CN113202143A - 预制化装配式电缆井基础 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种预制化装配式电缆井基础，包括预制顶板、预制底板以及侧框结构；侧框结构的上端以及下端均设置有预埋铁，在预制顶板的下端也设置有预埋铁，预制顶板通过预埋铁与侧框结构上端的预埋铁焊接连接；在预制底板的上端设置有预埋铁，预制底板通过预埋铁与侧框结构下端的预埋铁焊接连接；侧框结构由多个侧板拼接而成，在侧框结构上还设置有至少1个电缆进线孔以及至少1个电缆出线孔。本申请通过将电缆井基础预制化、模数化、标准化生产，既解决了整体浇筑运输难问题，又使得现场安装比较简单，便于施工在质量提升的前提下大大缩短工期；同时通过将各个模块化结构采用预埋铁进行焊接连接，提高了连接的便利性，同时也保证了连接的强度。

Description

预制化装配式电缆井基础

技术领域

本申请涉及电缆井的技术领域，尤其是涉及一种预制化装配式电缆井基础。

背景技术

电缆井是配合地下管道，作为远距离地埋供电使用的，作为线路的安装及检修电缆，方便施工和检修电缆。

现有的电缆井基础制作基本为现场制作，主要内容为现场沟坑开挖-垫层浇筑-钢筋绑扎-模板支立-混凝土浇筑-混凝土养护-拆除模板-土方回填。工期长短主要体现在由钢筋绑扎至模板拆除过程，在此过程中需耗费大量人工，工作效率低；此过程也是影响管道质量的关键期，现场浇筑振捣不实，混凝土容易出现蜂窝状，直接影响工程质量。并且在很多施工现场环境空间比较紧张，大型吊机根本无法把预制好电缆井基础吊装到位安装，严重影响了施工进度。

发明内容

为了提高电缆井的施工速度，本申请提供一种预制化装配式电缆井基础。

本申请提供的一种预制化装配式电缆井基础，包括预制顶板、预制底板以及侧框结构；所述的侧框结构的上端以及下端均设置有预埋铁，在所述的预制顶板的下端也设置有预埋铁，预制顶板通过预埋铁与所述的侧框结构上端的预埋铁焊接连接；在所述的预制底板的上端设置有预埋铁，预制底板通过预埋铁与所述的侧框结构下端的预埋铁焊接连接；所述的侧框结构由多个侧板拼接而成，在所述的侧框结构上还设置有至少1个电缆进线孔以及至少1个电缆出线孔。

通过上述技术方案，通过将电缆井基础分成预制顶板、预制底板以及多个侧板拼接的侧框结构，既能预制化、模数化、标准化生产，分体式装配结构既解决了整体浇筑运输难问题，又使得现场安装比较简单，只要小型吊机既能实现快速安装、便于施工在质量提升的前提下大大缩短工期；同时通过将各个模块化结构采用预埋铁进行焊接连接，提高了连接的便利性，同时也保证了连接的强度。

可选的，所述的预制顶板下端的预埋铁的下端面与预制顶板下端面平齐，所述的预制底板上端的预埋铁的上端面与预制底板的上端面平齐，所述的侧框上端的预埋铁与侧框上端面平齐，所述的侧框下端的预埋铁与侧框下端面平齐。

通过上述技术方案，通过将预制顶板下端的预埋铁的下端面与预制顶板下端面平齐，预制底板上端的预埋铁的上端面与预制底板的上端面平齐，侧框上端的预埋铁与侧框上端面平齐，侧框下端的预埋铁与侧框下端面平齐，这样的方式，使得预制顶板与侧框的上端面贴合严密，预制底板与侧框的下端面贴合严密，提高了预制井基础的密封性。

可选的，在所述的侧框上端面与预制顶板的连接处通过定位槽及定位块相配合；所述侧框下端面与预制底板的连接处通过定位槽及定位块相配合。

通过上述技术方案，通过设置定位块和定位槽，通过定位块和定位槽的配合，使得预制井的侧框与预制底板、预制顶板之间安装位置精确，同时也能提高安装配合的速度。

可选的，所述预制底板、预制顶板以及侧框结构均采用混凝土结构，在预制底板、预制顶板以及侧框结构内均内置有钢筋网；所述的预埋铁与所述的钢筋网固定连接。

通过上述技术方案，将预制顶板、预制底板以及侧框结构采用内含钢筋网的混凝土结构，保证了预制顶板、预制底板以及侧框结构的强度，同时将预埋铁与钢筋网固定连接，这样也就保证了预埋铁的连接牢靠度，这样也提高了采用预埋铁进行焊接连接的各部分之间的牢靠性。

