CN206486058U - 胎基展卷机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种胎基展卷机，其技术方案要点是包括水平放置在地面上的基座，还包括滑移连接于基座上方的机架、设置在机架上的多组支撑座、支撑在支撑座上的上料辊以及设置于机架端头的起重装置。本实用新型解决了高分子卷材的生产过程中，胎基布卷筒存放在库房中，更换胎基布卷筒时由吊装设备从库房运送到加工现场并在工作人员协助下进行安装时，因吊装设备高度较高，且加工现场工作环境相比库房更为复杂，容易引发安全事故的问题。

Description

胎基展卷机

技术领域

本实用新型涉及高分子防水卷材生产设备，更具体的说，它涉及一种胎基展卷机。

背景技术

防水卷材主要是用于建筑墙体、屋面、以及隧道、公路等处，起到抵御外界雨水、地下水渗漏的一种可卷曲呈卷状的柔性建材产品，作为工程基础与建筑物之间无渗漏连接，是整个工程防水的第一道保障，对整个工程起着至关重要的作用，产品主要有沥青防水卷材和高分子防水卷材。

合成高分子防水卷材是以合成橡胶、合成树脂或二者的共混体为基料，加入适量的化学助剂和填充剂等，采用密炼、挤出或压延等橡胶或塑料的加工工艺所制成的可卷曲片状防水材料。生产所用的胎基布成卷状存储放置距离加工现场较远的库房，更换胎基布卷筒时工作人员将上料辊穿过胎基布卷筒，然后由吊装设备将上料辊吊起并从库房运送到加工现场，然后在工作人员的协助下安放到胎基展卷机上。这种安装方式存在以下不足，吊装设备高度较高，而加工现场工作环境相比库房更为复杂，在加工现场吊装重物时容易引发安全事故。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种能较为安全的更换胎基布卷筒的胎基展卷机。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种胎基展卷机，包括水平放置在地面上的基座，还包括滑移连接于基座上方的机架、设置在机架上的多组支撑座、支撑在支撑座上的上料辊以及设置于机架端头的起重装置，基座包括矩形的底框、垂直于底框并竖直连接在底框四角的支柱、平行连接在相邻两个支柱之间的两根导轨以及一端连接地面且另一端连接于导轨端部的斜轨，开设于导轨和斜轨上表面的导向槽，机架包括若干水平设置的横杆、竖直设置在横杆上的竖杆于固定于横杆底部的滚轮组件，滚轮组件嵌入导向槽内且能沿导向槽滚动，所述起重装置包括驱动机构以及转动机构，驱动机构包括安装固定于机架上的电机、固定于电机轴端的主动齿轮、与主动齿轮啮合的从动齿轮、穿过从动齿轮并与之固定连接的转轴、连接于机架上用于支撑固定转轴的支撑座二，转动机构包括焊接固定在转轴两端呈J形的用于钩住上料辊端部的起重杆。

通过采用上述技术方案，更换胎基布卷筒时通过以下几个步骤；

（1）分离机架：人力推动使得机架沿着导轨向斜轨移动，并顺着斜轨从基座上脱离；

（2）安放胎基卷筒：将机架移动到用于存放胎基布卷筒的库房，然后将机架上的上料辊取下并穿过胎基布卷筒，胎基布卷筒水平放置在地面上，将起重杆的两端钩挂在上料辊的两端，控制电机使得起重杆旋转并将上料辊抬起，旋转到一定角度时上料辊脱离起重杆，并落入支撑座上。

（3）运送胎基：将安放好胎基卷筒的机架移动至现场，将机架的滚轮一与斜轨的导向槽对齐，推动机架移动到水平的导轨上。这样胎基布卷筒的更换就完成了。相比现有技术中的安装方式，不需要吊装设备进行配合，安全性较高，同时可以在机架上设置多组支撑座，这样可以一次性运送多个胎基布卷筒，减少运送的频率，降低运送成本。

