CN206479034U - 一种熔铝设备内衬结构 - Google Patents

Abstract

一种熔铝设备内衬结构，内衬熔池下侧墙用不定形耐火材料浇注料砌筑，上侧墙用高铝砖与不定形耐火材料浇注料混合砌筑。上侧墙每五块高铝砖采用全丁式搭接错缝砌筑，呈工字形；相邻的每五块高铝砖之间留空为十字形，填充为不定形耐火材料浇注料。其中，同层相邻错开的两块高铝砖之间间距为112mm至116mm。本实用新型其特殊内衬结构可以有效地解决高温烘炉下，炉体内衬易坍塌，易开裂的不良现象。同时兼具良好的保温性能，可以提高炉子的工作效率，延长炉子的使用寿命。

Description

一种熔铝设备内衬结构

技术领域

本实用新型涉及铝加工行业冶炼设备，特别指一种熔铝设备内衬结构。

背景技术

随着耐火材料技术的发展，不定型耐火材料在性能、施工及寿命等各方面的优越性越来越明显，大有取代定型耐火材料的趋势。但随之带来了施工方法的问题，如何解决采用不定型耐火材料的大型及超大型炉子内衬耐火材料易开裂、损坏、瘫塌的问题，则成为当务之急。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是炉衬热态线性变化及高温熔融状态下引起的炉衬瘫塌、开裂，为解决上述问题，提供一种熔铝设备内衬结构。

本实用新型的目的是以下述方式实现的：

一种熔铝设备内衬结构，内衬熔池下侧墙用不定形耐火材料浇注料砌筑，上侧墙用高铝砖与不定形耐火材料浇注料混合砌筑。

上侧墙每五块高铝砖采用全丁式搭接错缝砌筑，呈工字形；相邻的每五块高铝砖之间留空为十字形，填充为不定形耐火材料浇注料。

其中，同层相邻错开的两块高铝砖之间间距为112mm至116mm，

炉衬耐火材料设计应充分考虑高温设备熔炼工艺的特点，考虑熔池、侧墙、炉顶工况及载荷变化的不同，分别作针对性结构设计。

本实用新型的内衬结构可用于熔铝炉，保温炉等炉体，采用优质不定型耐火材料分块施工及锚固施工技术，其中，炉体内衬下侧炉墙为接触铝水部分，而本实用新型中下侧炉墙内衬使用的材料为不定形耐火材料耐火浇注料，耐火浇注料的优点为以下几点：（1）当耐火砖的砌体或整体构筑物局部损坏时，可用此种材料更换或利用喷射、投射设备进行冷、热态修补，既迅速又经济。（2）可按其材质特性，用作窑炉各个部位的内衬以及砌体的保护层和接缝材料。使用时靠无机聚合作用而硬化，随着温度增加，其强度也增大。（3）可作为各种工业炉耐火砖表面涂层；也可涂抹或喷涂于耐火纤维表面，以增加纤维表面强度l可直接与火焰接触，耐高速气流冲刷，气密性好；还可修补工业炉衬。

本实用新型其特殊内衬结构可以有效地解决高温烘炉下，炉体内衬易坍塌，易开裂的不良现象。同时兼具良好的保温性能，可以提高炉子的工作效率，延长炉子的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的剖面结构示意图。

其中，1、不定形耐火材料浇注料；2、高铝砖。

具体实施方式

如图1所示，在熔池下侧墙范围内，采用不定形耐火材料浇注料1砌筑砌筑；在熔池上侧墙范围内采用高铝砖2与不定形耐火材料浇注料1混合砌筑的砌筑方式。

其中，内衬熔池下侧墙的砌筑方式为：将不定形耐火材料浇注料1混合搅拌，浇筑在固定好的模具与熔池内部，等待浇注料成型，然后再去除模具。

内衬熔池上侧墙的混合砌筑的材料包括耐火材料高铝砖2和不定形耐火材料浇注料1。砌筑方式为采用每五块高铝砖2全丁式搭接错缝砌筑，呈工字形，留空为十字形，其中，同层相邻错开的两块高铝砖之间间距为112mm至116mm，将锚固爪固定在留空的十字型内，填充为不定形耐火材料浇注料1，以适应热膨冷缩变化及防止铝液渗漏。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型整体构思前提下，还可以作出若干改变和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围。

Claims (3)

1.一种熔铝设备内衬结构，其特征在于：内衬熔池下侧墙用不定形耐火材料浇注料砌筑，上侧墙用高铝砖与不定形耐火材料浇注料混合砌筑。

2.根据权利要求1所述的熔铝设备内衬结构，其特征在于：上侧墙每五块高铝砖采用全丁式搭接错缝砌筑，呈工字形；相邻的每五块高铝砖之间留空为十字形，填充为不定形耐火材料浇注料。

3.根据权利要求2所述的熔铝设备内衬结构，其特征在于：其中，同层相邻错开的两块高铝砖之间间距为112mm至116mm。