CN206466928U - 一种液压气动千斤顶油缸的限高装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种液压气动千斤顶油缸的限高装置，主要包括小活塞缸、油缸、限位活塞缸、大活塞缸，小活塞缸内部安装有小活塞，小活塞顶端中间位置固定有小活塞轴，走油管在靠近截止阀位置的端部通过电磁阀连接在限位油道上，限位油道另一端连接在限位活塞缸底端，限位活塞缸内部装配有限位活塞，限位活塞顶端部连接在限位手柄上，限高端板固定安装在大活塞缸内部，大活塞缸内部安装有大活塞，大活塞顶端上设置有重物。有益之处：该装置构思简单巧妙，就是在原有的走油管道中安装一个带有电磁阀控制式等效限位活塞缸，通过二次杠杆原理将等同力转换为压力施加在千斤顶顶起油缸内部，进行重物升高的限位操作。

Description

一种液压气动千斤顶油缸的限高装置

技术领域

本实用新型属于液压气动控制技术领域，具体涉及一种液压气动千斤顶油缸的限高装置。

背景技术

液压千斤顶是我们工业生产运作过程中应用比较广泛的一种工程配件，对于大型大重量物体的维修具有很高的使用价值，液压千斤顶又称油压千斤顶，是一种采用柱塞或液压缸作为刚性顶举件的千斤顶。简单起重设备一般只备有起升机构，用以起升重物。构造简单、重量轻、便于携带，移动方便。常用的简单起重设备有液压千斤顶、滑车和卷扬机等。液压千斤顶结构紧凑、工作平稳、有自锁作用，故使用广泛。其缺点是起重高度有限、起升速度慢。工作时，只要往复扳动摇把，使手动油泵不断向油缸内压油，由于油缸内油压的不断增高，就迫使活塞及活塞上面的重物一起向上运动。打开回油阀，油缸内的高压油便流回储油腔，于是重物与活塞也就一起下落。但是这种千斤顶是不是能满足要求呢？比如我们在使用时经常不知道到底这个千斤顶能升多高，所以要设计一种液压气动千斤顶油缸的限高装置来满足安全生产要求。

发明内容

针对以上不足，本实用新型装置提供了一种液压气动千斤顶油缸的限高装置。

本实用新型装置解决其技术问题所采用的技术方案是：其结构主要包括小活塞缸、油缸、限位活塞缸、大活塞缸，小活塞缸内部安装有小活塞，小活塞顶端中间位置固定有小活塞轴，小活塞轴顶端部固定在杠杆手柄上，杠杆手柄一端固定在固定支座上，另一端受机械压力F1作用，小活塞缸底端部通过单向阀连接在吸油管上，吸油管底端部插进油缸内，吸油管侧端部连接有走油管，走油管与大活塞缸底端贯穿相通连接，在与大活塞缸底端连接的位置一侧设置有一个单向阀，连接位置另一侧设置有截止阀，走油管与截止阀连接一侧底端部也插入到油缸中，走油管在靠近截止阀位置的端部通过电磁阀连接在限位油道上，限位油道另一端连接在限位活塞缸底端，限位活塞缸内部装配有限位活塞，限高端板顶部固定有反推限位杆，反推限位杆另一端固定在大活塞缸顶端上，限位活塞顶端部连接在限位手柄上，限位手柄一端固定在固定支座上，另一端连接在限高端板上，限高端板固定安装在大活塞缸内部，大活塞缸内部安装有大活塞，大活塞顶端上设置有重物，大活塞缸上端部限位位置设置有不同高度的孔槽，内部均配合安装有通过电磁阀控制的可滑移闭开闭式电磁阀块。

上述一种液压气动千斤顶油缸的限高装置结构中，其具体实施原理：液压气动千斤顶使用时，操作者通过杠杆手柄一端进行机械压力施加，通过基本的杠杆原理大力转受在小活塞轴上，进而推动小活塞在小活塞缸内进行下移，这时吸气操作使得压力油通过吸油管以及单向阀进入到走油管中，高压强压力油通过另一个单向阀进入到大活塞缸内部，对大活塞底端面进行压强与受力面积的大力转化，进而推动大活塞顶端部的重物进行移动；当整个操作完成时，可以通过截止阀将走油管内的压力油释放到油缸内部，进行循环使用；在使用千斤顶时很容易需要我们进行高度限制，这时我们通过电磁阀将走油管内的等同压力油流进到限位油道中，推动限位活塞缸内的限位活塞进行移动，推动顶端部连接的限位手柄进行杠杆移动，另一端通过杠杆原理推动大活塞缸内的限位端板进行下移进而阻止大活塞的上移，保证安全的限位高度。

为了满足各种生产千斤顶的限位要求，大活塞缸上端部限位位置设置有不同高度的孔槽，内部均配合安装有通过电磁阀控制的可滑移闭开闭式电磁阀块，电磁阀可以控制不同高度的电磁阀块进行孔槽的开关，使得限位高度调整变化。

本实用新型装置所提供的技术方案有益之处：设计一种液压气动千斤顶油缸的限高装置，该装置构思简单巧妙，就是在原有的走油管道中安装一个带有电磁阀控制式等效限位活塞缸，通过二次杠杆原理将等同力转换为压力施加在千斤顶顶起油缸内部，进行重物升高的限位操作，并且设置不同位置限位槽孔，保证满足不同限位高度。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型装置进一步说明。

