CN204356768U - 一种异形预制混凝土桩 - Google Patents

Abstract

一种异形预制混凝土桩，属于混凝土桩技术领域。它包括带上表面、下表面、主侧面、后侧面、左侧面及右侧面的混凝土桩本体，主侧面为凸面结构，后侧面为与主侧面凸面结构相匹配的凹面结构，主侧面和后侧面的对应位置分别设置两根半圆形凹槽，相邻两混凝土桩平行拼接构成一个用于注浆的圆孔，上表面、下表面上可以设有预埋钢板，下表面还可以设为斜面结构。本实用新型的异形预制混凝土桩能垂直拼接，相邻连接端通过预埋钢板焊接固定；也能水平拼接，由主侧面的凸面与后侧面的凹面对应配合，两半圆形凹槽构成一个用于注浆的圆孔，水泥浆通过该圆孔注入，提高牢固性和整体性，其操作方便，噪音小，适于不同时间作业，且施工方便、工作效率高。

Description

一种异形预制混凝土桩

技术领域

本实用新型属于混凝土桩技术领域，具体涉及一种施工作业时间灵活、施工效率高且环境污染少的异形预制混凝土桩。

背景技术

原有的桩型常用的有灌注桩、预制管桩、预制方桩等，现场成孔灌注桩特点承载力大、施工机械简便，但现场湿作业量大、作业条件差、泥浆处理量大、孔壁易塌方、需连续作业、难以避开夜间施工、对周边居民影响大、对环境污染重等；预制管桩特点工厂预制、产品质量好、但承载力低、特别是桩身抗水平剪切能力差、难以组合成复合桩或组成抗渗漏的桩墙；已有的预制方桩虽然在管桩的基础上克服了桩身抗水平剪力弱的特点，但难以组合成复合桩和形成抗渗漏的桩墙，桩与桩之间的整体性差、协同承载能力差，原因主要是都是单桩设计、缺少桩与桩之间组合需要的连接设计，没有凹凸面、没有注浆孔，所以难以形成更高承载力的工程桩，因为需要更大的截面会导致单桩重量大、打桩难度大、施工困难等。

另外，已有的预制管桩、预制方桩均难以完全替代现场成孔灌注桩和地下连续墙，更不可能形成具有抗渗漏能力强、相邻桩之间协同抵抗土壁侧向推力的地下连续墙，而地下连续墙属于现场成槽的关注钢筋混凝土的湿作业大、泥浆处理量大，与现场成孔的灌注桩的缺点类似。

实用新型内容

针对现有技术中存在的上述问题，本实用新型的目的在于提供一种施工时作业时间灵活、泥浆处理小、施工效率高且环境污染少的异形预制混凝土桩。

所述的一种异形预制混凝土桩，包括混凝土桩本体，混凝土桩本体包括上表面、下表面、主侧面、后侧面、左侧面及右侧面，其特征在于所述的主侧面为凸面结构，后侧面为与主侧面凸面结构相匹配的凹面结构，主侧面和后侧面的对应位置分别设置两根半圆形凹槽，相邻两异形预制混凝土桩平行拼接后半圆形凹槽构成一个用于注浆的圆孔。

所述的一种异形预制混凝土桩，其特征在于所述的上表面、下表面至少一面上设置预埋钢板。

所述的一种异形预制混凝土桩，其特征在于所述下表面设为斜面结构，倾斜角度为10-15°。

所述的一种异形预制混凝土桩，其特征在于所述上表面、下表面两侧边长度相同或不同。

上述的一种异形预制混凝土桩，包括混凝土桩本体，混凝土桩本体包括上表面、下表面、主侧面、后侧面、左侧面及右侧面，主侧面为凸面结构，后侧面为与主侧面凸面结构相匹配的凹面结构，主侧面和后侧面的对应位置分别设置两根半圆形凹槽，相邻两异形预制混凝土桩平行拼接后半圆形凹槽构成一个用于注浆的圆孔，上表面、下表面上可以设有预埋钢板，下表面还可以设为斜面结构。本实用新型通过采用上述技术，根据需要，将异形预制混凝土桩垂直拼接，相邻连接端通过预埋钢板焊接固定，也可以水平并列拼接，由主侧面的凸面与后侧面的凹面对应配合，两面相邻的半圆形凹槽构成一个用于注浆的圆孔，水泥浆通过该圆孔注入，提高牢固性，其操作方便，噪音小，适于不同时间作业，而且施工方便，工作效率高。

