CN112726674B - 一种线路防外破的智能化电缆井体及施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种线路防外破的智能化电缆井体，包括端板、第一连接部、第二连接部及第三连接部，所述第一连接部固连于所述端板上，所述第一连接部上设有第一滑块，所述第二连接部上设有与所述第一滑块相配合的第一滑槽，所述第三连接部上设有与所述第一滑槽相配合的第二滑块，所述第一连接部上设有第一凹槽，所述第二连接部上设有第二凹槽，所述第三连接部上设有第三凹槽，所述端板上设有第四凹槽，所述第一凹槽、第二凹槽、第三凹槽及第四凹槽内设有感应线，所述感应线与云端相连。

Description

一种线路防外破的智能化电缆井体及施工方法

技术领域

本发明属于电缆工程技术领域，尤其是涉及一种线路防外破的智能化电缆井体及施工方法。

背景技术

电缆线路在铺设时，每隔一段距离就会设置一个电缆井，电缆井的作用是用于电缆的分接，便于完成施工后的检修。现有的电缆井安装方式一般是在实现预设位置处挖槽，随后直接将水泥注入槽体内，形成与槽体相配合的电缆井，运用此种方式安装电缆井，电缆井的成型周期较长，电缆井容易在成型前受到损坏，同时电缆井在使用过程中会发生沉降或外破情况，对电缆井的使用寿命造成极大影响。

发明内容

本发明为了克服现有技术的不足，提供一种线路防外破的智能化电缆井体及施工方法。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种线路防外破的智能化电缆井体，包括端板、第一连接部、第二连接部及第三连接部，所述第一连接部固连于所述端板上，所述第一连接部上设有第一滑块，所述第二连接部上设有与所述第一滑块相配合的第一滑槽，所述第三连接部上设有与所述第一滑槽相配合的第二滑块，所述第一连接部上设有第一凹槽，所述第二连接部上设有第二凹槽，所述第三连接部上设有第三凹槽，所述端板上设有第四凹槽，所述第一凹槽、第二凹槽、第三凹槽及第四凹槽相互配合形成第一导槽，所述第一导槽内设有第一感应线，所述第一感应线与一云端相连；所述第一连接部上还设有第五凹槽，所述第二连接部上还设有第六凹槽，所述第三连接板上还设有第七凹槽，所述端板上还设有第八凹槽，所述第五凹槽、第六凹槽、第七凹槽及第八凹槽相互配合形成第二导槽，所述第二导槽内设有第二感应线，所述第二感应线与一云端相连，所述第一导槽设于所述电缆井体顶部，所述第二导槽设于所述电缆井体底部；将整体的电缆井拆分成多个连接部和端板的结构，可事先在外侧将所需的电缆井形状确定进行拼装，再将成型后的电缆井放入到槽坑内，无需等待水泥凝固，电缆井安装周期短，电缆井可快速的完成安装，提升电缆井的安装效率；当电缆井在长期使用时发生沉降现象后，相连的连接部之间产生错位现象，在第二感应线的设置下，一旦连接部之间出现错位现象后，第二感应线即把信号传递至云端上，云端发出警报提醒工作人员电缆井发生沉降情况，以便及时的对电缆井的沉降情况作出应对方式，避免电缆井的进一步沉降，将风险控制在最低，提升电缆井使用的可靠性；当无关人员非法开凿或开凿位置不正确时，通过第一感应线对开凿处做检测，当开凿深度影响到电缆井后第一感应线接收到信号将信号传递至云端上，以提醒管理者电缆井早到损坏，使管理者快速针对情况作出反应，避免电缆井连续的外破损坏，保证电缆井的正常使用。

所述端板上设有多个电缆穿过的第二通孔，所述第二通孔穿设有第一波纹管，所述第一波纹管一端设有第一限位板，所述第一波纹管上设有第二限位板；所述第一波纹管上套设有第二波纹管，所述第二波纹管卡接于所述第一波纹管上；所述第二波纹管上设有多个加强环；所述第二波纹管上还套设有管枕，所述管枕上设有固线槽。

所述端板上设有安装腔，所述安装腔侧壁上设有第三通孔，所述安装腔另一侧侧壁上设有多个与所述第二导槽相对应的第四通孔，所述第二感应线设于所述安装腔内，所述第二感应线一端从所述第三通孔处穿出，另一端从所述第四通孔内穿出。

所述第一连接部上设有第一连接槽和第二连接槽，所述端板上设有与所述第一连接槽相配合的第一连接板和与所述第二连接槽相配合的第一连接块，所述第一连接板上设有第一支撑弹簧，所述端板上设有第一活动腔，所述第一连接板上设有第一连接杆，所述第一连接杆穿设于所述第一活动腔内，所述第一活动腔一侧设有第二活动腔，所述第二活动腔内设有第二穿设有与所述第一连接板相配合的第二连接杆，当所述第一连接板往所述端板方向移动时，所述第二连接杆从所述第二活动腔内伸出。

