CN206484364U - 一种全自动轴承套圈切削设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动轴承套圈切削设备，操作箱表面设有滑轨，滑轨顶部通过滑块连接有第一气压缸，第一气压缸通过第一气压杆连接有固定弯杆，固定弯杆的端部安装有电机，电机的旋转端连接有切断刀，滑轨的两侧分别设有第一固定板和第二固定板，第一固定板与第二固定板均通过第二气压杆连接有第二气压缸，操作箱的表面还设有防尘箱，防尘箱的一侧设有箱盖，防尘箱的内部安装有控制面板，该种设备，通过切断刀可对轴承套圈进行切割，在切割时，可自由调节切断刀的位置，该种设备在切削轴承套圈时，首先可利用超声波测厚仪对轴承套圈进行测量厚度，然后利用控制面板控制切断刀的力度，从而使得轴承不易被损坏。

Description

一种全自动轴承套圈切削设备

技术领域

本实用新型涉及一种切削设备，具体为一种全自动轴承套圈切削设备。

背景技术

现有技术中的轴承套圈切削设备结构复杂，不易操作，而且切削精度不高，如果切削力度不够，轴承套圈不会断裂，如果切削力度过多，容易造成轴承的损坏。

因此，需要设计一种全自动轴承套圈切削设备来解决此类问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种全自动轴承套圈切削设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动轴承套圈切削设备，包括操作箱、滑轨、滑块、把手、第一气压缸、第一气压杆、固定弯杆、电机、旋转端、切断刀、第一固定板、第二固定板、第二气压杆、第二气压缸、固定座、防尘箱、箱盖、控制面板、抽屉、储物柜和超声波测厚仪，所述操作箱表面设有所述滑轨，所述滑轨顶部通过所述滑块连接有所述第一气压缸，所述第一气压缸通过所述第一气压杆连接有所述固定弯杆，所述固定弯杆的端部安装有所述电机，所述电机的所述旋转端连接有所述切断刀，所述滑轨的两侧分别设有所述第一固定板和所述第二固定板，所述第一固定板与所述第二固定板均通过所述第二气压杆连接有所述第二气压缸，所述第一气压缸与所述第二气压缸的底部均安装有所述固定座，所述操作箱的表面还设有所述防尘箱，所述防尘箱的一侧设有所述箱盖，所述防尘箱的内部安装有所述控制面板，所述操作箱的一侧设有两个所述抽屉，所述抽屉的一侧设有所述储物柜。

进一步的，两个所述抽屉的内部装置有所述超声波测厚仪和润滑油瓶，所述超声波测厚仪电性连接所述控制面板，所述控制面板电性连接所述第一气压缸、所述电机和所述第二气压缸。

进一步的，所述滑块的一侧安装有所述把手，所述滑块与所述滑轨之间相互配合。

进一步的，所述箱盖上设有卡扣，所述防尘箱的一侧对应设有卡槽，所述卡扣与所述卡槽之间相互配合。

进一步的，所述第一固定板与所述第二固定板位于同一水平面，且相互配合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种全自动轴承套圈切削设备，结构简单，通过切断刀可对轴承套圈进行切割，在切割时，利用滑块在滑轨上的滑动和第一液压缸的驱动，来调节切断刀的位置，该种设备在切削轴承套圈时，首先可利用超声波测厚仪对轴承套圈进行测量厚度，然后利用控制面板控制切断刀的力度，从而使得轴承不易被损坏。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的切断刀安装结构示意图；

图3是本实用新型的滑块安装结构示意图；

附图标记中：1、操作箱；2、滑轨；3、滑块；4、把手；5、第一气压缸；6、第一气压杆；7、固定弯杆；8、电机；9、旋转端；10、切断刀；11、第一固定板；12、第二固定板；13、第二气压杆；14、第二气压缸；15、固定座；16、防尘箱；17、箱盖；18、控制面板；19、抽屉；20、储物柜；21、超声波测厚仪。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种全自动轴承套圈切削设备，包括操作箱1、滑轨2、滑块3、把手4、第一气压缸5、第一气压杆6、固定弯杆7、电机8、旋转端9、切断刀10、第一固定板11、第二固定板12、第二气压杆13、第二气压缸14、固定座15、防尘箱16、箱盖17、控制面板18、抽屉19、储物柜20和超声波测厚仪21，操作箱1表面设有滑轨2，滑轨2顶部通过滑块3连接有第一气压缸5，第一气压缸5通过第一气压杆6连接有固定弯杆7，固定弯杆7的端部安装有电机8，电机8的旋转端9连接有切断刀10，滑轨2的两侧分别设有第一固定板11和第二固定板12，第一固定板11与第二固定板12均通过第二气压杆13连接有第二气压缸14，第一气压缸5与第二气压缸14的底部均安装有固定座15，操作箱1的表面还设有防尘箱16，防尘箱16的一侧设有箱盖17，防尘箱16的内部安装有控制面板18，操作箱1的一侧设有两个抽屉19，抽屉19的一侧设有储物柜20。

