CN206473844U - 一种适用于负压状态下焦油轻油和宽馏份的油品分离设备 - Google Patents

Abstract

一种适用于负压状态下焦油轻油和宽馏份的油品分离设备，包括塔体、精馏塔、漏斗、内插入管、油相出口、水相出口、进料口、漏斗上气相平衡口、漏斗下气相平衡口、回流口，漏斗将塔体分为上下两个部分，上部分为精馏塔，下部分为油水分离区；内插入管下端伸至油水分离区的塔底，上端连接油水分离区上部塔体上的油相出口；水相出口在漏斗下方的塔体上；进料口在漏斗上方的塔体上；漏斗上气相平衡口位于精馏段塔盘或填料下方，漏斗下气相平衡口位于油水分离区的上部塔体上，两个气相平衡口通过管路连通。该设备在对焦油馏份中轻油和宽馏份分离的同时，能够完成负压状态下的油水分离任务，有效降低塔径，减少塔顶冷凝冷却器的负荷。

Description

一种适用于负压状态下焦油轻油和宽馏份的油品分离设备

技术领域

本实用新型涉及煤焦油加工领域，尤其涉及一种适用于负压状态下焦油轻油和宽馏份的油品分离设备。

背景技术

焦油是煤炭在干馏和气化过程中生成的液体产品，是具有刺激性气味的黑褐色粘稠状液体，是生产一系列芳烃、工业油和电极沥青的原料。焦油是由多种有机物组成的高芳香度的复杂混合物。焦油蒸馏是在工业条件下分割焦油馏份的常规方法。通常由一整套加热、蒸发、分馏以及冷凝冷却等化工单元操作构成。针对各个生产企业对产品以及提供公辅介质的不同，有多种技术可靠的蒸馏工艺路线可供选择，通常得到焦油轻油、酚油、萘油、洗油、蒽油以及沥青等产品。

在焦油蒸馏工艺路线选择中，焦油原料经蒸馏后将重组份去除，较轻的组份以气相的形式进入下一工段是一种常见的工艺流程。在对该气相馏份分离提纯的工艺中，由于入塔的气相温度偏高，导致塔顶需要大量的回流液体进行回流降温，这个系统的冷凝冷却负担较重，气量偏大、塔径偏粗。

同时随能源价格的日益高涨，负压操作越来越多的应用到焦油蒸馏的工艺中来，焦油原料在负压条件下，经过蒸馏去除重组份，气相轻油和宽馏份经过急冷后成为气液混合物流。现有技术中负压条件下的油品分离设备的塔径更需加粗。

实用新型内容

本实用新型提供了一种适用于负压状态下焦油轻油和宽馏份的油品分离设备，该设备在对焦油馏份中轻油和宽馏份分离的同时，能够完成负压状态下的油水分离任务，并提供足够的氨水用于对宽馏份在进入冷却塔之前的急速冷凝，有效降低塔径，减少塔顶冷凝冷却器的负荷。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：

一种适用于负压状态下焦油轻油和宽馏份的油品分离设备，包括塔体、精馏塔、漏斗、内插入管、油相出口、水相出口、进料口、漏斗上气相平衡口、漏斗下气相平衡口、回流口，所述漏斗安置在塔体的内部，将塔体分为上下两个部分，上部分为精馏塔，下部分为油水分离区；所述内插入管设置在油水分离区中，下端伸至油水分离区的釜式塔底，上端连接设置在油水分离区上部塔体上的油相出口；水相出口设置在漏斗下方的塔体上，水相出口高于油相出口；进料口设置在漏斗上方的塔体上；漏斗上气相平衡口位于精馏段塔盘或填料下方，高于进料口，漏斗下气相平衡口位于油水分离区的上部塔体上，高于水相出口，两个气相平衡口通过管路连通；回流口设置在精馏塔的顶部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

一种适用于负压状态下焦油轻油和宽馏份的油品分离设备，该设备在对焦油馏份中轻油和宽馏份分离的同时，能够完成负压状态下的油水分离任务，并提供足够的氨水用于对宽馏份在进入冷却塔之前的急速冷凝，有效降低塔径，减少塔顶冷凝冷却器的负荷。