所述第一连接板上设有第一活动槽，所述第一活动槽内穿设有限位块，所述第一连接槽两侧分别设有与所述第二连接杆相配合的第三连接槽，所述第一连接槽侧壁上设有与所述第三连接槽相通的第一通槽，所述限位块与所述第一通槽相对应，所述第二连接杆上设有与所述限位块相配合的第二活动槽，所述第一活动腔内壁上设有第三活动腔，所述第一连接杆上设有与所述第三活动腔相配合的第一限位杆，所述第二活动腔内壁上设有第四活动腔，所述第二连接杆上设有与所述第四活动腔相配合的第二限位杆。

所述第一活动腔侧壁上设有与所述第二活动腔相通的第一通腔，所述第一通腔内壁上设有传动轮，所述第一连接杆与所述第二连接杆通过所述传动轮传动配合，所述第三活动槽内设有与所述传动轮相配合的传动板，所述传动板上设有第三滑块，所述第三活动槽内壁上设有与所述第三滑块相配合的第二滑槽，所述第二连接杆上设有第一连接弹簧。

所述第一连接杆上设有与所述第一活动槽相通的第一输气腔，所述第一输气腔一端设有第四活动槽，所述第四活动槽内设有第二连接弹簧，所述第二连接弹簧上设有第一推板，所述限位块上设有第三连接弹簧，所述第三连接弹簧一端固连于所述第一活动槽内壁上，所述第一活动槽下方设有与所述第一输气腔相通的空腔，所述空腔内设有气囊，所述第一活动腔内壁上设有与所述第四活动槽相配合的第一推杆。

所述第二连接槽内壁上设有安装块，所述安装块上可转动连接有第三连接杆，所述第三连接杆上设有卡块，所述第一连接块上设有与所述第三连接杆相配合的第四连接槽，所述第四连接槽直径大于所述第三连接杆直径，所述第四连接槽一端固定槽，所述固定槽上设有与所述卡块相配合的第二通槽，所述第四连接槽与所述固定槽通过所述第二通槽相连通；所述第三连接杆上设有第二连接块，所述第四连接槽内壁上设有与所述第二连接块相配合的螺纹。

所述安装块上设有第五活动腔，所述第三连接杆穿设于所述第五活动腔内，所述第三连接杆上设有限位轮，所述第五活动腔侧壁上设有第三通槽，所述第二活动槽内壁上设有第三滑槽，所述第三滑槽内设有第四滑块，所述第四滑块上设有复位弹簧，所述第四滑块上设有第三限位杆，所述第三限位杆穿设于所述第三通槽内，所述第三连接杆上设有与所述第三限位杆相配合的第一限位槽；所述第三连接杆上设有第二通腔，所述第二通腔内穿设有第四限位杆，所述固定槽内壁上设有与所述第四限位杆相配合的第二限位槽。

一种如上述的线路防外破的智能化电缆井体施工方法，包括以下步骤：

a、将端板与第一连接部相对齐，往端板方向推动第一连接部，使第一连接部和端板固连在一起；

b、在预设位置挖出槽体；

c、将连接完成后的两组端板和第一连接板放入到槽体两端，再将第三连接部放入到槽体中部位置处，最后将第二连接部放置于第一连接部与第三连接部之间；

d、将第一波纹管装入到第二通孔内，第一波纹管安装后再将第二波纹管套入到第一波纹管上，利用波纹管完成电缆的连接；

e、将电缆装入到电缆井内后，电缆从第一波纹管和第二波纹管内穿过，浇铸电缆井，随后在电缆井顶部盖上井盖，完成电缆井安装。

本发明具有以下优点：将整体的电缆井拆分成多个连接部和端板的结构，可事先在外侧将所需的电缆井形状确定进行拼装，再将成型后的电缆井放入到槽坑内，无需等待水泥凝固，电缆井安装周期短，电缆井可快速的完成安装，提升电缆井的安装效率；当电缆井在长期使用时发生沉降现象后，相连的连接部之间产生错位现象，在感应线的设置下，一旦连接部之间出现错位现象后，感应线即把信号传递至云端上，云端发出警报提醒工作人员电缆井发生沉降情况，以便及时的对电缆井的沉降情况作出应对方式，避免电缆井的进一步沉降，将风险控制在最低，提升电缆井使用的可靠性；当无关人员非法开凿或开凿位置不正确时，通过第一感应线对开凿处做检测，当开凿深度影响到电缆井后第一感应线接收到信号将信号传递至云端上，以提醒管理者电缆井早到损坏，使管理者快速针对情况作出反应，避免电缆井连续的外破损坏，保证电缆井的正常使用。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明第一波纹管结构示意图。