可选的，所述的侧框包括前侧板、后侧板、左侧板以及右侧板，在每个侧板的两侧都设有伸出的钢筋用于与相邻的侧板之间绑扎。

通过上述技术方案，侧框包括前侧板、后侧板、左侧板以及右侧板，在每个侧板的两侧都设有伸出的钢筋用于与相邻的侧板之间绑扎，能够在侧框与预制顶板、预制底板固定好后，通过在绑扎钢筋的位置进行局部浇筑，保证了侧框的连接强度。

可选的，在所述的预制底板的上端面设置有伸出的钢筋与侧框上伸出的钢筋绑扎，在所述的预制顶板上也设置有伸出的钢筋，用于与侧框上伸出钢筋或者预制底板的上端面伸出的钢筋绑扎。

通过上述技术方案，通过预制底板、预制顶板上伸出钢筋与每个侧板的两侧伸出的钢筋进行绑扎，再通过后续进行局部浇筑，使得预制顶板、预制底板以及侧框之间相互连接牢靠，提高了整个电缆井的强度。

可选的，在所述的前侧板、后侧板、左侧板、右侧板、预制顶板以及预制底板上均设置有吊装孔或者吊装环。

通过上述技术方案，通过设置吊装孔或者吊装环，能够便于现场吊机对前侧板、后侧板、左侧板、右侧板、预制顶板以及预制底板进行起吊安装，提高了安装的便利性。

可选的，在所述的前侧板、后侧板、左侧板、右侧板、预制顶板、预制底板中相邻的两个板之间还通过螺栓以及连接片连接。

通过上述技术方案，通过在相邻的两个板之间通过螺栓以及连接片连接，能够进一步地加强相邻的两个板之间的连接强度。

可选的，在所述的预制顶板上还设置有可打开的盖板。

通过上述技术方案，通过设置可打开的盖板，这样便于打开盖板进行检修。

可选的，在所述的侧框的内壁设置有预埋铁，在该处预埋铁上焊接有电缆沟支架。

通过上述技术方案，通过在侧框的内壁设置有预埋铁，可以在将电缆井到现场组装完成后，在预埋铁上焊接电缆沟支架进行电缆的架设，进一步提高了电缆井安装的便利性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过将电缆井基础分成预制顶板、预制底板以及多个侧板拼接的侧框结构，既能预制化、模数化、标准化生产，分体式装配结构既解决了整体浇筑运输难问题，又使得现场安装比较简单，只要小型吊机既能实现快速安装、便于施工在质量提升的前提下大大缩短工期；同时通过将各个模块化结构采用预埋铁进行焊接连接，提高了连接的便利性，同时也保证了连接的强度。

2.通过将预制顶板下端的预埋铁的下端面与预制顶板下端面平齐，预制底板上端的预埋铁的上端面与预制底板的上端面平齐，侧框上端的预埋铁与侧框上端面平齐，侧框下端的预埋铁与侧框下端面平齐，这样的方式，使得预制顶板与侧框的上端面贴合严密，预制底板与侧框的下端面贴合严密，提高了预制井基础的密封性。

3.将预制顶板、预制底板以及侧框结构采用内含钢筋网的混凝土结构，保证了预制顶板、预制底板以及侧框结构的强度，同时将预埋铁与钢筋网固定连接，这样也就保证了预埋铁的连接牢靠度，这样也提高了采用预埋铁进行焊接连接的各部分之间的牢靠性。

4.通过在相邻的两个板之间通过螺栓以及连接片连接，能够进一步地加强相邻的两个板之间的连接强度。

附图说明

图1是本申请实施例1的电缆井基础的结构示意图。

图2是图1中电缆井基础去除预制顶板的结构示意图。

图3是本申请实施例2的结构示意图。

图4是本申请实施例3的结构示意图。

图5是本申请实施例3中第一通道的结构示意图。

图6是本申请实施例4的结构示意图。

附图标记说明，1、预制顶板；2、预制底板；3、预埋铁；4、电缆进线孔；5、前侧板；6、后侧板；7、左侧板；8、电缆出线孔；9、右侧板；10、吊装环；11、吊装孔；12、钢筋；13、电缆沟支架；14、定位块；15、台阶；16、盖板；17、连接片；18、第一通道；19、电缆进线口；20、第一顶板；21、连接口；22、收纳槽；23、第二通道；24、人孔洞。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

