CN206486491U - 一种用于生产玫瑰纯露的分离纯化装置 - Google Patents

一种用于生产玫瑰纯露的分离纯化装置 Download PDF

Info

Publication number
CN206486491U
CN206486491U CN201720087382.5U CN201720087382U CN206486491U CN 206486491 U CN206486491 U CN 206486491U CN 201720087382 U CN201720087382 U CN 201720087382U CN 206486491 U CN206486491 U CN 206486491U
Authority
CN
China
Prior art keywords
alembic
woven hose
rose
isolate
inner chamber
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN201720087382.5U
Other languages
English (en)
Inventor
胡宇宏
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Quzhou Grand Biological Technology Co Ltd
Original Assignee
Quzhou Grand Biological Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Quzhou Grand Biological Technology Co Ltd filed Critical Quzhou Grand Biological Technology Co Ltd
Priority to CN201720087382.5U priority Critical patent/CN206486491U/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN206486491U publication Critical patent/CN206486491U/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Fats And Perfumes (AREA)

Abstract

本实用新型公开了玫瑰纯露生产设备技术领域的一种用于生产玫瑰纯露的分离纯化装置,包括蒸馏罐,所述蒸馏罐的左侧顶部和底部分别设置有控制装置和输液管,所述输液管的左侧连接有萃取剂存储罐,所述蒸馏罐的右侧顶部和底部分别设置有安全阀和加压装置,所述安全阀上设置有压力表,所述蒸馏罐的内腔左侧顶部设置有温度传感器,所述蒸馏罐的内腔左右两侧底部均设置有加热装置,所述进料口的顶部和排出口的底部均设置有密封盖,所述输气管的另一端连接有冷凝罐,所述冷凝罐的底部通过输液管连接有过滤装置,所述过滤装置的底部通过输液管连接有油水分离器,该实用新型能够很好的保持玫瑰中原有的成分,能够很好分离纯露和精油。

