CN206477362U - 一种预制电缆井 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种预制电缆井，所述预制电缆井包括预制井身，位于预制井身上端的预制井盖，及位于预制井身下端的预制底板；所述预制井身由两块以上的侧板拼接而成，每块侧板包括混凝土主体与混凝土主体中的钢筋笼；预制电缆井通过在工厂里面生产好的预制井身、预制井盖和预制底板，大大缩短了电缆井的建筑周期，特别在井身的制作上，采用预制件的钢筋混凝土预制侧板，形状简单，生产方便，具有更良好的抗剪效果与应力性能，而且便于运输、施工，有效提高了预制电缆井建筑结构的建筑施工效率。

Description

一种预制电缆井

技术领域

本实用新型涉及土木工程领域，尤其涉及一种预制电缆井。

背景技术

目前大多数市政电缆井都采用现浇式或砌筑式井，施工工期长，消耗较多人力物力资源，现场需要一定的场地堆放材料，对周围的环境也造成一些影响，特别在城市中心地带，施工还会造成城市拥堵以及扰民等现象。

实用新型内容

鉴于上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种预制电缆井，旨在解决目前施工工期长，施工期间扰民等问题。为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种预制电缆井，所述预制电缆井包括预制井身，位于预制井身上端的预制井盖，及位于预制井身下端的预制底板；所述预制井身由两块以上的侧板拼接而成，每块侧板包括混凝土主体与混凝土主体中的钢筋笼；

所述钢筋笼包括两层钢筋网，每层钢筋网包括竖直筋和水平筋，所述每层钢筋网之间通过拉结筋连接；所述竖直筋的直径大于水平筋的直径，所述水平筋的直径大于拉结筋的直径；

所述预制井盖包括压顶和两块以上盖板，所述盖板铺设在压顶围成的压顶槽内；压顶底部具有凹陷的阴榫结构，侧板顶部具有凸出的阳榫结构，所述阳榫结构与阴榫结构相适配；所述阳榫结构与阴榫结构相配合间隙处设有嵌缝胶条；

所述预制井身为包括两块槽型侧板，槽型侧板横截面为凹形。

作为本实用新型的一种优选结构，一块槽型侧板与另一块槽型侧板拼接成封闭式预制井身。

作为本实用新型的一种优选结构，所述预制井身还包括两块直板，一块槽型侧板通过两块直板与另一块槽型侧板拼接成封闭式预制井身，一块槽型侧板与另一块槽型侧板轴对称。

作为本实用新型的一种优选结构，所述盖板与压顶槽接触处设有垫片。

作为本实用新型的一种优选结构，所述盖板边缘设有角钢。

作为本实用新型的一种优选结构，所述预制底板上设有与预制井身相适配的凹槽，所述预制井身底端拼接在凹槽内。

作为本实用新型的一种优选结构，所述竖直筋的直径大于水平筋的直径，所述水平筋的直径大于拉结筋的直径。

作为本实用新型的一种优选结构，所述竖直筋、水平筋和拉结筋为预应力钢筋、钢绞线或螺纹钢筋。

有益效果为：技术方案中的预制电缆井，通过在工厂里面生产好预制井身、预制井盖和预制底板，大大缩短了电缆井的建筑周期，特别在井身的制作上，采用预制件的钢筋混凝土预制侧板，形状简单，生产方便，具有更良好的抗剪效果与应力性能，而且便于运输、施工，有效提高了预制电缆井建筑结构的建筑施工效率。

