CN206484297U - 盘类零件上多孔加工工装 - Google Patents

Abstract

一种盘类零件上多孔加工工装，包括一夹具座，在夹具座上水平设有一通孔，在通孔中设有轴套，一转轴穿过轴套伸至夹具座的两侧，在夹具座后侧的转轴端部设有螺母，在螺母与夹具座之间的转轴外套设有轴承，在夹具座前侧的转轴上设有一转盘。本实用新型采用上述方案，结构设计合理，采用具有定位功能的加工工装对工件进行夹持，然后定位镗孔，在镗孔的过程中不再需要工人对工件上的每个孔进行找正，大大降低了工人的劳动强度；产品的质量不再依赖操作工的熟练程度和运气，提高了工件的加工质量。

Description

盘类零件上多孔加工工装

技术领域：

本实用新型涉及一种盘类零件上多孔加工工装。

背景技术：

近几年，国家汽车工业发展迅速，消费者对汽车产品的品质提出更高的要求，伴随而来的就是高级轿车对锻压设备的精度要求越来越严，锻压制造行业的竞争也越来越激烈。因此，如何提高机械压力机等锻压设备的运行精度，提高生产效率，降低生产成本是急需解决的问题。闭式单点压力机气动离合器中从动圆盘是该设备关键零件。该零件需要在其上的Φ430、Φ530分度圆上加工10个Φ120+0.4+0.2、Φ100+0.4+0.2的8字孔，且要保证8字孔在圆周上等分及保证8字孔的轴线与Φ130H7孔轴线A平行。

传统的加工方法工艺流程为：铸造毛坯——正火——车——划线——钻孔——插键槽——镗8字孔。当加工完键槽后，在T611镗床上采用弯板、心轴装夹工件，需要单个孔找正然后再粗、精镗10-Φ120+0.4+0.2孔和10-Φ100+0.4+0.2孔，从而形成8字孔，每镗完一个孔需要人工转动工件重新找正下一孔位置，再压紧工件进行镗孔。采用传统的加工方法的加工质量可控性非常差，且在加工找正时工人劳动强度大。加工质量的好坏完全依赖操作工的职业素养和运气，所以产品的质量稳定性较差。

实用新型内容：

本实用新型为了弥补现有技术的不足，提供了一种盘类零件上多孔加工工装，它结构设计合理，采用具有定位功能的加工工装对工件进行夹持，然后定位镗孔，在镗孔的过程中不再需要工人对工件上的每个孔进行找正，大大降低了工人的劳动强度；产品的质量不再依赖操作工的熟练程度和运气，提高了工件的加工质量，解决了现有技术中存在的问题。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：

一种盘类零件上多孔加工工装，包括一夹具座，在夹具座上水平设有一通孔，在通孔中设有轴套，一转轴穿过轴套伸至夹具座的两侧，在夹具座后侧的转轴端部设有螺母，在螺母与夹具座之间的转轴外套设有轴承，在夹具座前侧的转轴上设有一转盘，在转盘的后侧沿圆周方向均匀间隔设有若干个定位孔，在夹具座上设有与定位孔位置相对的定位插销，在转盘的前侧沿圆周方向均匀间隔设有若干个固定孔，在每个固定孔中均安装有双头螺栓，在靠近转盘的夹具座上沿转盘的圆周间隔设有若干个定位凸台，定位凸台的纵向长度大于转盘的纵向厚度，在定位凸台上设有用于固定工件的固定机构。

在定位插销插入固定孔的端部设有定位套。

所述固定机构包括水平设置在定位凸台上的支撑顶杆，还包括水平设置在定位凸台上的压紧螺栓，在压紧螺栓的外端设有压板，在压板与定位凸台之间的压紧螺栓外侧套设有弹簧。

在转盘前侧的转轴外套设有衬套。

本实用新型采用上述方案，结构设计合理，采用具有定位功能的加工工装对工件进行夹持，然后定位镗孔，在镗孔的过程中不再需要工人对工件上的每个孔进行找正，大大降低了工人的劳动强度；产品的质量不再依赖操作工的熟练程度和运气，提高了工件的加工质量。

附图说明：

图1为本实用新型的盘类零件上多孔加工工装的结构示意图。

图2为图1的A-A向剖视结构示意图。

图3为图1的B-B向剖视结构示意图。

图4为闭式单点压力机气动离合器中从动圆盘工件的结构示意图。

图中，1、夹具座，2、工件，3、轴套，4、转轴，5、螺母，6、轴承，7、转盘，8、定位孔，9、定位插销，10、固定孔，11、双头螺栓，12、定位凸台，13、定位套，14、支撑顶杆，15、压紧螺栓，16、压板，17、弹簧，18、衬套，19、中心孔，20、内侧孔，21、外侧孔。

具体实施方式：

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。

如图1-4所示，一种盘类零件上多孔加工工装，包括一夹具座1，在夹具座1上水平设有一通孔，在通孔中设有轴套3，一转轴4穿过轴套3伸至夹具座1的两侧，在夹具座1后侧的转轴4端部设有螺母5，在螺母5与夹具座1之间的转轴4外套设有轴承6，在夹具座1前侧的转轴4上设有一转盘7，在转盘7的后侧沿圆周方向均匀间隔设有若干个定位孔8，在夹具座1上设有与定位孔8位置相对的定位插销9，在转盘7的前侧沿圆周方向均匀间隔设有若干个固定孔10，在每个固定孔10中均安装有双头螺栓11，在靠近转盘7的夹具座1上沿转盘的圆周间隔设有若干个定位凸台12，定位凸台12的纵向长度大于转盘7的纵向厚度，在定位凸台12上设有用于固定工件2的固定机构。