图3为本发明第二波纹管结构示意图。

图4为本发明井盖结构示意图。

图5为本发明井盖剖视图。

图6为本发明管枕的结构示意图。

图7为本发明的右视图。

图8为图7中沿A-A处的剖视图。

图9为图8中的A处放大图。

图10为图7中沿B-B处的剖视图。

图11为图10中的B处放大图。

图12为图7中沿C-C处的剖视图。

图13为图12中的C处放大图。

图14为图13中的D处放大图。

图15为图13中的E处放大图。

图16为图13中的F处放大图。

图17为图7中沿E-E处的剖视图。

图18为图17中的G处放大图。

图19为图7中沿D-D处的剖视图。

图20为图19中的H处放大图。

图21为图19中的I处放大图。

图22为图21中的J处放大图。

图23为图7中沿F-F处的剖视图。

图24为图23中的K处放大图。

图25为本发明的正视图。

图26为图25中沿G-G处的剖视图。

图27为图26中的L处放大图。

图28为图25中沿J-J处的剖视图。

图29为图28中的M处放大图。

具体实施方式

如图1-29所示，一种线路防外破的智能化电缆井体，包括端板1、第一连接部2、第二连接部3及第三连接部4，所述第一连接部2固连于所述端板1上，所述第一连接部2上设有第一滑块，所述第二连接部3上设有与所述第一滑块相配合的第一滑槽32，所述第三连接部4上设有与所述第一滑槽32相配合的第二滑块42，所述第一连接部2上设有第一凹槽21，所述第二连接部3上设有第二凹槽31，所述第三连接部4上设有第三凹槽41，所述端板1上设有第四凹槽12，所述第一凹槽21、第二凹槽31、第三凹槽41及第四凹槽12相互配合形成第一导槽，所述第一导槽内设有第一感应线，所述第一感应线与一云端相连；所述第一连接部2上还设有第五凹槽，所述第二连接部3上还设有第六凹槽，所述第三连接板4上还设有第七凹槽，所述端板1上还设有第八凹槽，所述第五凹槽、第六凹槽、第七凹槽及第八凹槽相互配合形成第二导槽，所述第二导槽内设有第二感应线，所述第二感应线与一云端相连，所述第一导槽设于所述电缆井体顶部，所述第二导槽设于所述电缆井体底部；将整体的电缆井拆分成多个连接部和端板的结构，可事先在外侧将所需的电缆井形状确定进行拼装，再将成型后的电缆井放入到槽坑内，无需等待水泥凝固，电缆井安装周期短，电缆井可快速的完成安装，提升电缆井的安装效率；当电缆井在长期使用时发生沉降现象后，相连的连接部之间产生错位现象，在感应线的设置下，一旦连接部之间出现错位现象后，感应线即把信号传递至云端上，云端发出信号提醒工作人员电缆井发生沉降情况，以便及时的对电缆井的沉降情况作出应对方式，避免电缆井的进一步沉降，将风险控制在最低，提升电缆井使用的可靠性；当无关人员非法开凿或开凿位置不正确时，通过第一感应线对开凿处做检测，当开凿深度影响到电缆井后第一感应线接收到信号将信号传递至云端上，以提醒管理者电缆井早到损坏，使管理者快速针对情况作出反应，避免电缆井连续的外破损坏，保证电缆井的正常使用。

如图2、3所示，所述端板1上设有多个电缆穿过的第二通孔，所述第二通孔穿设有第一波纹管5，所述第一波纹管5一端设有第一限位板，所述第一波纹管5上设有第二限位板；所述第一波纹管5上套设有第二波纹管6，所述第二波纹管6卡接于所述第一波纹管5上；所述第二波纹管6上设有多个加强环61，第一波纹管和第二波纹管的卡方式为现有技术，在此不再赘述，在加强环作用下增加第二波纹管结构强度，以便通过第二波纹管对电缆起到良好保护作用；第一限位板和第二限位板相互配合使第一波纹管卡接于第二通孔内，保证第一波纹管与端板的连接效果，避免第一波纹管从第二通孔内脱出。

如图27所示，所述端板1上设有安装腔11，所述安装腔11侧壁上设有第三通孔，所述安装腔11另一侧侧壁上设有多个与所述第二导槽相对应的第四通孔，所述第二感应线设于所述安装腔11内，所述第二感应线一端从所述第三通孔处穿出，另一端从所述第四通孔内穿出；在第三通孔设置下使电缆与第二感应线的安装位置分开，第二感应线固定在端板上，以使第二感应线能够从整个电缆井上穿过，保证第二感应线对电缆井的检测效果。

如图6所示，所述第二波纹管上套设有管枕8，所述管枕上设有固线槽，第一感应线两端从所述固线槽内穿过，利用固线槽将第一感应线固定，使第一感应线稳定的铺设于第一导槽内以起到防外破作用；第二波纹管上套设有多个管枕，在无管枕段，第一感应线通过扎带固定在第二波纹管上，以进一步的提升对第一感应线的固定效果。

如图13、14、15所示，所述第一连接部2上设有第一连接槽和第二连接槽，所述端板1上设有与所述第一连接槽相配合的第一连接板19和与所述第二连接槽相配合的第一连接块130，所述第一连接板19上设有第一支撑弹簧197，所述端板1上设有第一活动腔，所述第一连接板19上设有第一连接杆191，所述第一连接杆191穿设于所述第一活动腔内，所述第一活动腔一侧设有第二活动腔，所述第二活动腔内设有第二穿设有与所述第一连接板19相配合的第二连接杆120，当所述第一连接板19往所述端板1方向移动时，所述第二连接杆120从所述第二活动腔内伸出；在连接第一连接部和端板时，将第一连接部和端板相对齐，往端板方向推动第一连接部，第一连接部往端板靠近，第一连接板插入到第一连接槽内，第一连接块插入到第二连接槽内，第一支撑弹簧为第一连接板提供支撑力，第一连接板插入到第一连接槽内时，第一连接槽内推动第一连接板往端板方向移动，第一连接板带动第一连接杆往第一活动腔内移动，第二连接杆随第一连接杆的移动从第二活动腔内伸出，当第一连接板贴合在端板侧壁上时，第二连接板与第一连接板形成配合，第一连接板被固定在第一连接槽内，将第一连接部和端板固定；第一连接块与第二连接槽相配合，第一连接块嵌于第二连接槽内，提升第一连接部与端板的连接效果，减轻第一连接板的负担，增加电缆井使用的可靠性；第一连接杆与第一活动腔相互配合，将第一连接板固定在端板上，将第一连接部和端板有效的固定在一起，保证电缆井的固定效果。