本实用新型的设备泄除了由可能聚集在设备下部的汽体形成的压力，保障了设备的稳定运行，解决了负压下该工艺流程的可操作性。

附图说明

图1是本实用新型一种适用于负压状态下焦油轻油和宽馏份的油品分离设备的结构示意图。

图中：1-塔体、2-水相出口、3-漏斗、4-进料口、5-油相出口、6-回流口、7-漏斗上气相平衡口、8-漏斗下气相平衡口、9-油水分离区、10-常规精馏塔、11-内插入管。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：

如图1所示，一种适用于负压状态下焦油轻油和宽馏份的油品分离设备，包括塔体1、精馏塔10、漏斗3、内插入管11、油相出口5、水相出口2、进料口4、漏斗上气相平衡口7、漏斗下气相平衡口8、回流口6，所述漏斗3安置在塔体1的内部，将塔体1分为上下两个部分，上部分为精馏塔10，下部分为油水分离区9；所述内插入管11设置在油水分离区9中，下端伸至油水分离区9的釜式塔底，上端连接设置在油水分离区9上部塔体上的油相出口9；水相出口2设置在漏斗3下方的塔体上，水相出口2高于油相出口5；进料口4设置在漏斗3上方的塔体上；漏斗上气相平衡口7位于精馏段塔盘或填料下方，高于进料口4，漏斗下气相平衡口8位于油水分离区9的上部塔体上，高于水相出口2，两个气相平衡口通过管路连通；回流口6设置在精馏塔10的顶部。

漏斗3的上部四周与塔体1的内壁密封连接，进入塔体的液相通过漏斗3直接进入油水分离区9的釜式塔底。

一种适用于负压状态下焦油轻油和宽馏份的油品分离设备的分离方法，具体如下：

1)经过急冷的焦油轻馏份以及水从进料口4进入塔体1；

2)进入塔体1的液相通过漏斗3直接进入下部的油水分离区9；

3)油水分离后的水相从水相出口2自流流出，作为急速冷凝的冷凝液；

4)从釜底吸入的油相经内插入管11自油相出口5自流排出；

5)轻组份和少量水由精馏塔10顶部逸出，若需要进一步提升轻组份纯度，可以将冷凝冷却后的轻组份部分作为回流从回流口6返回塔体1；

6)部分轻组份作为回流返回塔体1时，在与气相逆流接触后，剩余较重的组份通过漏斗3进入下部油水分离区9；

7)漏斗下气相平衡口8与漏斗上气相平衡口7通过管路连通，将油水分离区9中产生的气体导入漏斗3上面的精馏塔10内，随轻组份从顶部逸出。

在负压工艺中，进入设备下部油水分离后，比重较轻的水相在负压条件下易于汽化，造成设备不稳定。如果前序工艺下降温度过低，本应在塔顶逸出的轻油进入下部油水分离区9达不到油品分离的目的。本实用新型通过对漏斗上下两个气相平衡口的连通，促使在操作温度下，汽化的水和少量轻油通过气相平衡口进入设备上部精馏段，由塔顶逸出后冷却至液化温度，再进一步与轻油进行油水分离。

Claims (1)

1.一种适用于负压状态下焦油轻油和宽馏份的油品分离设备，其特征在于，包括塔体、精馏塔、漏斗、内插入管、油相出口、水相出口、进料口、漏斗上气相平衡口、漏斗下气相平衡口、回流口，所述漏斗安置在塔体的内部，将塔体分为上下两个部分，上部分为精馏塔，下部分为油水分离区；所述内插入管设置在油水分离区中，下端伸至油水分离区的釜式塔底，上端连接设置在油水分离区上部塔体上的油相出口；水相出口设置在漏斗下方的塔体上，水相出口高于油相出口；进料口设置在漏斗上方的塔体上；漏斗上气相平衡口位于精馏段塔盘或填料下方，高于进料口，漏斗下气相平衡口位于油水分离区的上部塔体上，高于水相出口，两个气相平衡口通过管路连通；回流口设置在精馏塔的顶部。