附图说明

图1为本实用新型实施例的异形预制混凝土桩结构示意图；

图2为本实用新型另一实施例的异形预制混凝土桩结构示意图；

图3为本实用新型异形预制混凝土桩水平拼接后结构示意图；

图4为本实用新型异形预制混凝土桩水平拼接后另一结构示意图。

图中：1-主侧面，2-半圆形凹槽，3-左侧面，4-下表面，5-右侧面，6-预埋钢板，7-后侧面，8-上表面。

具体实施方式

以下结合说明书附图对本实用新型作进一步的描述：

一种异形预制混凝土桩，包括混凝土桩本体，混凝土桩本体包括上表面8、下表面4、主侧面1、后侧面7、左侧面3及右侧面5，所述的主侧面1为凸面结构，具体为主侧面1两端为平面结构，中间为凸面结构，平面与凸面过渡处设有半圆形凹槽2；后侧面7为与主侧面1凸面结构相匹配的凹面结构，具体为后侧面7两端为平面结构，中间为凹面结构，平面与凹面过渡处设有半圆形凹槽2，主侧面1和后侧面7的凸面与凹面位置对应，形状、大小相匹配，相邻两异形预制混凝土桩平行拼接后半圆形凹槽2构成一个用于注浆的圆孔，从该圆孔内注入水泥浆，通过注浆，使桩墙具有抗地下水渗透能力，同时提高可桩间的挤密程度，提高桩墙的整体性和协同承载能力，提高了承载能力。

如图1所示，如果多根混凝土桩水平拼接时，每根混凝土桩底部设为斜面结构，倾斜角度为10-15°，便于打桩，第一根桩底部为两面向中间倾斜，为锥形结构，与其拼接的其他桩为左右倾斜，其中左侧面3低、右侧面5高，提高相邻桩与其左边桩的拼接牢固性。

如果多根混凝土桩上下垂直拼接，最底部桩结构如图1所示，且该桩的上面表8设有预埋钢板6，其他混凝土桩上表面8、下表面4、分别设有预埋钢板6，相邻两混凝土桩通过预埋钢板6焊接连接，其如图2所示。

本实用新型的混凝土桩上表面8、下表面4上两侧边长度可以相同，也可以不同，长度相同时，水平拼接形成方形桩墙，长度不同时，水平拼接形成弧形墙，其长度可以根据实际需要确定。

本实用新型的异形预制混凝土桩，具有如下有益效果：

1）它能用于一般钢筋混凝土桩基础，也可以通过紧密排列施打，组合成截面积较大、承载力更高的钢筋混凝土预制桩基础，克服了单桩承载力不足、多桩组合基础需要扩大桩基承台的缺点，节省了工程材料，经济效益和社会效益明显；

2）它能够代替现场成孔钢筋混凝土灌注桩，减少现场湿作业，减少现场成孔产生的泥浆处理难、环境污染严重等问题，在减少了对自然环境的污染的同时提高建筑工业化水平；

3）本实用新型的混凝土桩采用施工噪音低、对周边环境影响小的静压法施工的施工方法，完全可以控制在白天施工，大大减少桩基施工给周边居民带来的环境污染，克服了现场成孔钢筋混凝土灌注桩必须连续施工、即使在夜间也不能停歇所带来的环境噪声污染，而且，降低了作业人员体力消耗量，改善了施工人员的作业条件；促进从农民工向工人转变；

4）本实用新型的预制桩质量易于控制，质量好，施工周期短，从而减少工程施工工期，经济效益和社会效益明显；

5）本实用新型的混凝土桩还能替代地下连续墙，通过首节桩体底部的斜面结构，可以形成紧密排列施打，形成直线型或圆弧形桩墙，其墙体圆弧的大小，调整桩身侧边长度，使桩墙的弧度符合设计要求，拼接后的直线型或圆弧形效果分别如图3和图4所示，相邻桩体紧密相连，通过凹凸面的设计可以抵抗水平推力对连续桩墙产生的桩间剪力，凹凸面均设计了半圆形孔，若单根预制桩不能满足设计桩长而需要接桩，在桩端设计了约10mm厚度的预埋钢板，便于锤击施工的桩头保护和桩身接长的连接焊接需要。

Claims (4)

1.一种异形预制混凝土桩，包括混凝土桩本体，混凝土桩本体包括上表面（8）、下表面（4）、主侧面（1）、后侧面（7）、左侧面（3）及右侧面（5），其特征在于所述的主侧面（1）为凸面结构，后侧面（7）为与主侧面（1）凸面结构相匹配的凹面结构，主侧面（1）和后侧面（7）的对应位置分别设置两根半圆形凹槽（2），相邻两异形预制混凝土桩平行拼接后半圆形凹槽（2）构成一个用于注浆的圆孔。

2. 根据权利要求1所述的一种异形预制混凝土桩，其特征在于所述的上表面（8）、下表面（4）至少一面上设置预埋钢板（6）。

3.根据权利要求1所述的一种异形预制混凝土桩，其特征在于所述下表面（4）设为斜面结构，倾斜角度为10-15°。

4.根据权利要求1所述的一种异形预制混凝土桩，其特征在于所述上表面（8）、下表面（4）两侧边长度相同或不同。