所述端板上设有插块，第一连接部上设有与所述插块相配合的插槽，第一连接部连接在端板上时，插块插于插槽内，插块与插槽相配合，增加端板对第一连接部的支撑力，使端板与第一连接部形成整体结构，提升电缆井的整体结构强度。

如图15、29所示，所述第一连接板19上设有第一活动槽，所述第一活动槽内穿设有限位块192，所述第一连接槽两侧分别设有与所述第二连接杆120相配合的第三连接槽，所述第一连接槽侧壁上设有与所述第三连接槽相通的第一通槽，所述限位块192与所述第一通槽相对应，所述第二连接杆120上设有与所述限位块192相配合的第二活动槽，所述第一活动腔内壁上设有第三活动腔，所述第一连接杆191上设有与所述第三活动腔相配合的第一限位杆198，所述第二活动腔内壁上设有第四活动腔，所述第二连接杆120上设有与所述第四活动腔相配合的第二限位杆；第一连接部往端板方向移动时，第一连接槽内壁推动第一连接板往端板方向移动，第一连接杆往第一活动腔内移动，第二连接杆往第二活动腔外移动，第二连接杆插入到第三连接槽内，当限位块移动至第一通槽位置处后，第二连接杆上的第二活动槽移动至第一通槽一侧，限位块从第一活动槽内伸出，限位块从第一通槽处插入，限位块一端插入到第二活动槽内，第二连接杆对限位块产生往端板移动的受力，第一连接板对限位块产生往第一连接部方向移动的受力，限位块受到两股不同方向的力后被固定在当前位置上，限位块与第一通槽内壁相接触，利用限位块将第一连接部固定，保证第一连接部与端板的连接效果；在限位杆与活动腔的相互配合下，有效的将第一连接杆和第二连接杆固定，避免第一连接杆和第二连接杆从端板上脱出，以便利用第一连接板将第一连接部固定。

如图15所示，所述第一活动腔侧壁上设有与所述第二活动腔相通的第一通腔，所述第一通腔内壁上设有传动轮110，所述第一连接杆191与所述第二连接杆120通过所述传动轮110传动配合，所述第三活动槽内设有与所述传动轮110相配合的传动板1201，所述传动板1201上设有第三滑块，所述第三活动槽内壁上设有与所述第三滑块相配合的第二滑槽，所述第二连接杆120上设有第一连接弹簧1202；第一连接杆往第一活动腔内移动时带动传动轮转动，传动轮带动第二连接杆移动，第二连接杆在传动轮作用下从第二活动腔内伸出，当限位块移动至第一通槽位置处后，第二活动槽移动至第一通槽一侧，限位块从第一活动槽内伸出，限位块通过第一通槽插入到第二活动槽内，限位块撞击在传动板上，限位块推动传动板往第二活动槽内壁移动，传动板往第二活动槽内移动，传动板与传动轮脱开接触后在第一连接弹簧作用下拉动第二连接杆往第二活动腔内移动，第二活动槽内壁挤压在限位块上，第二连接杆对限位杆产生横向拉力，保证限位块处于伸出状态，提升限位块对第一连接部的固定效果；在第三滑块与第二滑槽的相互配合下，对传动板起导向作用，使传动板在竖直方向上移动，保证传动板与传动轮的配合效果。

如图15所示，所述第一连接杆191上设有与所述第一活动槽相通的第一输气腔，所述第一输气腔一端设有第四活动槽，所述第四活动槽内设有第二连接弹簧195，所述第二连接弹簧195上设有第一推板196，所述限位块192上设有第三连接弹簧193，所述第三连接弹簧193一端固连于所述第一活动槽内壁上，所述第一活动槽下方设有与所述第一输气腔相通的空腔，所述空腔内设有气囊194，所述第一活动腔内壁上设有与所述第四活动槽相配合的第一推杆1100；第一连接杆往第一活动腔内移动时，第一推杆逐渐往第四活动槽内移动，第一推杆推动第一推板往第四活动槽内移动，第四活动槽内的空气逐步往第一输气腔内流动，此时限位块未移动至第一通槽位置处，限位块抵在第一连接槽内壁上，限位块无法从第一活动槽内伸出，从第一输气腔内进入的气流导入到空腔内，空气充入到气囊内，气囊在接受气流后膨胀，当第一连接部与端板相接触后，限位块移动至第一通槽一侧，限位块移动不再受到阻碍，气囊在自身弹力作用下收缩，气囊内的空气被挤出后进入到第一活动槽内，限位块在气压作用下往第一活动槽外侧移动，限位块通过第一通槽插入到第二活动槽内，完成端板与第一连接部的连接；通过第一连接杆的移动使第一推杆自动将气压推入到第一输气腔内，利用气压为限位块提供支撑力，保证限位块处于持续伸出状态，从而提升限位块对第一连接部的连接效果。