图1是本实用新型装置一种液压气动千斤顶油缸的限高装置的控制示意图；

图2是本实用新型装置一种液压气动千斤顶油缸的限高装置的限位控制图。

1.杠杆手柄，2.小活塞轴，3.小活塞，4.小活塞缸，5.单向阀，6.吸油管，7.油缸，8.走油管，9.截止阀，10.电磁阀，11.限位油道，12.限位活塞缸，13.限位活塞；14.限位手柄；15.固定支座；16.限高端板；17.重物；18.大活塞；19.大活塞缸；20.反推限位杆；21.电磁阀块。

具体实施方式

如图1、2所示，一种液压气动千斤顶油缸的限高装置，主要包括小活塞缸4、油缸7、限位活塞缸12、大活塞缸19，小活塞缸4内部安装有小活塞3，小活塞3顶端中间位置固定有小活塞轴2，小活塞轴2顶端部固定在杠杆手柄1上，杠杆手柄1一端固定在固定支座15上，另一端受机械压力F1作用，小活塞缸4底端部通过单向阀5连接在吸油管6上，吸油管6底端部插进油缸7内，吸油管6侧端部连接有走油管8，走油管8与大活塞缸19底端贯穿相通连接，在与大活塞缸19底端连接的位置一侧设置有一个单向阀5，连接位置另一侧设置有截止阀9，走油管8与截止阀9连接一侧底端部也插入到油缸7中，走油管8在靠近截止阀9位置的端部通过电磁阀10连接在限位油道11上，限位油道11另一端连接在限位活塞缸12底端，限位活塞缸12内部装配有限位活塞13，限位活塞13顶端部连接在限位手柄14上，限位手柄14一端固定在固定支座15上，另一端连接在限高端板16上，限高端板16固定安装在大活塞缸19内部，大活塞缸19内部安装有大活塞18，大活塞18顶端上设置有重物17，限高端板16顶部固定有反推限位杆20，反推限位杆20另一端固定在大活塞缸19顶端上。

上述一种液压气动千斤顶油缸的限高装置结构中，其具体实施原理：液压气动千斤顶使用时，操作者通过杠杆手柄1一端进行机械压力施加，通过基本的杠杆原理大力转受在小活塞轴2上，进而推动小活塞3在小活塞缸4内进行下移，这时吸气操作使得压力油通过吸油管6以及单向阀5进入到走油管8中，高压强压力油通过另一个单向阀5进入到大活塞缸19内部，对大活塞18底端面进行压强与受力面积的大力转化，进而推动大活塞18顶端部的重物17进行移动；当整个操作完成时，可以通过截止阀9将走油管8内的压力油释放到油缸7内部，进行循环使用；在使用千斤顶时很容易需要我们进行高度限制，这时我们通过电磁阀10将走油管8内的等同压力油流进到限位油道11中，推动限位活塞缸12内的限位活塞13进行移动，推动顶端部连接的限位手柄14进行杠杆移动，另一端通过杠杆原理推动大活塞缸19内的限位端板16进行下移进而阻止大活塞18的上移，保证安全的限位高度；为了满足各种生产千斤顶的限位要求，大活塞缸19上端部限位位置设置有不同高度的孔槽，内部均配合安装有通过电磁阀10控制的可滑移闭开闭式电磁阀块21，电磁阀10可以控制不同高度的电磁阀块21进行孔槽的开关，使得限位高度调整变化。

Claims (5)

1.一种液压气动千斤顶油缸的限高装置，主要包括小活塞缸、油缸、限位活塞缸和大活塞缸，其特征在于：所述小活塞缸内部安装有小活塞，所述小活塞顶端中间位置固定有小活塞轴，所述小活塞轴顶端部固定在杠杆手柄上，所述杠杆手柄一端固定在固定支座上，另一端受机械压力作用，所述小活塞缸底端部通过单向阀连接在吸油管上，所述吸油管底端部插进所述油缸内。

2.根据权利要求1所述的一种液压气动千斤顶油缸的限高装置，其特征在于：所述吸油管侧端部连接有走油管，所述走油管与所述大活塞缸底端贯穿相通连接，在与大活塞缸底端连接的位置一侧设置有一个所述单向阀，连接位置另一侧设置有截止阀，所述走油管与所述截止阀连接一侧底端部也插入到所述油缸中。

3.根据权利要求2所述的一种液压气动千斤顶油缸的限高装置，其特征在于：所述走油管在靠近所述截止阀位置的端部通过电磁阀连接在限位油道上，所述限位油道另一端连接在所述限位活塞缸底端，所述限位活塞缸内部装配有限位活塞，所述限位活塞顶端部连接在限位手柄上。

4.根据权利要求3所述的一种液压气动千斤顶油缸的限高装置，其特征在于：所述限位手柄一端固定在所述固定支座上，另一端连接在限高端板上，所述限高端板顶部固定有反推限位杆，所述反推限位杆另一端固定在所述大活塞缸顶端上，所述限高端板固定安装在所述大活塞缸内部，所述大活塞缸内部安装有大活塞，所述大活塞顶端上设置有重物。

5.根据权利要求3所述的一种液压气动千斤顶油缸的限高装置，其特征在于：所述大活塞缸上端部限位位置设置有不同高度的孔槽，内部均配合安装有通过所述电磁阀控制的可滑移闭开闭式电磁阀块。