本实用新型进一步设置为：所述起重杆的自由端为U形口，U形口处通过销杆铰接有弧形的挡环，挡环与起重杆通过锁扣卡接。

通过采用上述技术方案，将起重杆上的U形口卡在上料辊的辊轴上，然后将挡环与起重杆通过锁扣卡固，进而避免受到晃动时上料辊从起重杆上脱落。

本实用新型进一步设置为：所述导轨与斜轨的接缝处可拆卸连接有挡块。

通过采用上述技术方案，挡块可以将机架限制在导轨上。当把挡块取下时，机架可沿着斜轨滑下并脱离基座，使得机架形成独立的单元。

本实用新型进一步设置为：所述滚轮组件包括滚轮架以及安装在滚轮架上的滚轮一，滚轮架于横杆通过螺栓固定，滚轮一支撑在导向槽中并可沿着导向槽滚动。

通过采用上述技术方案，滚轮的结构简单、拆装以及更换较为方便。

本实用新型进一步设置为：所述支撑座包括L形的支撑板，支撑板上设有半圆形的开口，在开口的两侧各设有一个轴孔，支撑板开口两侧设置有两个滚轮二，滚轮二通过位于其轴心位置的滚轮轴穿过轴孔连接。

通过采用上述技术方案，将上料轴轴端与开口的滚动磨擦转变为上料轴轴端与两个滚轮二的滚动磨擦，减小摩擦阻力，使得上料轴转动更为轻便，输出胎基卷筒时更加流畅。

综上所述，本实用新型相比于现有技术具有以下有益效果：

1、使用胎基展卷机上的机架可以直接运送胎基布卷筒，无需吊装设备再吊装、运输胎基布卷筒，使用较为安全。

2、操作安全快捷，提高生产效率。

附图说明

图1为实施例的轴测图；

图2为实施例的爆炸图；

图3为实施例中运送胎基卷筒的状态示意图；

图4为实施例中安装胎基卷筒的状态示意图。

图中：1、基座；11、底框；12、支柱；13、导轨；131、导向槽；132、挡块；14、斜轨；2、机架；21、竖杆；22、横杆；23、滚轮组件；231、滚轮架；232、滚轮一；3、纠偏装置；31、齿条；32、齿轮；33、轴承座一；331、垫块；332、壳体；34、手轮；35、轴杆；4、支撑座一；41、支撑板；411、开口；412、轴孔；42、滚轮二；421、滚轮轴；5、上料辊；51、辊体；52、辊轴；6、起重装置；61、转运机构；611、起重杆；6111、U形口；612、挡环；613、销杆；614、锁扣；62、驱动机构；621、轴承座二；622、转轴；623、从动齿轮；624、主动齿轮；625、电机；7、胎基卷筒。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

胎基展卷机，如图1和图2所示，包括水平放置在地面上的基座1、位于基座1上方可移动的机架2、固定在机架2底部的纠偏装置3、固定在机架2顶部两侧上的支撑座4、支撑在支撑座4上方的上料辊5、位于机架2端头的起重装置6，上料辊5上套设有胎基卷筒7以便供料，机架2可从基座1上脱离以便运输胎基卷筒7，起重装置6可将上料辊5从机架2下方抬起并放置在支撑座4上，实现自动上料。

参考图1和2，基座1包括矩形的底框11、垂直于底框并在四角竖直设置的支柱12、两根平行固定在支柱12顶部的导轨13、导轨13端头设置的斜轨14，底框11由方钢焊接而成，具有较高的强度以便承载上方的设备。支柱12为方钢，也可使用其他高强度材料如圆钢，支柱12与底框11通过焊接固定。导轨13和斜轨14为Q235钢制成的长方体，在导轨13与斜轨14的顶面沿其长度方向设有导向槽131。在导轨13与斜轨14的接缝处设有挡块132。