如图14、21所示，所述第二连接槽内壁上设有安装块220，所述安装块220上可转动连接有第三连接杆25，所述第三连接杆25上设有卡块254，所述第一连接块130上设有与所述第三连接杆25相配合的第四连接槽，所述第四连接槽直径大于所述第三连接杆25直径，所述第四连接槽一端设有固定槽1301，所述固定槽1301上设有与所述卡块254相配合的第二通槽1302，所述第四连接槽与所述固定槽1301通过所述第二通槽1302相连通；所述第三连接杆25上设有第二连接块252，所述第四连接槽内壁上设有与所述第二连接块252相配合的螺纹；第一连接部往端板方向移动时，第一连接块插入到第二连接槽内，第三连接杆插入到第四活动槽内，此时卡块与第二通槽位置处于相对状态，卡块通过第二通槽插入到固定槽内，第二连接块进入到第四连接槽内，第三连接杆继续往第四活动槽内移动，在螺纹与第二连接块的配合下使第二连接块在移动过程中转动，第二连接块带动第三连接杆转动，卡块转动至与第二通槽相错开位置处，卡块嵌于固定槽内壁上，在卡块与固定槽的相互配合下将第三连接杆固定，保证第一连接块与第二连接槽的连接效果，避免第一连接块从第二连接槽内脱出；第三连接杆侧壁不与第四连接槽内壁相接触，减轻第三连接杆的径向受力，将第一连接部与端板的连接受力均作用在第一连接块上，对第三连接杆起保护作用，第一连接块承受第一连接部与端板的径向受力，第三连接杆承受第一连接部与端板的轴向受力，使第一连接块与第一连接板相互配合有效的提升第一连接部与端板的连接效果。

如图14、22所示，所述安装块220上设有第五活动腔，所述第三连接杆25穿设于所述第五活动腔内，所述第三连接杆25上设有限位轮251，所述第五活动腔侧壁上设有第三通槽，所述第二活动槽内壁上设有第三滑槽，所述第三滑槽内设有第四滑块230，所述第四滑块230上设有复位弹簧2301，所述第四滑块230上设有第三限位杆2302，所述第三限位杆2302穿设于所述第三通槽内，所述第三连接杆25上设有与所述第三限位杆2302相配合的第一限位槽；所述第三连接杆25上设有第二通腔，所述第二通腔内穿设有第四限位杆26，所述固定槽1301内壁上设有与所述第四限位杆26相配合的第二限位槽；第一连接块上设有与所述第三限位杆相配合的第三推杆1303；在限位轮的设置下，将第三连接杆固定在第五活动腔内，避免第三连接杆从第五活动腔内脱出，保证第三连接杆与第五活动腔的连接效果，同时保证第三连接杆的可转动连接；当第一连接部未与端板形成连接配合时，复位弹簧推动第四滑块往第四滑槽一端移动，第三限位杆沿第三通槽内壁移动，此时第一限位槽与第三通槽处于相对位置上，第三限位杆沿第三通槽移动时直接进入到第一限位槽内，在第三限位杆与第一限位槽的相互配合下将第三连接杆固定，从而将卡块固定在当前位置上，保证卡块与第一通槽处于相对齐状态，以便在往端板方向推动第一连接部时直接使卡块与固定槽形成连接配合，无需调整卡块位置，降低第一连接部与端板的连接难度；第一连接块在插入到第二连接槽内时，第三推杆抵在第三限位杆上，第三推杆推动第三限位杆往第二连接槽内部移动，第四滑块往第四滑槽内移动，第三限位杆从第一限位槽内移出，使第三连接杆能够正常转动，随后卡块穿过第一通槽进入到固定槽内，第三连接杆在第二连接块与第四连接槽内壁的螺纹配合下转动，利用卡块将第一连接块固定在第二连接槽内；卡块转动至与第一通槽位置错开后，第四限位杆往第二通腔外移动，第四限位杆插入到第二限位槽内，第四限位杆与第二限位槽形成配合，在第四限位杆与第二限位槽的相互配合下将第三连接杆固定，避免卡块在固定槽内转动，保证卡块与固定槽的配合效果。