附图说明

图A1为本实用新型一种预制电缆井实施例的整体结构示意图；

图A2为本实用新型一种预制电缆井另一种实施例的整体结构示意图；

图B1为本实用新型其中一种实施例井身通过两块槽型侧板拼接时其横截面示意图；

图B2为本实用新型其中一种实施例井身包括侧时拼接后横截面结构示意图；

图B3为本实用新型其中一种实施例侧板拼接时的结构示意图；

图B4为本实用新型其中一种实施例直板正视图的结构示意图；

图B5为本实用新型其中一种实施例直板俯视图的结构示意图；

图B6为本实用新型其中一种实施例直板正视图的结构示意图；

图B7为本实用新型其中一种实施例直板钢筋笼的结构示意图；

图B8为本实用新型其中一种实施例直板钢筋笼的结构示意图；

图B9为本实用新型其中一种实施例槽型板结构示意图；

图B10为本实用新型其中一种实施例槽型板结构示意图；

图B11为本实用新型其中一种实施例槽型板俯视图结构示意图；

图B12为本实用新型其中一种实施例槽型板钢筋笼结构示意图；

图C1为本实用新型其中一种实施例压顶结构示意图；

图C2为本实用新型其中一种实施例压顶结构示意图；

图C3为本实用新型其中一种实施例压顶与盖板配合时结构示意图；

图C4为本实用新型其中一种实施例压顶、盖板和井身配合时结构示意图；

图C5为本实用新型其中一种实施例盖板结构示意图；

图C6为本实用新型其中一种实施例盖板钢筋笼结构示意图；

图C7为本实用新型其中一种实施例盖板钢筋笼结构示意图；

图D1为本实用新型其中一种实施例底板结构示意图；

图D2为本实用新型其中一种实施例底板钢筋笼结构示意图；

图D3为本实用新型其中一种实施例底板钢筋笼结构示意图。

标号说明：

100、侧板

101、槽型侧板

102、直板

103、吊环

104、螺纹套

201、螺栓

202、嵌缝胶条

203、止水胶

301、竖直筋

302、水平筋

303、拉结筋

305、角钢

400、井盖

401、压顶

402、阴榫结构

403、压顶槽

404、吊环

405、盖板

406、内陷把手

407、钢筋笼

409、角钢

501、预制底板

502、凹槽

503、吊环

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

请参阅图A1、A2；B1至B12；C1至C7；D1至D3；以下实施例提供了一种预制电缆井，所述预制电缆井是预制电缆井的一种，预制电缆井的预制件是在工厂制成的各种材料(如预制井盖、预制底板、侧板等)，将制成的预制件铺设在预处理过的井坑中，形成电缆井。

本实施例所述的预制电缆井，如图A1和图A2所示包括所述预制电缆井包括预制井身，位于预制井身上端的预制井盖400，所述井盖400包括压板401和盖板405，及位于井身下端的预制底板501；所述预制井身由两块以上的侧板100 拼接而成，每块侧板100包括混凝土主体与混凝土主体中的钢筋笼。

在此，我们对实施例中所使用的上下方向性用语进行界定；所述上下即指预制电缆井在施工或者形成预制电缆井后的上下方向。

本实施例中的侧板100是指拼接成井身的预制材料，由两块以上的侧板100 拼接是指井身根据该施工现场的设计需要拆成至少两块以上的预设件；每块侧板100中包括的混凝土主体与混凝土主体中的钢筋笼，可以使其具有更良好的抗剪效果与应力性能；侧板上下方向是直的，在不同的实施例中侧板的横截面可以是不同形状，例如凹形、圆弧形、V性、L型和直线型等等，在不同侧板 100的横截面形状具有不同的效果；

为了增强整体稳定性，并可靠预防转角开裂，其中一种优选实施例为所述侧板为槽型侧板101，如图A2、图B1和图B2所示；所述槽型侧板101将转角一体化预制生产，其横截面为凹形。

在另一个实施例中，根据施工现场所需要，预制电缆井井身可以采用只有两块侧板100拼接，如图A1和图B1所示；为了减少接缝，提高整体稳定性；在某些实施例中，将一块槽型侧板与另一块槽型侧板101拼接成封闭式预制井身。

如图A2和图B2所述，在其的一个实施例中，根据施工现场所需要，预制电缆井井身两块槽型侧板101之间还可以添加两块直板102，以便扩大电缆井井身的大小；在某些实施例中，所述预制井身还包括两块直板102，所述一块槽型侧板101通过两块直板与另一块槽型侧板拼接成封闭式预制井身，所述一块槽型侧板与另一块槽型侧板轴对称；若还需要更大的井身还继续添加侧板。

某些实施例中，如图B3所示，为提供拼接的稳定性和密封性；在制备侧板时候预埋螺纹套104；在侧板拼接时，可以选用螺栓201固定，在拼接缝隙处放置嵌缝胶条202；在封口设有止水胶203；为了拼接方便在侧板上端设有吊环103，为了防止被磕碰，侧板拼接处设有角钢305。

如图C1、C2、C5、C6和C7所示，为了在预制电缆井投入使用后，便于维修员维修里面的电缆；在某些实施例中，一种优选实施例中所述预制井盖400 包括压顶401和两块以上盖板405，所述盖板铺设在压顶围成的压顶槽403内；采用这种多块盖板的设计，方便维修员掀盖，进入井身；盖板数量可以根据预制井的大小来设计，为了提高盖板强度每块盖板浇筑时放入钢筋笼407；且盖板上表面还有内陷把手406，用于维修人员掀盖。压顶其作用在于保护井身，以及为盖板提供铺设的地方，预制井的压顶多为框型；为了使压顶能够适应以上功能，对其有强度要求，因此在浇筑压顶时候会放入钢筋笼；考虑到运输和现场拼装，如图C2在压顶内侧还设有吊环404，便于吊车起吊。

