹槽；103-管体；1031-U形管；1032-V形管；2-密封膜片；3-表皮层；4-箱体。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

本实用新型提供了一种用于包装箱的板材以及由该板材连接而成的包装箱，本实用新型用于包装箱的板材上设置有密封空腔，密封空腔内充填有常压或低压气体，通过设置充气瓦楞排1，大幅提高用于包装箱的板材以及包装箱的复原性、支撑效果以及抗折断性能。

实施例1：

图1为用于包装箱的板材的第一种实施例的横截面结构示意图。图3是用于包装箱的板材的第一种实施例的主视结构示意图。如图1和图3所示，用于包装箱的板材包括瓦楞排1以及密封膜片2，瓦楞排1与密封膜片2均为具有一定弹性的硬度适中的柔性材料制成；瓦楞排1与密封膜片2一体成型，或者瓦楞排1与密封膜片2粘合连接；用于包装箱的板材通过采用一体成型结构，可减少加工工序，减少加工设备，节约生产成本。瓦楞排1包括一排设置有凹槽的瓦楞状结构102以及连接在凹槽敞口的平整板体101；瓦楞状结构102与平整板体101为一体成型结构或者通过粘合连接制成，当瓦楞排1采用粘合连接方式制成时，密封膜片2密封住瓦楞排1两端的端口形成密闭空腔，瓦楞排1上的密闭空腔内填充有气体。瓦楞状结构102、平整板体101和密封膜片2围成的空间形成多个用于容纳气体的密闭空腔，密封膜片2与凹槽规格相同，密封膜片2完全覆盖凹槽并与凹槽端部粘合连接。采用具有一定弹性的硬度适中的柔性材料制成的用于包装箱的板材，由于具有弹性的材料可以承受一定的变形，所以当用于包装箱的板材受力后即使发生一定变形也不会造成板材的破裂或破坏，进一步在板材的瓦楞排1两端端口处设置密封膜片2，通过密封膜片2将瓦楞排1两端的开口封住从而在板材上形成一排密闭空腔，每个密闭空腔内均充填气体，使得当板材受压或受到击打时，由于气体的缓冲作用，能够更强有力的保护板材板面，使板材不变形或变形后及时复原，起到支撑板材和保持板材弹性的作用。当本实用新型提供的板材用于加工包装箱时由于瓦楞排1具有的良好弹性和受挤压后的优良复原性，能很好保证包装箱的箱体4的支撑性，从而延长包装箱的使用寿命，降低运输成本。

图2为用于包装箱的板材第一种实施例的竖向立体示意图；瓦楞状结构102是采用多块条形板沿长度方向两侧边依次牢固粘合制成，多块条形板以板面呈一夹角的方式粘合制成，瓦楞排1的凹槽通过条形板之间呈夹角设置然后粘接成型，从而凹槽的形状还可以制成不规格形状或多边形，还可以根据实际需要进行设计，具有非常大的灵活性。作为更进一步的优选方式，瓦楞状结构102还可以采用一整块板经多次折弯而成，采用整块板折弯成型既可节约原料，减少胶的使用，还可由于减少连接缝而大大提高瓦楞状结构102的整体强度，提高板材以及由板材制成的包装箱的强度。瓦楞状结构102上的凹槽可全部采用V形凹槽1021并排连接而成，瓦楞状结构102上的凹槽也可以全部采用U形凹槽1022并排连接而成，如图2所示，瓦楞状结构102上的凹槽最优选的方案为交替设置的V形凹槽1021和U形凹槽1022构成，V形凹槽1021和U形凹槽1022的高度相同，采用U形凹槽1022和V形凹槽1021的交替设置，是为了合理利用不同形状凹槽的优势，V形凹槽1021具有承压能力强的优点，U形凹槽1022具有复原性好的优点，采用U形凹槽1022和V形凹槽1021交替设置，使瓦楞排1结合两种凹槽结构的优势，板材具有优异的复原性和支撑效果以及抗折断性能。

图4为用于包装箱的板材第一种实施例时连接有表皮层后的横截面结构示意图；如图4所示，还包括表皮层3，表皮层3连接在瓦楞排1背离平整板体101的一侧。表皮层3用于形成包装箱的内侧壁或外侧壁。