参考图1和图2，机架2包括若干水平设置的横杆22、垂直于横杆22竖直设置的竖杆21、固定在横杆22底部的滚轮组件23，横杆22和竖杆21通过焊接成长方体骨架。滚轮组件23由滚轮架231及安装在滚轮架231上的滚轮一232组成，滚轮架231与横杆23通过螺栓固定，滚轮一232支撑在基座1的导轨13上的导向槽131中并可沿导轨13长度方向滚动，从而机架2可以在基座1上沿着导轨13移动。由于挡块132的作用使得机架2被限制在导轨13上。当把挡块132取下时，机架2可沿着斜轨14滑下并脱离基座1，使得机架2形成独立的单元。

参考图1和图2，纠偏装置3包括：在横杆22底部平行于导轨13长度方向设置的齿条31、位于齿条31下方并与齿条31啮合的齿轮32、穿过齿轮32中心用于支撑固定齿轮32的轴杆35、用于支撑轴杆35的轴承座33、设置在轴杆35端头的手轮34，齿条31的两端与横杆22通过焊接固定，轴杆35的两端穿过轴承座33，轴承座33通过螺栓固定在导轨13的底部中央。轴承座33由套设在轴杆35上的轴承332、位于轴承332和横杆22之间的U形垫块331、支承轴承332的壳体333组成，使得纠偏装置3安装固定在基座1上。手轮34上设有手柄，以方便操作手轮34使得轴杆35转动，轴杆35带动其上的齿轮32转动，与齿轮32啮合的齿条31水平移动，使得机架2在基座1上沿着导轨13移动，从而可以调节机架2的位置以便具有纠偏作用。

参考图1和图2，支撑座一4包括L形的支撑板41，支撑板41的底面与横杆22通过焊接固定，使得支撑座一4固定在机架2上。在支撑板41上设有半圆形的开口411，在开口411的两侧各设有一个轴孔412。在支撑板41朝向机架2内部的一侧设有两个滚轮二42，共计4个，滚轮二42通过位于其轴心位置的滚轮轴421穿过轴孔412铰接，从而滚轮二42安装在支撑板41上，滚轮二42可以绕滚轮轴421转动。

参考图1和图2，上料辊5由辊体51和穿设在辊体51轴线上的辊轴52组成，辊轴52的直径大于相邻两滚轮二42之间的距离，使得辊轴52能够支撑在滚轮二42之间不会掉落，辊轴52穿过开口411避免与支撑板41干涉，从而上料辊5支撑在支撑座4上。当上料辊5随着胎基卷筒7转动时，辊轴52与滚轮二42发生滚动摩擦摩擦力较小，方便上料辊5的转动，辊轴52的端头不容易磨损。通常的方式可以在辊轴52的两端固定轴承，相比于这样的方式，通过两个滚轮二42支撑，可以分担上料辊5及其上的胎基卷筒7所产生的重力，不容易发生损坏，而使用一个轴承承担所有的重量，时间长久后容易发生损坏。由于辊体51的直径大于辊轴52的直径，辊体51与辊轴52之间形成台阶，辊体51的长度等于相对的两个滚轮二42的距离，通过滚轮二42的侧壁来限制上料辊5自身的位置，防止上料辊5沿其轴向方向晃动，保证了上卷的稳定性。

参考图1和图2，起重装置6由驱动机构62和转运机构61组成，驱动机构62包括：安装固定在机架2顶部的电机625、固定在电机625的机轴端部的主动齿轮624、与主动齿轮624啮合的从动齿轮623、穿过从动齿轮623并与之固定连接的转轴622、用于支撑固定转轴622的轴承座二621，轴承座二621与轴承座一33的结构相同，轴承座二621与电机625分别通过螺栓固定在机架2的横杆22上。转运机构61包括焊接固定在转轴622两端呈J形的起重杆611，起重杆611的自由端为U形口6111，起重杆611在驱动机构62作用下可以绕转轴622进行360°旋转。轴承座二621到U形口6111与支撑座4上的开口411相同，使得起重杆611能够旋转至支撑座4处。在起重杆611靠近U形口6111处通过销杆613铰接有弧形的挡环612，挡环612与起重杆611通过锁扣614卡固，从而将U形口6111封住。