在定位插销9插入固定孔10的端部设有定位套13。

所述固定机构包括水平设置在定位凸台12上的支撑顶杆14，还包括水平设置在定位凸台12的压紧螺栓15，在压紧螺栓15的外端设有压板16，在压板16与定位凸台12之间的压紧螺栓15外侧套设有弹簧17。

在转盘7前侧的转轴4外套设有衬套18。衬套的外径大小可根据不同工件轴孔对大小更换。

一种利用盘类零件上多孔加工工装的加工方法，具体步骤如下：

(1)安装加工工装：将夹具座1安装在镗床的工作台上并找正固定；

(2)夹持工件：将双头螺栓11从固定孔10中拆出，转轴4穿过工件的中心孔19，通过双头螺栓11将工2件固定在转盘7上，将定位插销插9入转盘7的定位孔8中来固定转盘7，拧紧压紧螺栓15，使得工件2夹持固定于夹具座1上；

(3)镗孔；移动工作台找正位于工件2圆周上孔的位置，粗、精镗第一个内侧孔20，松开压紧螺栓15，弹簧17将压板16顶起，拔下定位插销9，转动工件2将定位插销插9入转盘7的第二个定位孔8中，再次拧紧压紧螺栓15，锁紧压板16，粗、精镗第二个内侧孔20；

(4)依照步骤(3)操作加工其余各内侧孔20；

(5)加工完所有孔后工件保持不动，移动工作台，镗外侧孔21，粗镗一刀后根据外侧孔21的直径计算圆心位置，用内径量表监测两孔中心距，若有误差则对工作台进行位置调整，直到合格，然后进行精镗；

(6)依照步骤(3)操作加工其余各外侧孔21。

对于加工闭式单点压力机气动离合器中从动圆盘工件，需要在该零件Φ430、Φ530的分度圆上需加工10个Φ120+0.4+0.2、Φ100+0.4+0.2的8字孔，且要保证8字孔在圆周上等分及保证8字孔的轴线与Φ130H7孔轴线A平行。

采用本实用新型的工装进行加工时，将夹具座1安装于镗床工作台上并找正固定。工件以Φ130H7中心孔及位于中心孔上的键槽定位安装于夹具座1上，定位插销插9入转盘7的定位孔8中。用双头螺栓15将工件2固定于夹具座1上，锁紧压板16。移动工作台及主轴按线找正Φ100+0.4+0.2孔，粗、精镗第一个Φ100+0.4+0.2孔。松开压板16，弹簧17将压板16顶起，拔下定位插销9，转动工件2，将定位插销,9入转盘7的第二个定位孔8中，锁紧压板16，粗、精镗第二个Φ100+0.4+0.2孔，再加工其余各Φ100+0.4+0.2孔。第十个孔加工完后工件不动，移动工作台50mm，再镗Φ120+0.4+0.2孔，粗镗一刀后根据孔直径计算Φ120+0.4+0.2孔的圆心位置，用内径量表检验两孔中心距，若有误差则对工作台的位置进行调整直至合格，当中心距确定后再进行精镗孔。

采用本实用新型的盘类零件上多孔加工工装，采用具有定位功能的加工工装对工件进行夹持，然后定位镗孔，在镗孔的过程中不再需要工人对工件上的每个孔进行找正，大大降低了工人的劳动强度；产品的质量不再依赖操作工的熟练程度和运气，提高了工件的加工质量。

上述具体实施方式不能作为对本实用新型保护范围的限制，对于本技术领域的技术人员来说，对本实用新型实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本实用新型的保护范围内。

本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。

Claims (4)

1.一种盘类零件上多孔加工工装，其特征在于：包括一夹具座，在夹具座上水平设有一通孔，在通孔中设有轴套，一转轴穿过轴套伸至夹具座的两侧，在夹具座后侧的转轴端部设有螺母，在螺母与夹具座之间的转轴外套设有轴承，在夹具座前侧的转轴上设有一转盘，在转盘的后侧沿圆周方向均匀间隔设有若干个定位孔，在夹具座上设有与定位孔位置相对的定位插销，在转盘的前侧沿圆周方向均匀间隔设有若干个固定孔，在每个固定孔中均安装有双头螺栓，在靠近转盘的夹具座上沿转盘的圆周间隔设有若干个定位凸台，定位凸台的纵向长度大于转盘的纵向厚度，在定位凸台上设有用于固定工件的固定机构。

2.根据权利要求1所述的盘类零件上多孔加工工装，其特征在于：在定位插销插入固定孔的端部设有定位套。

3.根据权利要求1所述的盘类零件上多孔加工工装，其特征在于：所述固定机构包括水平设置在定位凸台上的支撑顶杆，还包括水平设置在定位凸台上的压紧螺栓，在压紧螺栓的外端设有压板，在压板与定位凸台之间的压紧螺栓外侧套设有弹簧。

4.根据权利要求1所述的盘类零件上多孔加工工装，其特征在于：在转盘前侧的转轴外套设有衬套。