图5为用于包装箱的板材第一种实施例中包含多层瓦楞排1的横截面结构示意图；如图5所示，瓦楞排1的数量为至少一排，相邻两排瓦楞排1之间通过胶粘接连接而成，根据实际需要设置多层瓦楞排1，形成较厚的板材以适用于装在很重的物品。具有一定弹性的硬度适中的柔性材料可采用塑料或橡胶。塑料和橡胶材质具有防潮、耐磨、耐老化、耐腐蚀和重量轻的特点。密闭空腔内填充的气体为常压气体，通过在密闭空腔内填充常压气体，气体采用空气或不燃不爆气体，是为了保证安全，不会出现爆燃问题，采用常压等级是为了减轻瓦楞排1的承压要求，这样可无需增加瓦楞状结构102的厚度，减轻包装箱重量。更进一步的，也可以填充低压气体，以进一步提高包装箱的抗压抗冲击性，提高包装箱的支撑、复原性和抗折断性能。

实施例2：

图6为用于包装箱的板材第二种实施例的横截面结构示意图；如图6所示，本实施例2与实施例1的不同点在于瓦楞排1采用的是一排管体103以及与管体103的一侧连接的平整板体101构成，管体103与密封膜片2为一体成型或粘合连接制成，当管体103与密封膜片2采用粘合连接时，管体103为开口管或异型管。其中，开口管的开口侧与平整板体101连接，开口管的两端端口上连接密封膜片2，从而开口管、密封膜片2与平整板体101形成密闭空腔；采用多根一次成型后的带开口的管体103并排设置在一起并与一块平整板体101牢固的粘合在一起，在管体103两端由密封膜片2封死管体103内部空腔从而制成带有密闭空腔的瓦楞排1。采用开口管体103制成的瓦楞排1，由于开口管体103为一体成型，具有壁厚均匀，没有连接接缝的问题，能够保证瓦楞排1的整体承压能力，并可减少瓦楞排1制作工序，缩短加工时间，提高生产效率。图7为用于包装箱的板材第二种实施例的改进结构的横截面结构示意图；如图7所示管体103可采用横截面为异形的异型管，异型管包括V形管1031和U形管1032，一排管体103采用V形管1031、U形管1032或由交替设置的V形管1031和U形管1032粘合而成。

本实用新型提供了一种包装箱，图8是包装箱的立体结构示意图；如图8所示，包装箱由本实用新型提供的板材连接而成，板材和板材之间通过胶粘的方式连接。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种用于包装箱的板材，其特征在于：包括瓦楞排(1)以及密封膜片(2)，其中：所述瓦楞排(1)与所述密封膜片(2)均为具有弹性的柔性材料制成；所述瓦楞排(1)与所述密封膜片(2)一体成型，或者所述瓦楞排(1)与所述密封膜片(2)粘合连接；

所述瓦楞排(1)包括至少一排设置有凹槽的瓦楞状结构(102)以及连接在所述凹槽敞口的平整板体(101)；或者，包括至少一排管体(103)以及与所述管体(103)的一侧连接的所述平整板体(101)；

所述瓦楞状结构(102)与所述平整板体(101)为一体成型结构，或者所述瓦楞状结构(102)与所述平整板体(101)粘合连接；

所述密封膜片(2)密封住所述瓦楞排(1)两端的端口，并与所述瓦楞排(1)共同形成密闭空腔，所述瓦楞排(1)上的所述密闭空腔内填充有气体。

2.根据权利要求1所述的用于包装箱的板材，其特征在于：所述瓦楞状结构(102)上的所述凹槽由V形凹槽(1021)、U形凹槽(1022)或由交替设置的V形凹槽(1021)和U形凹槽(1022)构成。

3.根据权利要求2所述的用于包装箱的板材，其特征在于：所述瓦楞状结构(102)采用多块条形板以板面呈一夹角的方式粘合而成。

4.根据权利要求2所述的用于包装箱的板材，其特征在于：所述瓦楞状结构(102)采用一平板经多次折弯而成。

5.根据权利要求1所述的用于包装箱的板材，其特征在于：所述管体(103)为开口管。

6.根据权利要求1所述的用于包装箱的板材，其特征在于：所述密封膜片(2)与所述瓦楞排(1)两端的端口通过胶水粘合连接。

7.根据权利要求1所述的用于包装箱的板材，其特征在于：所述的用于包装箱的板材还包括表皮层(3)，所述表皮层(3)连接在所述瓦楞排(1)背离所述平整板体(101)的一侧。

8.根据权利要求1所述的用于包装箱的板材，其特征在于：所述具有弹性的柔性材料为塑料或橡胶。

9.根据权利要求1所述的用于包装箱的板材，其特征在于：所述气体为常压气体。

10.一种包装箱，其特征在于：所述包装箱的箱体(4)由权利要求1～9中任一项所述的板材连接而成。