进一步的，两个抽屉19的内部装置有超声波测厚仪21和润滑油瓶，超声波测厚仪21可用来对轴承套圈进行厚度测量，润滑油瓶可对设备零件进行润滑，超声波测厚仪21电性连接控制面板18，控制面板18电性连接第一气压缸5、电机8和第二气压缸14，超声波测厚仪21测量轴承套圈的厚度之后，将厚度信息传给控制面板18，控制面板18就会相应第一气压缸5的驱动，使得第一气压缸5带动第一气压杆6向下移动与轴承套圈厚度相同的距离，轴承套圈就会断裂。

进一步的，滑块3的一侧安装有把手4，滑块3与滑轨2之间相互配合，通过把手4拉动滑块3，滑块3在滑轨2上的滑动，可调节切断刀10的横向位置。

进一步的，箱盖17上设有卡扣，防尘箱16的一侧对应设有卡槽，卡扣与卡槽之间相互配合，不使用控制面板18时，可通过卡扣卡在卡槽内，来锁住防尘箱16。

进一步的，第一固定板11与第二固定板12位于同一水平面，且相互配合，使得第一固定板11与第二固定板12可以固定住轴承。

工作原理：该种设备在具体使用时，首先利用超声波测厚仪21对轴承套圈进行厚度测量，超声波测厚仪21测量的数据传给控制面板18，利用控制面板18可控制切断刀10的力度和距离，测完之后利用控制面板18控制两个第二气压缸14的同步驱动，通过第二气压杆13带动第一固定板11和第二固定板12对轴承进行固定，固定住轴承之后，利用控制面板18控制第一气压缸5的驱动，通过第一气压杆6带动切断刀10接触轴承套圈，然后利用控制面板18控制电机8驱动，带动切断刀10转动，再通过控制面板18控制第一气压缸5的驱动，使其带动切断刀10移动与轴承套圈厚度相同的距离就会对轴承套圈造成断裂，也不会对轴承造成损坏。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种全自动轴承套圈切削设备，包括操作箱（1）、滑轨（2）、滑块（3）、把手（4）、第一气压缸（5）、第一气压杆（6）、固定弯杆（7）、电机（8）、旋转端（9）、切断刀（10）、第一固定板（11）、第二固定板（12）、第二气压杆（13）、第二气压缸（14）、固定座（15）、防尘箱（16）、箱盖（17）、控制面板（18）、抽屉（19）、储物柜（20）和超声波测厚仪（21），其特征在于：所述操作箱（1）表面设有所述滑轨（2），所述滑轨（2）顶部通过所述滑块（3）连接有所述第一气压缸（5），所述第一气压缸（5）通过所述第一气压杆（6）连接有所述固定弯杆（7），所述固定弯杆（7）的端部安装有所述电机（8），所述电机（8）的所述旋转端（9）连接有所述切断刀（10），所述滑轨（2）的两侧分别设有所述第一固定板（11）和所述第二固定板（12），所述第一固定板（11）与所述第二固定板（12）均通过所述第二气压杆（13）连接有所述第二气压缸（14），所述第一气压缸（5）与所述第二气压缸（14）的底部均安装有所述固定座（15），所述操作箱（1）的表面还设有所述防尘箱（16），所述防尘箱（16）的一侧设有所述箱盖（17），所述防尘箱（16）的内部安装有所述控制面板（18），所述操作箱（1）的一侧设有两个所述抽屉（19），所述抽屉（19）的一侧设有所述储物柜（20）。

2.根据权利要求1所述的一种全自动轴承套圈切削设备，其特征在于：两个所述抽屉（19）的内部装置有所述超声波测厚仪（21）和润滑油瓶，所述超声波测厚仪（21）电性连接所述控制面板（18），所述控制面板（18）电性连接所述第一气压缸（5）、所述电机（8）和所述第二气压缸（14）。

3.根据权利要求1所述的一种全自动轴承套圈切削设备，其特征在于：所述滑块（3）的一侧安装有所述把手（4），所述滑块（3）与所述滑轨（2）之间相互配合。

4.根据权利要求1所述的一种全自动轴承套圈切削设备，其特征在于：所述箱盖（17）上设有卡扣，所述防尘箱（16）的一侧对应设有卡槽，所述卡扣与所述卡槽之间相互配合。

5.根据权利要求1所述的一种全自动轴承套圈切削设备，其特征在于：所述第一固定板（11）与所述第二固定板（12）位于同一水平面，且相互配合。