实施例1：

参照图1和图2，本实施例公开了一种预制化装配式电缆井基础，包括预制顶板1、预制底板2以及侧框结构，侧框结构包括前侧板5、后侧板5、左侧板7、右侧板9。本实施例中，预制顶板1、预制底板2、前侧板5、后侧板5、左侧板7、右侧板9均采用混凝土浇筑制成，在预制顶板1、预制底板2、前侧板5、后侧板6、左侧板7、右侧板9内均内置有钢筋网，来提高其强度。

在预制顶板1的下端设置有预埋铁3，该预埋铁3是与预制顶板1内的钢筋网连接，这样保证了预埋铁3连接的强度及稳定性，预制顶板1上的预埋铁3下端面与预制顶板1的下端面平齐。在预制顶板1的下端面还设置有用于与前侧板5、后侧板5、左侧板7、右侧板9定位的定位槽或者定位块14，本实施例中全部采用的是定位槽，当然也可以全部是定位块14或者定位槽和定位块14混用，只要预制顶板1与前侧板5、后侧板5、左侧板7、右侧板9连接时，一个定位槽与一个定位块14相对应即可。在预制顶板1上还开设有两个人孔洞24。

在预制底板2的上端设置有预埋铁3，该预埋铁3是与预制底板2内的钢筋网连接，这样保证了预埋铁3连接的强度及稳定性，预制底板2上的预埋铁3的上端面与预制底板2的上端面平齐。在预制底板2的上端面还设置有用于与前侧板5、后侧板5、左侧板7、右侧板9定位的定位槽或者定位块14，本实施例中全部采用的是定位块14，当然也可以全部是定位槽或者定位槽和定位块14混用，只要预制底板2与前侧板5、后侧板5、左侧板7、右侧板9连接时，一个定位槽与一个定位块14相对应即可。在预制底板2上还设置有排水口，用于将积水排到集水坑中。在检修维护的时候，维护时可以通过人孔洞24放一个水泵在集水坑里能把内部水抽干净方便，方便了维护人员。

在前侧板5、后侧板6、左侧板7、右侧板9的上下端也设置分别设置有预埋铁3，前侧板5上端的预埋铁3的上端面与前侧板5上端面平齐，前侧板5下端的预埋铁3的下端面与前侧板5下端面平齐。后侧板6上端的预埋铁3的上端面与后侧板6上端面平齐，后侧板6下端的预埋铁3的下端面与后侧板6下端面平齐。左侧板7上端的预埋铁3的上端面与左侧板7上端面平齐，左侧板7下端的预埋铁3的下端面与左侧板7下端面平齐。右侧板9上端的预埋铁3的上端面与右侧板9上端面平齐，右侧板9下端的预埋铁3的下端面与右侧板9下端面平齐。在右侧板9上开设有电缆进线孔4，在左侧板7上开设有电缆出线孔8。

在本实施例中上述的预制顶板1、预制底板2、前侧板5、后侧板5、左侧板7、右侧板9上设置的预埋铁3都采用了防腐处理。

在前侧板5、后侧板6、左侧板7、右侧板9的上端面还设置有用于与预制顶板1定位连接的定位槽或者定位块14，本实施例中前侧板5、后侧板6、左侧板7、右侧板9的上端面均设置的是定位块14，各个定位块14用于与预制顶板1上的定位槽配合。在前侧板5、后侧板6、左侧板7、右侧板9的下端面还设置有用于与预制底板2定位连接的定位槽或者定位块14，本实施例中前侧板5、后侧板6、左侧板7、右侧板9的下端面均设置的是定位槽，各个定位槽用于与预制底板2上的定位块14配合。

在前侧板5、后侧板6的左右两侧均设有伸出的钢筋12；在左侧板7以及右侧板9的前后两侧也设置有伸出的钢筋12。

在预制底板2的上端面设置有伸出的钢筋12，该处的钢筋12用于在前侧板5、后侧板6、左侧板7、右侧板9于预制底板2组装后，与前侧板5、后侧板6、左侧板7、右侧板9侧部伸出的钢筋12进行绑扎。预制顶板1上也设置有伸出的钢筋12，用于在前侧板5、后侧板6、左侧板7、右侧板9与预制底板2组装后，与前侧板5、后侧板6、左侧板7、右侧板9侧部伸出的钢筋12进行绑扎，或者与预制底板2的上端面伸出的钢筋12绑扎。在本实施例中，在预定顶板1的四个角处各开设有一个L型的豁口，在豁口的端面上设置有伸出的钢筋12，用于与预制底板2上端面伸出的钢筋12进行绑扎。