如图15、22所示，所述第一连接槽内壁上设有第五活动槽，所述第五活动槽内设有第二推板24，所述第二推板24上设有多个第二支撑弹簧241，所述第五活动腔一端设有第六活动腔，所述第二限位杆26穿设于所述第六活动腔内，所述第二限位杆26一端设有第三推板261，所述第三推板261上设有第三连接弹簧262，所述第一连接部2上设有用于连通所述第五活动槽和所述第六活动腔的第二输气腔27；所述第二限位槽一端设有第三通腔，所述第三通腔内设有第四推板150，所述第四推板150上设有第二推杆1501，所述第三通腔内壁上设有第六活动槽，所述第六活动槽内穿设有盖板140；所述第二推板24上设有第七活动槽，所述第七活动槽内设有第三支撑弹簧242，所述第三支撑弹簧242上设有第五推板243；第一连接板插入到第一连接槽内时，第二推板抵在第一连接板上，第二推板推动第一连接板往端板方向移动，在第二推板作用下使限位块与第一通槽相错开，当第一支撑弹簧压缩到无法形变后，第二连接杆已经插入到第三连接槽内，此时第一连接块插入到第二连接槽内，第一连接板推动第二推板往第五活动槽内移动，第二推板挤压第五活动槽内的空气，在第二推板作用下将第五活动槽内的空气推入到第六活动腔内，第六活动腔内的气压增加后在气压作用下推动第三推板往第六活动腔一端移动，第三推板带动第四限位杆往前移动，第四限位杆插入到第二限位槽内的，将第一连接块固定在第二连接槽内；在连接第一连接部和端板时，仅需往端板方向推动第一连接部即可直接完成端板与第一连接部的连接，无需其他操作，极大的降低了端板与第一连接部的连接难度，可快速的完成端板与第一连接部的拼装，提升电缆井的安装效率；当需要拆卸第一连接部和端板时，开启盖板，往第三通腔内推动第四推板，第四推板带动第二推杆往第三通腔内移动，第二推杆推动第四限位杆往第二限位槽外侧移动，第三推板往第六活动腔另一端移动，在第三推板作用下将第六活动腔内的空气重新推入到第五活动槽内，第五活动槽内的气压增加后推动第五推板往第七活动槽内移动，增加第五活动腔内的空间，使第四限位杆在推力作用下能够正常移动，降低第一连接部与端板的拆卸难度。

如图15所示，所述第一推板上设有第一通孔，第一通孔内通过螺纹连接有第二连接板1961，第二连接板上设有第一连接绳，第一连接绳一端固连于限位块上，第一推杆上设有与所述第二连接板相对应的第四通腔；在推动第四推板后，在第四通腔内插入拆卸工具，转动第二连接板，将第二连接板从第一通孔内转出，随后往外拉动第二连接板，第二连接板拉动第一连接绳，第一连接绳将限位块拉入到第一活动槽内，第二连接杆在第一连接弹簧作用下进入到第二活动腔内，第一连接板在第一支撑弹簧作用下往第一连接部方向移动，往背离端板方向拉动第一连接部，将第一连接部从端板上拉出，完成第一连接部与端板的分离。

如图14、20所示，所述第一连接块为四组，相对应的第三通腔也为四组，四组第三通腔相对称设置，处在同一水平面上的左右两个第三通腔通过第六活动槽相通，盖板上设有第五连接杆1401，左右两侧盖板上的第五连接杆均穿设于第六活动槽内，同一个第六活动槽内的两个第五连接杆呈上下叠放，第六活动槽一侧设有与第九活动槽相通的第十活动槽，第十活动槽与第三通腔相通，第十活动槽内设有第五限位杆160和第六限位杆170，第十活动槽内设有第一线辊180和第二线辊，第五限位杆和第六限位杆叠放设置，第一线辊和第二线辊叠放设置，第一线辊上设有第二连接绳，第二线辊上设有第三连接绳，第二连接绳一端固连于第五限位杆上，第三连接绳一端固连于第六限位杆上；处于第六活动槽顶部和底部的第五连接杆分别与第一线辊和第二线辊传动配合；在拆卸第一连接部和端板时，同时往第六活动槽内推动左右两侧的盖板，盖板带动第五连接杆移动，第五连接杆带动第一线辊和第二线辊转动，第一线辊和第二线辊带动第二连接绳和第三连接绳移动，第二连接绳和第三连接绳拉动第五限位杆和第六限位杆往第十活动槽内移动，第五限位杆和第六限位杆从第四推板一侧移开，可直接推动第五推板往第三通腔内移动，以将第三限位杆从第二限位槽内推出；当单独推动其中一个盖板时，一个盖板仅带动一个第五连接杆移动，一个第五连接杆移动仅带动一个限位杆移动，另一限位杆仍抵在第四推板上，第四推板无法移动，保证电缆井结构的可靠性，避免因误操作推动盖板影响第一连接部与端板的连接效果。

如图13、18所示，所述第一连接部2上设有第八活动槽，所述第八活动槽内设有滚轮22，所述滚轮22上设有连接盘222，所述连接盘222上设有多个第七活动腔，所述第七活动腔内穿设有连接管224，所述连接管224内穿设有第四连接杆223，所述第四连接杆223上设有弧形支撑片221，所述连接管223侧壁上设有第五滑块，所述第七活动腔内壁上设有与所述第五滑块相配合的第四滑槽，所述第八活动槽内壁上设有第九活动槽，所述第九活动槽内设有第四连接弹簧231，所述第四连接弹簧231上设有挡板23，当所述连接管224从所述第七活动腔内伸出时，所述挡板23往所述第九活动槽内移动；所述端板1底部设有与所述滚轮22相配合的第一支撑板13；在将第一连接部安装在端板上时，往端板方向推动第一连接部，在滚轮设置下降低第一连接部移动难度，以便将第一连接部推动至端板一侧；在推动第一连接部移动时，连接管从第七活动腔内伸出，多个弧形支撑片伸出后与滚轮形成同一圆弧面，利用弧形支撑片增加滚轮宽度，从而减小滚轮受到的压强，对滚轮起保护作用，避免滚轮在使用过程中损坏；挡板处于第九活动槽内，为滚轮的转动提供充足空间，以便滚轮自由转动；在第一支撑板作用下，增加端板的高度，使端板与第一连接部处于同一水平面上，使第一连接板移动到端板一侧后与端板自动对齐，与端板形成连接配合；在将端板与第一连接部连接后的整体放入到槽体内时，连接管往第七活动腔内移动，挡板从第九活动槽内伸出，滚轮的宽度减小，挡板抵在滚轮上将第八活动槽封闭，第一连接部放入到槽体内后使滚轮嵌入到泥土内，第一支撑板也嵌入到泥土内，使第一连接板和端板处于槽体底部，完成第一连接部和端板的安装。