如图C3和C4所示，为了使用井盖与井身更好的配合，且起到保护井身上端浇筑部位不被破坏，在某些优选实施例中，所述压顶401底部具有凹陷的阴榫结构402，所述侧板顶100部具有凸出的阳榫结构，所述阳榫结构与阴榫结构相适配，为了起密封缓冲作用，在很拼接配合间隙处处放入嵌缝胶条202。

某些实施例中为了使车和人压过盖板平时，盖板405不会在压顶401槽内上下跳动，在闭合时，所述盖板405与压顶槽403接触处设有橡胶垫片204。

一种优选实施例中，为了时井身和底板更好的配合，所述预制底板501上设有与预制井身相适配的凹槽502，所述预制井身底端拼接在凹槽502内，为了便于拼装，在预制底板501上设有吊环503。

某些实施例中为了保护盖板和压顶在被维修员掀开和闭合时边缘磕碰，所述盖板边缘设有角钢409，如图C5和C6所示；在压顶槽内与盖板接触的地方铺有轧弯钢板。

为了提高井身的强度，如图B7、B8和B12所示，其中一种优选实施例为所述侧板内的钢筋笼包括两层钢筋网，每层钢筋网包括竖直筋301和水平筋302，所述每层钢筋网之间通过拉结筋303连接。采用双层钢筋网结构可以有效提高井身的强度；所述拉结筋在此的作用是连接两层钢筋网，形成钢筋笼，使其整体更加稳定。某些实施例中钢筋网内每条竖直筋间隔200mm排列，每条水平筋间隔200mm排列；为了防止拼接处磕碰，所述拼接处设有角钢305。

为了在提高强度同时节约材料，作为本实用新型的一种优选实施例，所述竖直筋301的直径大于水平筋302的直径，所述水平筋302的直径大于拉结筋 303的直径；某些实施例中，竖直筋选用直径为18mm的螺纹钢筋，水平筋选用直径为8的螺纹钢筋，拉结筋选用6mm的螺纹钢筋。

在一些实施例中所述竖直筋、水平筋和拉结筋可选用预应力钢筋，经过应力处理的钢筋使得侧板保持完整性，从而提高了侧板的质量。

在一些实施例中所述竖直筋、水平筋和拉结筋可选用钢绞线或螺纹钢筋。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效形状或结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种预制电缆井，其特征在于：所述预制电缆井包括预制井身，位于预制井身上端的预制井盖，及位于预制井身下端的预制底板；所述预制井身由两块以上的侧板拼接而成，每块侧板包括混凝土主体与混凝土主体中的钢筋笼；所述钢筋笼包括两层钢筋网，每层钢筋网包括竖直筋和水平筋，所述每层钢筋网之间通过拉结筋连接；所述竖直筋的直径大于水平筋的直径，所述水平筋的直径大于拉结筋的直径；

所述预制井盖包括压顶和两块以上盖板，所述盖板铺设在压顶围成的压顶槽内；压顶底部具有凹陷的阴榫结构，侧板顶部具有凸出的阳榫结构，所述阳榫结构与阴榫结构相适配；所述阳榫结构与阴榫结构相配合间隙处设有嵌缝胶条；

所述预制井身为包括两块槽型侧板，槽型侧板横截面为凹形。

2.根据权利要求1所述的预制电缆井，其特征在于：一块槽型侧板与另一块槽型侧板拼接成封闭式预制井身。

3.根据权利要求1所述的预制电缆井，其特征在于：所述预制井身还包括两块直板，一块槽型侧板通过两块直板与另一块槽型侧板拼接成封闭式预制井身，一块槽型侧板与另一块槽型侧板轴对称。

4.根据权利要求1所述的预制电缆井，其特征在于：所述盖板与压顶槽接触处设有垫片。

5.根据权利要求1所述的预制电缆井，其特征在于：所述盖板边缘设有角钢。

6.根据权利要求1所述的预制电缆井，其特征在于：所述预制底板上设有与预制井身相适配的凹槽，所述预制井身底端拼接在凹槽内。

7.根据权利要求1所述的预制电缆井，其特征在于：所述竖直筋的直径大于水平筋的直径，所述水平筋的直径大于拉结筋的直径。

8.根据权利要求1所述的预制电缆井，其特征在于：所述竖直筋、水平筋和拉结筋为预应力钢筋、钢绞线或螺纹钢筋。