在前侧板5、后侧板6、左侧板7、右侧板9、预制顶板1以及预制底板2上均设置有吊装孔11或者吊装环10，用于将前侧板5、后侧板6、左侧板7、右侧板9、预制顶板1以及预制底板2进行现场的吊装。在前侧板5以及后侧板6相向的一侧的端面上均设置有预埋铁3，此处的预埋铁3用于焊接电缆沟支架13。此处的预埋铁3也需要进行防腐处理。

本实施例的预制化装配式电缆井基础是通过上述的前侧板5、后侧板6、左侧板7、右侧板9、预制顶板1以及预制底板2进行现场拼装得到的，前侧板5、后侧板6、左侧板7、右侧板9、预制顶板1以及预制底板2都是在工厂进行预制生产的，其具体的组装过程如下：

拼装前将前侧板5、后侧板6、左侧板7、右侧板9、预制顶板1以及预制底板2采用1：2.5防水砂浆掺5%防水剂抹面，将预制底板2吊装到指定的位置，然后将前侧板5、后侧板6、左侧板7、右侧板9分别进行吊装与预制底板2进行拼接，前侧板5、后侧板6、左侧板7、右侧板9与预制底板2拼接时，是通过定位块14与定位槽的配合进行限位的，前侧板5、后侧板6、左侧板7、右侧板9与预制底板2之间通过预埋铁3进行焊接。前侧板5、后侧板6、左侧板7、右侧板9与预制底板2之间的安装顺序不分先后。接着将预制顶板1吊装后安装到预组装好的前侧板5、后侧板6、左侧板7、右侧板9的上端面，预制顶板1与前侧板5、后侧板6、左侧板7、右侧板9之间也是通过定位块14与定位槽的配合进行的。拼装的过程中定位槽与定位块14之间以及前侧板5、后侧板6、左侧板7、右侧板9与预制底板2及预制顶板1的连接部位使用环氧树脂粘合剂粘合，并在接缝处采用环氧树脂勾缝。

接着将前侧板5、后侧板6、左侧板7、右侧板9与预制顶板1连接处的预埋铁3进行焊接，焊接完成后，再将预制顶板1上豁口处的钢筋12与预制底板2上端面伸出的钢筋12绑扎，将前侧板5、后侧板6的左右两侧伸出的钢筋12、左侧板7以及右侧板9的前后两侧伸出的钢筋12也与预制底板2上端面伸出的钢筋12绑扎，再在绑扎的钢筋12处进行现场的混凝土二次浇筑，即完成电缆井基础的组装，最后再在前侧板5和后侧板6内壁上的预埋铁3上焊接电缆沟支架13。组装完成后，将吊装孔11进行封堵，将整个电缆井基础内外再均匀涂刷防水涂层，起防水且防渗漏的作用。

实施例2：

参照图3，本实施例其余的都与实施例1相同，不同的是，为了便于打开电缆井基础进行检修，本实施例中将预制顶板1上设置有可打开的盖板16，具体的结构上：将预制顶板1设置成两部分，一部分为第一顶板20，一部分为多个盖板16，第一顶板20设置有两个，分别设置在前侧板5、后侧板6的左右两端，在每个第一顶板20上各设置有一个人孔洞24，方便维护人员维护时通过人孔洞24放一个水泵在集水坑里能把内部水抽干净方便。盖板16设置在两个第一顶板20之间，在前侧板5、后侧板6与盖板16接触的地方设置有台阶15，盖板16放置在该台阶15上，这样保证了盖板16放置平稳，安放牢靠。

此外，本实施例中为了进一步地保证前侧板5、后侧板6、左侧板7、右侧板9、预制顶板1、预制底板2相互之间的连接牢靠性，将前侧板5、后侧板6、左侧板7、右侧板9、预制顶板1、预制底板2中相邻的两个板之间还通过螺栓以及连接片17连接。

实施例3：

参照图4和图5，本实施例其余都与实施例2相同，不同的是，本实施例是一个三通结构的电缆井基础，本实施例中相比于实施例2中增加了一个第一通道18，第一通道18的上下、左右端封闭，在第一通道18的后端设置电缆进线口19，在第一通道18的前端设置有连接口21，第一通道18的前端与后侧板6连接，在后侧板6上开设有连通口与第一通道18上的连接口21连通。