Description

一种用于生产玫瑰纯露的分离纯化装置
技术领域
本实用新型涉及玫瑰纯露生产设备技术领域,具体为一种用于生产玫瑰纯露的分离纯化装置。
背景技术
玫瑰纯露又称玫瑰水精油,是将新采摘的玫瑰鲜花,用盐搅拌封住香味后放进蒸馏罐,进行油水分离后制成。玫瑰纯露溶解于水,具有补充水分、保湿、快速消炎、抗过敏、止痒、延缓衰老等作用。在玫瑰纯露的生产过程中,利用水汽蒸馏法的得到的玫瑰纯露,利用热水通过蒸馏得到油和水的混合物,通过将共沸物经过油水分离,从而得到纯露和精油,不仅制备速度慢,而且玫瑰纯露中的有效成分难以保持。为此,我们提出一种用于生产玫瑰纯露的分离纯化装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于生产玫瑰纯露的分离纯化装置,以解决上述背景技术中提出的通过水汽蒸馏法制备的纯露,不仅制备速度慢,而且玫瑰纯露中的有效成分难以保持的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种用于生产玫瑰纯露的分离纯化装置,包括蒸馏罐,所述蒸馏罐的左侧顶部和底部分别设置有控制装置和输液管,所述输液管的左侧连接有萃取剂存储罐,所述蒸馏罐的底部设置有排出口,所述蒸馏罐的右侧顶部和底部分别设置有安全阀和加压装置,所述安全阀上设置有压力表,所述蒸馏罐的内腔左侧顶部设置有温度传感器,所述蒸馏罐的内腔左右两侧底部均设置有加热装置,所述蒸馏罐的内腔底部设置有电磁阀,所述蒸馏罐的顶部左右两侧分别设置有进料口和输气管,所述进料口的顶部和排出口的底部均设置有密封盖,所述输气管的另一端连接有冷凝罐,所述冷凝罐的底部通过输液管连接有过滤装置,所述过滤装置的底部通过输液管连接有油水分离器,所述油水分离器的右侧顶部和底部通过输液管分别连接有精油收集罐和纯露收集罐,所述控制装置分别与加热装置、电磁阀和加压装置。
优选的,所述控制装置上设置有显示屏和调节开关。
优选的,所述加热装置的内腔中设置有外壁均匀缠绕有加热钨丝的加热管。
优选的,所述过滤装置的内腔中设置有RO膜、精滤膜和超滤膜复合而成的过滤膜结构。
优选的,所述精油收集罐和纯露收集罐连接的输液管上设置有流量计。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该实用新型将处理后的玫瑰花瓣通过进料口输入到蒸馏罐中,利于萃取剂存储罐通过输液管向蒸馏罐添加萃取剂,通过加压装置加压,在压力的作用下将玫瑰花瓣中的液体有效液体成分萃取出来,安全阀配合压力表能够很好的调节蒸馏罐内的压力值,能够保持玫瑰中原有的成分;然后利用加热装置对萃取出来的液体进行加热蒸馏,两组对称设置的加热装置具有加热均匀且速率快的优点,设置的温度传感器将感应的温度传输给控制装置,控制装置进而控制调节合适的蒸馏温度;冷凝罐将蒸馏气体进行冷凝,得到纯露和精油的混合物,然后通过输液管输送到过滤装置中,过滤装置能够起到很好的过滤作用,防止随着蒸汽输入冷凝罐里的杂质进入油水分离器中,防止最后分离的纯露中有杂质,最后通过油水分离器进行分离分别得到纯露和精油;该实用新型能够很好的保持玫瑰中原有的成分,能够很好分离纯露和精油。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图中:1蒸馏罐、2输液管、3萃取剂存储罐、4排出口、5控制装置、6进料口、7密封盖、8温度传感器、9加热装置、10电磁阀、11加压装置、12安全阀、13压力表、14输气管、15冷凝罐、16过滤装置、17油水分离器、18精油收集罐、19纯露收集罐。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1,本实用新型提供一种技术方案:一种用于生产玫瑰纯露的分离纯化装置,包括蒸馏罐1,所述蒸馏罐1的左侧顶部和底部分别设置有控制装置5和输液管2,所述输液管2的左侧连接有萃取剂存储罐3,所述蒸馏罐1的底部设置有排出口4,所述蒸馏罐1的右侧顶部和底部分别设置有安全阀12和加压装置11,所述安全阀12上设置有压力表13,所述蒸馏罐1的内腔左侧顶部设置有温度传感器8,所述蒸馏罐1的内腔左右两侧底部均设置有加热装置9,所述蒸馏罐1的内腔底部设置有电磁阀10,所述蒸馏罐1的顶部左右两侧分别设置有进料口6和输气管14,所述进料口6的顶部和排出口4的底部均设置有密封盖7,所述输气管14的另一端连接有冷凝罐15,所述冷凝罐15的底部通过输液管2连接有过滤装置16,所述过滤装置16的底部通过输液管2连接有油水分离器17,所述油水分离器17的右侧顶部和底部通过输液管2分别连接有精油收集罐18和纯露收集罐19,所述控制装置5分别与加热装置9、电磁阀10和加压装置11。
其中,所述控制装置5上设置有显示屏和调节开关,显示屏用于显示温度值,调节开关可以调节加压温度值、加压值和控制电磁阀的打开和关闭,所述加热装置9的内腔中设置有外壁均匀缠绕有加热钨丝的加热管,具有很好的加热效果,两组对称设置的加热装置9能够使得蒸馏罐内加热均匀和加热速度快,所述过滤装置16的内腔中设置有RO膜、精滤膜和超滤膜复合而成的过滤膜结构,能够起到很好的过滤作用,防止随着蒸汽输入冷凝罐15里的杂质进入油水分离器17中,所述精油收集罐18和纯露收集罐19连接的输液管2上设置有流量计,便于观察收集的精油和纯露容量。
工作原理:将处理后的玫瑰花瓣通过进料口6输入到蒸馏罐1中,利于萃取剂存储罐3通过输液管2向蒸馏罐1添加萃取剂,通过加压装置11加压,在压力的作用下将玫瑰花瓣中的液体有效液体成分萃取出来,安全阀12配合压力表13能够很好的调节蒸馏罐1内的压力值,能够保持玫瑰中原有的成分,然后利用加热装置9对萃取出来的液体进行加热蒸馏,两组对称设置的加热装置9具有加热均匀且速率快的优点,设置的温度传感器8将感应的温度传输给控制装置5,控制装置5进而控制调节合适的蒸馏温度,蒸馏气体通过输气管14输送到冷凝罐15中,冷凝罐15将蒸馏气体进行冷凝,得到纯露和精油的混合物,然后通过输液管2输送到过滤装置16中,过滤装置16能够起到很好的过滤作用,防止随着蒸汽输入冷凝罐15里的杂质进入油水分离器17中,防止最后分离的纯露中有杂质,最后通过油水分离器17进行分离分别得到纯露和精油,油水分离器17在低温下精油在上蒸馏液在下,通过输液管2分别收集到精油收集罐18和纯露收集罐19中,该实用新型能够很好的保持玫瑰中原有的成分,能够很好分离纯露和精油。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种用于生产玫瑰纯露的分离纯化装置,包括蒸馏罐(1),其特征在于:所述蒸馏罐(1)的左侧顶部和底部分别设置有控制装置(5)和输液管(2),所述输液管(2)的左侧连接有萃取剂存储罐(3),所述蒸馏罐(1)的底部设置有排出口(4),所述蒸馏罐(1)的右侧顶部和底部分别设置有安全阀(12)和加压装置(11),所述安全阀(12)上设置有压力表(13),所述蒸馏罐(1)的内腔左侧顶部设置有温度传感器(8),所述蒸馏罐(1)的内腔左右两侧底部均设置有加热装置(9),所述蒸馏罐(1)的内腔底部设置有电磁阀(10),所述蒸馏罐(1)的顶部左右两侧分别设置有进料口(6)和输气管(14),所述进料口(6)的顶部和排出口(4)的底部均设置有密封盖(7),所述输气管(14)的另一端连接有冷凝罐(15),所述冷凝罐(15)的底部通过输液管(2)连接有过滤装置(16),所述过滤装置(16)的底部通过输液管(2)连接有油水分离器(17),所述油水分离器(17)的右侧顶部和底部通过输液管(2)分别连接有精油收集罐(18)和纯露收集罐(19),所述控制装置(5)分别与加热装置(9)、电磁阀(10)和加压装置(11)。
2.根据权利要求1所述的一种用于生产玫瑰纯露的分离纯化装置,其特征在于:所述控制装置(5)上设置有显示屏和调节开关。
3.根据权利要求1所述的一种用于生产玫瑰纯露的分离纯化装置,其特征在于:所述加热装置(9)的内腔中设置有外壁均匀缠绕有加热钨丝的加热管。
4.根据权利要求1所述的一种用于生产玫瑰纯露的分离纯化装置,其特征在于:所述过滤装置(16)的内腔中设置有RO膜、精滤膜和超滤膜复合而成的过滤膜结构。
5.根据权利要求1所述的一种用于生产玫瑰纯露的分离纯化装置,其特征在于:所述精油收集罐(18)和纯露收集罐(19)连接的输液管(2)上设置有流量计。
CN201720087382.5U 2017-01-23 2017-01-23 一种用于生产玫瑰纯露的分离纯化装置 Expired - Fee Related CN206486491U (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201720087382.5U CN206486491U (zh) 2017-01-23 2017-01-23 一种用于生产玫瑰纯露的分离纯化装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201720087382.5U CN206486491U (zh) 2017-01-23 2017-01-23 一种用于生产玫瑰纯露的分离纯化装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN206486491U true CN206486491U (zh) 2017-09-12