如图11、27所示，所述滚轮上设有第三输气腔，第八活动槽侧壁上设有与所述第三输气腔相通的第四输气腔240，第九活动槽顶部设有第五输气腔250，第八活动槽上方设有第八活动腔，第四输气腔与第八活动腔底部相通，第五输气腔与第八活动腔顶部相通，第八活动腔内设有第五推板181和第六推板182，第五推板和第六推板通过一第五连接弹簧288，第五推板和第六推板上穿设有第六连接杆28，第六连接杆上设有与所述第五推板相配合的第一限位环283和第二限位环284，第一限位环设于第五推板顶部，第二限位环设于第六推板底部，第八活动槽顶部设有与所述第一限位环相配合的第十一活动槽29，底部设有与所述第二限位环相配合的第十二活动槽210；第一连接部上还设有第九活动腔，第六连接杆穿设于第九活动腔内，第六连接杆上设有第三连接板285，第三连接板上可转动连接有螺纹杆286，螺纹杆穿设于第九活动腔内，螺纹杆顶部设有把手287；第五推板和第六推板之间填充有空气，在连接第一连接部和端板时，往下转动螺纹杆，螺纹杆带动第三连接板往下运动，第三连接板往下运动带动第六连接杆往下运动，第一限位环抵在第五推板上，在第五连接弹簧作用下推动第六推板往下运动，当第六推板移动至第八活动腔底部后，第五推板与第六推板之间的空间与第四输气腔相通，第六推板无法继续下降，第一限位环推动第五推板相对第六推板往下运动，第五推板挤压第五推板与第六推板之间的空气，将空气挤入到第四输气腔内，空气通过第四输气腔进入到第七活动腔内，使弧形支撑片伸出，增加滚轮宽度，减小滚轮所受压强，挡板在第四连接弹簧作用下处于第九活动槽内；当第一连接部与端板形成连接后，往上转动螺纹杆，螺纹杆带动第三连接板往上运动，第五推板相对第六推板往上运动，第七活动腔内的气流回流至第五推板和第六推板之间，当第五连接弹簧恢复到原长后，第五推板和第六推板一同往上运动，第五推板抵在第八活动腔顶部，第六推板相对第五推板移动，第六推板将空气挤入到第五输气腔内，空气进入到第九活动槽内推动挡板往第九活动槽外侧移动，利用挡板将第八活动槽封闭，避免泥土进入到第八活动槽内影响滚轮的再次使用。

如图9所示，端板底部设有第十三活动槽，第一支撑板设于第十三活动槽内，第十三活动槽上方设有第十活动腔，第十活动腔内设有第一转辊141和第二转辊171，第一转辊上设有第二支撑板14，第二转辊上设有第三支撑板17，第二支撑板和第三支撑板与第一支撑板相互配合，增支撑板受力面积，减小端板对地面的压强，同时保证对端板的支撑效果；第十活动腔内设有与所述第一转辊相配合的第一传动辊15和与第一传动辊相配合的第二传动辊16，第二传动杆与第二转辊传动配合，第一传动杆上设有第七推板151，第十活动腔侧壁上设有与第七推板相配合的开口，开口内壁上设有第十一活动腔，第十一活动腔内时设有第七限位杆190，第七限位杆上设有推块1901，第十一活动腔侧壁上设有与所述推块相配合的第十四活动槽；开口处设有密封板18；当第一连接部与端板形成连接后，开启密封板，往上推动第七推板，第七推板带动第一传动辊转动，第一传动辊带动第一转辊和第二转辊转动，第一转辊和第二转辊带动第二支撑板和第三支撑板往第一支撑板方向转动，第一支撑板、第二支撑板及第三支撑板相互配合形成锥面，以便在将端板放入到槽体内后使支撑板更易插入到泥土中，保证端板与第一连接部处于同一平面上。