结合图2和图3，该胎基展卷机的工作原理如下：

（1）分离机架2：取下挡块132，通过摇动手轮34使得机架2沿着导轨12向斜轨14移动，将机架2顺着斜轨14从基座1上脱离；

（2）安放胎基卷筒7：将机架2移动到存放胎基卷筒7的库房，将机架2上的上料辊5取下穿过胎基卷筒7固定放置在地面上。控制电机625使得起重杆611旋转至U形口6111卡在上料辊5的辊轴52上，将挡环612与起重杆611通过锁扣614卡固，从而将U形口6111封住，避免上料辊5从起重杆611上脱落。结合图2和图4，控制电机625使得起重杆611将上料辊5抬起并旋转，直至起重杆611的U形口6111与支撑座4的开口411对齐、两个滚轮二42将上料辊5支撑；

（3）运送胎基：将安放好胎基卷筒7的机架2移动至现场，结合图2和图4，将机架2的滚轮一23与斜轨14的导向槽131对齐，推动机架2移动到水平的导轨13上，当机架2底部的齿条31接触齿轮32时，旋转手轮34通过齿轮32和齿条31啮合牵引机架2移动至合适位置。将挡块132卡固防止机架2滑落，打开锁扣614使得挡环612与起重杆611脱开，控制电机625使得起重杆611复位；

（4）校准纠偏：将胎基布的端头连接到后续牵引装置，转动手轮34调节机架2的位置，校准胎基布的移动方向，使得胎基布沿预定路线移动。

该胎基展卷机使得现场不需要安装胎基卷筒7，安全快捷，工作效率高。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种胎基展卷机，包括水平放置在地面上的基座(1)，其特征在于：还包括滑移连接于基座(1)上方的机架(2)、设置在机架(2)上的多组支撑座、支撑在支撑座上的上料辊(5)以及设置于机架(2)端头的起重装置(6)，基座(1)包括矩形的底框(11)、垂直于底框(11)并竖直连接在底框(11)四角的支柱(12)、平行连接在相邻两个支柱(12)之间的两根导轨(13)以及一端连接地面且另一端连接于导轨(13)端部的斜轨(14)，开设于导轨(13)和斜轨(14)上表面的导向槽(131)，机架(2)包括若干水平设置的横杆(22)、竖直设置在横杆(22)上的竖杆(21)于固定于横杆(22)底部的滚轮组件(23)，滚轮组件(23)嵌入导向槽(131)内且能沿导向槽(131)滚动，所述起重装置(6)包括驱动机构(62)以及转动机构，驱动机构(62)包括安装固定于机架(2)上的电机(625)、固定于电机(625)轴端的主动齿轮(624)、与主动齿轮(624)啮合的从动齿轮(623)、穿过从动齿轮(623)并与之固定连接的转轴(622)、连接于机架(2)上用于支撑固定转轴(622)的支撑座二，转动机构包括焊接固定在转轴(622)两端呈J形的用于钩住上料辊(5)端部的起重杆(611)。

2.根据权利要求1所述的胎基展卷机，其特征在于：所述起重杆(611)的自由端为U形口(6111)，U形口(6111)处通过销杆(613)铰接有弧形的挡环(612)，挡环(612)与起重杆(611)通过锁扣(614)卡接。

3.根据权利要求1所述的胎基展卷机，其特征在于：所述导轨(13)与斜轨(14)的接缝处可拆卸连接有挡块(132)。

4.根据权利要求1所述的胎基展卷机，其特征在于：所述滚轮组件(23)包括滚轮架(231)以及安装在滚轮架(231)上的滚轮一(232)，滚轮架(231)于横杆(22)通过螺栓固定，滚轮一(232)支撑在导向槽(131)中并可沿着导向槽(131)滚动。

5.根据权利要求1所述的胎基展卷机，其特征在于：所述支撑座包括L形的支撑板(41)，支撑板(41)上设有半圆形的开口(411)，在开口(411)的两侧各设有一个轴孔(412)，支撑板(41)开口(411)两侧设置有两个滚轮二(42)，滚轮二(42)通过位于其轴心位置的滚轮轴(421)穿过轴孔(412)连接。