Family

ID=59765889

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201720087382.5U Expired - Fee Related CN206486491U (zh) 2017-01-23 2017-01-23 一种用于生产玫瑰纯露的分离纯化装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN206486491U (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109304048A (zh) * 2018-11-19 2019-02-05 禹州市合同泰药业有限公司 一种中药提取装置
CN111876260A (zh) * 2020-07-30 2020-11-03 杭州兆燕中药材有限公司 一种高纯度玳玳花精油生产加工用萃取装置
CN111979050A (zh) * 2020-08-26 2020-11-24 赵尧敏 一种提高挥发性植物精油出油率和品质的提取方法
CN113897243A (zh) * 2021-09-01 2022-01-07 福建省丰盛佳园农林科技集团有限公司 一种抑制真菌的油茶树精油及其制造设备

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109304048A (zh) * 2018-11-19 2019-02-05 禹州市合同泰药业有限公司 一种中药提取装置
CN111876260A (zh) * 2020-07-30 2020-11-03 杭州兆燕中药材有限公司 一种高纯度玳玳花精油生产加工用萃取装置
CN111979050A (zh) * 2020-08-26 2020-11-24 赵尧敏 一种提高挥发性植物精油出油率和品质的提取方法
CN113897243A (zh) * 2021-09-01 2022-01-07 福建省丰盛佳园农林科技集团有限公司 一种抑制真菌的油茶树精油及其制造设备

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN206486491U (zh) 一种用于生产玫瑰纯露的分离纯化装置
CN204327657U (zh) 多功能液压油净化处理装置
CN209475639U (zh) 一种超临界萃取装置
CN206103371U (zh) 一种真空球形浓缩器
CN208844027U (zh) 一种植物提取蒸馏分层分离装置
CN206127245U (zh) 一种原料油的蒸馏除杂装置
CN106977409B (zh) 一种三乙胺与水的分离方法
CN107937137A (zh) 一种高效低温精油提取系统及其生产工艺
CN103007572B (zh) 一种药物提取装置及其工艺
CN103007555B (zh) 一种真空浓缩器
CN206867751U (zh) 一种能调节温度的桉油分级精馏装置
CN206666493U (zh) 蒸馏分离装置及应用其的白酒除杂设备
CN1679993A (zh) 中药药液连续高效真空浓缩工艺及设备
CN217988430U (zh) 一种天然尼古丁提纯系统
CN207862305U (zh) 一种沉香精油蒸馏萃取装置
CN107034011B (zh) 肉桂油的连续制备方法
CN206519044U (zh) 一种黄秋葵多糖提取液的高效分离除杂纯化装置
CN111330306A (zh) 渗漉浸提系统及其加工工艺
CN207445611U (zh) 一种丹参提取物浓缩装置
CN205204811U (zh) 一种医用x线球管真空注油机
CN107281772A (zh) 蒸馏塔、原液提纯系统和原液提纯方法
CN208916819U (zh) 黄磷深度净化系统
CN209178326U (zh) 一种用于废矿物油处理的油水分离装置
CN110575678A (zh) 一种提取蒸馏自动控制装置及其应用
CN205287700U (zh) 一种多功能中药挥发油及浸膏提取罐

Legal Events

Date Code Title Description
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20170912

Termination date: 20220123