一种如上述的线路防外破的智能化电缆井体施工方法，包括以下步骤：

a、将端板1与第一连接部2相对齐，往端板1方向推动第一连接部2，使第一连接部2和端板1固连在一起；

b、在预设位置挖出槽体；

c、将连接完成后的两组端板1和第一连接板2放入到槽体两端，再将第三连接部4放入到槽体中部位置处，最后将第二连接部3放置于第一连接部2与第三连接部4之间；

d、将第一波纹管5装入到第二通孔内，第一波纹管5安装后再将第二波纹管6套入到第一波纹管上，利用波纹管完成电缆的连接；

e、将电缆装入到电缆井内后，电缆从第一波纹5管和第二波纹管6内穿过，浇铸电缆井，随后在电缆井顶部盖上井盖7，完成电缆井安装。

如图4、5所示，所述的井盖底部设有安装槽71，安装槽内设有异动报警模块，异动报警模块内装有GPS/北斗定位芯片，采用NB-IoT无线数据传输，通过后台可对异动进行报警；移动报警模块通过磁吸方式固定在安装槽内；当无授权人员开启井盖并搬动井盖时，异动报警模块将信号传递至后台，以便快速侦测到井盖丢失情况，减少意外的发生。

本申请附图中仅为示意图，第二连接部和第三连接部可根据需要数目调整，各部件的配合以实际安装的尺寸为准；所述的云端、后台均为终端计算机控制系统。

Claims (2)

1.一种线路防外破的智能化电缆井体，其特征在于：包括端板(1)、第一连接部(2)、第二连接部(3)及第三连接部(4)，所述第一连接部(2)固连于所述端板(1)上，所述第一连接部(2)上设有第一滑块，所述第二连接部（3）左右两侧均设有第一滑槽（32），所述第一滑块与其中一侧的第一滑槽（32）相配合，所述第三连接部（4）上设有与另一侧第一滑槽（32）相配合的第二滑块（42），所述第一连接部(2)上设有第一凹槽(21)，所述第二连接部(3)上设有第二凹槽(31)，所述第三连接部(4)上设有第三凹槽(41)，所述端板(1)上设有第四凹槽(12)，所述第一凹槽(21)、第二凹槽(31)、第三凹槽(41)及第四凹槽(12)相互配合形成第一导槽，所述第一导槽内设有第一感应线，所述第一感应线与云端相连；所述第一连接部(2)上还设有第五凹槽，所述第二连接部(3)上还设有第六凹槽，所述第三连接部(4)上还设有第七凹槽，所述端板(1)上还设有第八凹槽，所述第五凹槽、第六凹槽、第七凹槽及第八凹槽相互配合形成第二导槽，所述第二导槽内设有第二感应线，所述第二感应线与云端相连，所述第一导槽设于所述电缆井体顶部，所述第二导槽设于所述电缆井体底部；

所述端板(1)上设有多个电缆穿过的第二通孔，所述第二通孔穿设有第一波纹管(5)，所述第一波纹管(5)一端设有第一限位板，所述第一波纹管(5)上另一端设有第二限位板；所述第一波纹管(5)上套设有第二波纹管(6)，所述第二波纹管(6)卡接于所述第一波纹管(5)上；所述第二波纹管(6)上设有多个加强环(61)；所述第二波纹管上还套设有管枕(8)，所述管枕上设有固线槽；

所述第一连接部(2)上设有第一连接槽和第二连接槽，所述端板(1)上设有与所述第一连接槽相配合的第一连接板(19)和与所述第二连接槽相配合的第一连接块(130)，所述第一连接板(19)上设有第一支撑弹簧(197)，所述端板(1)上设有第一活动腔，所述第一连接板(19)上设有第一连接杆(191)，所述第一连接杆(191)穿设于所述第一活动腔内，所述第一活动腔一侧设有第二活动腔，所述第二活动腔内设有与所述第一连接板(19)相配合的第二连接杆(120)，当所述第一连接板(19)往所述端板(1)方向移动时，所述第二连接杆(120)从所述第二活动腔内伸出；

所述第二连接槽内壁上设有安装块(220)，所述安装块(220)上可转动连接有第三连接杆(25)，所述第三连接杆(25)上设有卡块(254)，所述第一连接块(130)上设有与所述第三连接杆(25)相配合的第四连接槽，所述第四连接槽直径大于所述第三连接杆(25)直径，所述第四连接槽一端设有固定槽(1301)，所述固定槽(1301)上设有与所述卡块(254)相配合的第二通槽(1302)，所述第四连接槽与所述固定槽(1301)通过所述第二通槽(1302)相连通；所述第三连接杆(25)上设有第二连接块(252)，所述第四连接槽内壁上设有与所述第二连接块(252)相配合的螺纹。

2.一种如权利要求1所述的线路防外破的智能化电缆井体施工方法，其特征在于：包括以下步骤：

a、将端板(1)与第一连接部(2)相对齐，往端板(1)方向推动第一连接部(2)，使第一连接部(2)和端板(1)固连在一起；

b、在预设位置挖出槽体；

c、将连接完成后的两组端板(1)和第一连接部(2)放入到槽体两端，再将第三连接部(4)放入到槽体中部位置处，最后将第二连接部(3)放置于第一连接部(2)与第三连接部(4)之间；

d、将第一波纹管(5)装入到第二通孔内，第一波纹管(5)安装后再将第二波纹管(6)套入到第一波纹管上，利用波纹管完成电缆的连接；

e、将电缆装入到电缆井内后，电缆从第一波纹管(5)和第二波纹管(6)内穿过，浇铸电缆井，随后在电缆井顶部盖上井盖(7)，完成电缆井安装。

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