在本实施例中，在第一通道18上设置有吊装环10，用于将第一通道18吊至安装的位置进行组装，在第一通道18与后侧板6之间的连接是通过设置在第一通道18前端面的预埋铁3与设置在后侧板6上的预埋铁3进行焊接连接，同时，第一通道18与预制顶板1上还通过螺栓以及连接片17连接。在第一通道18上还设置有收纳槽22，用于收纳后侧板6上的吊装环10。在第一通道18内壁上设置预埋铁3，并在该处的预埋铁3上焊接有电缆沟支架13。本实施例中，各处的预埋铁3均需要进行防腐处理。

实施例4：

参照图5和图6，本实施例其余都与实施例3相同，不同的是，本实施例是一个四通结构的电缆井基础，本实施例中相比于实施例3中增加了一个第二通道23，第二通道23的结构跟第一通道18的结构相同，第二通道23是与前侧板5连接的，在前侧板5上设置有开口连通到第二通道23。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种预制化装配式电缆井基础，其特征在于：包括预制顶板（1）、预制底板（2）以及侧框结构；所述的侧框结构的上端以及下端均设置有预埋铁（3），在所述的预制顶板（1）的下端也设置有预埋铁（3），预制顶板（1）通过预埋铁（3）与所述的侧框结构上端的预埋铁（3）焊接连接；在所述的预制底板（2）的上端设置有预埋铁（3），预制底板（2）通过预埋铁（3）与所述的侧框结构下端的预埋铁（3）焊接连接；所述的侧框结构由多个侧板拼接而成，在所述的侧框结构上还设置有至少1个电缆进线孔（4）以及至少1个电缆出线孔（8）。

2.根据权利要求1所述的预制化装配式电缆井基础，其特征在：所述的预制顶板（1）下端的预埋铁（3）的下端面与预制顶板（1）下端面平齐，所述的预制底板（2）上端的预埋铁（3）的上端面与预制底板（2）的上端面平齐，所述的侧框上端的预埋铁（3）与侧框上端面平齐，所述的侧框下端的预埋铁（3）与侧框下端面平齐。

3.根据权利要求1所述的预制化装配式电缆井基础，其特征在于：在所述的侧框上端面与预制顶板（1）的连接处通过定位槽及定位块（14）相配合；所述侧框下端面与预制底板（2）的连接处通过定位槽及定位块（14）相配合。

4.根据权利要求1所述的预制化装配式电缆井基础，其特征在于：所述预制底板（2）、预制顶板（1）以及侧框结构均采用混凝土结构，在预制底板（2）、预制顶板（1）以及侧框结构内均内置有钢筋网；所述的预埋铁（3）与所述的钢筋网固定连接。

5.根据权利要求4所述的预制化装配式电缆井基础，其特征在于：所述的侧框包括前侧板（5）、后侧板（6）、左侧板（7）以及右侧板（9），在每个侧板的两侧都设有伸出的钢筋（12）用于与相邻的侧板之间绑扎。

6.根据权利要求5所述的预制化装配式电缆井基础，其特征在于：在所述的预制底板（2）的上端面设置有伸出的钢筋（12）与侧框上伸出的钢筋（12）绑扎，在所述的预制顶板（1）上也设置有伸出的钢筋，用于与侧框上伸出钢筋（12）或者预制底板（2）的上端面伸出的钢筋（12）绑扎。

7.根据权利要求5所述的预制化装配式电缆井基础，其特征在于：在所述的前侧板（5）、后侧板（6）、左侧板（7）、右侧板（9）、预制顶板（1）以及预制底板（2）上均设置有吊装孔（11）或者吊装环（10）。

8.根据权利要求5所述的预制化装配式电缆井基础，其特征在于：在所述的前侧板（5）、后侧板（6）、左侧板（7）、右侧板（9）、预制顶板（1）、预制底板（2）中相邻的两个板之间还通过螺栓以及连接片（17）连接。

9.根据权利要求1所述的预制化装配式电缆井基础，其特征在于：在所述的预制顶板（1）上设置有可打开的盖板（16）。

10.根据权利要求1所述的预制化装配式电缆井基础，其特征在于：在所述的侧框的内壁设置有预埋铁（3），在该处预埋铁（3）上焊接有电缆沟支架（13）。

Images