CN206464534U - 一种倾斜式重力浇铸机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及重力浇铸机领域，特别涉及一种倾斜式重力浇铸机。本实用新型包括机架及平台和固定架，平台上设置有侧压装置和倾斜装置，固定架上设置有下压装置，倾斜装置包括倾斜模板和上顶油缸，侧压装置包括合模油缸、动模和定模，下压装置包括导向架、下压油缸和下压模板；在本实用新型中，利用上顶油缸，顶起倾斜模板，调整到需要的倾斜角度，同时启动侧压装置和下压装置，合模油缸推动动模运动，下压油缸推动下压模板运动，从而进行浇铸，利用其自身重力作用进行倾斜向下，可以省去如现有技术一样进行另一侧的挤压和进行旋转，从而可以减化自身结构，节省整体空间，减少能耗。

Description

一种倾斜式重力浇铸机

技术领域

本实用新型涉及重力浇铸机领域，特别涉及一种倾斜式重力浇铸机。

背景技术

重力铸造是指金属液在地球重力作用下浇入金属型腔获得铸件的工艺方法铸造机械。重力铸造生产过程中最主要的特点，是把金属液浇入行腔得到铸件，模具制造周期短，开发成本低，并且，其模具能够适应产品开发阶段不断的调整需要。

在金属液充型过程中，能不能充满型腔，是铸件获得完整的形状和清晰的轮廓，以及减少缩孔、缩松等缺陷，这与金属液的流动性和浇铸工艺有很重要的关系，可倾式的重力浇铸机正是从浇铸工艺出发来改变重力方向的，现有的可倾式浇铸机导向精度低，平衡性差，合型精度低，最终影响产品质量，具有不能生产各种复杂的铸件，产品尺寸不精确的缺点。

专利名称为改进的可倾重力浇铸机(公开号为CN203556862U)的中国实用新型专利，公开了一种改进的可倾重力浇铸机，包括固定在底座上的支座，所述支座活动铰接有模架，所述模架的下端固定有抽芯油缸，所述抽芯油缸的活塞杆上端固定有模具平台，所述模架上端的两侧分别设置有固定模板，其特征在于：所述固定模板的下端两侧和上端的一侧分别设置有连接板，三根导柱分别穿过所述连接板与所述连接板固定连接，所述固定模板上分别固定有合模油缸，所述合模油缸的活塞杆固定连接活动模板，所述活动模板上分别对应设置有导套，所述活动模板通过所述导柱和所述导套滑动配合安装在所述导柱上，在所述底座上对应所述模架的两端分别设有倾斜油缸，所述倾斜油缸的活塞杆活动铰接所述模架；该可倾重力浇铸机结构比较复杂，操作也不是很方便，操作流程多，工作效率比较低下。

实用新型内容

为了克服上述所述的不足，本实用新型的目的是提供一种倾斜式重力浇铸机，其结构简单，操作方便，调整倾斜模板与平台的夹角也方便，工作效率高。

本实用新型解决其技术问题的技术方案是：

一种倾斜式重力浇铸机，其中，包括机架及设置在所述机架上的平台和固定架，所述平台上设置有侧压装置和倾斜装置，所述固定架上设置有下压装置，所述倾斜装置包括倾斜模板和上顶油缸，所述倾斜模板的一端铰接在所述平台上，所述上顶油缸与所述倾斜模板的背面铰接，所述侧压装置包括合模油缸、动模和定模，所述合模油缸固定连接在所述固定架上，所述合模油缸的活塞杆穿过所述定模与所述动模连接，所述定模固定连接在所述平台上，所述动模处于所述倾斜模板的一侧；所述下压装置包括导向架、下压油缸和下压模板，所述导向架固定连接在所述固定架上，所述下压油缸固定连接在所述导向架上，所述下压油缸与所述下压模板连接，所述下压模板处于所述倾斜模板的正上方。

作为本实用新型的一种改进，所述上顶油缸与所述倾斜模板的背面的铰接处与所述倾斜模板的另一端的距离为整个所述倾斜模板的长度的三分之一。

作为本实用新型的进一步改进，在上顶油缸的作用下，所述倾斜模板与所述平台的夹角可为30℃～60℃。

作为本实用新型的更进一步改进，所述定模与所述动模之间连接有导柱。

作为本实用新型的更进一步改进，所述动模处于所述倾斜模板的左侧。

在本实用新型中，利用上顶油缸，顶起倾斜模板，调整到需要的倾斜角度，同时启动侧压装置和下压装置，合模油缸推动动模运动，下压油缸推动下压模板运动，从而进行浇铸，利用其自身重力作用进行倾斜向下，可以省去如现有技术一样进行另一侧的挤压和进行旋转，从而可以减化自身结构，节省整体空间，减少能耗；本实用新型结构简单，操作方便，调整倾斜模板与平台的夹角也方便，工作效率高。

附图说明

为了易于说明，本实用新型由下述的较佳实施例及附图作以详细描述。

图1为本实用新型的结构示意图；

附图标记：1-机架，2-平台，21-侧压装置，211-合模油缸，212-动模，213-定模，214-导柱，22-倾斜装置，221-倾斜模板，222-上顶油缸，3-固定架，31-下压装置，311-导向架，312-下压油缸，313-下压模板。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，本实用新型的一种倾斜式重力浇铸机包括机架1及设置在机架1上的平台2和固定架3，平台2上设置有侧压装置21和倾斜装置22，固定架3上设置有下压装置31。

倾斜装置22包括倾斜模板221和上顶油缸222，倾斜模板22的一端铰接在平台2上，上顶油缸222与倾斜模板22的背面铰接。

侧压装置21包括合模油缸211、动模212和定模213，合模油缸211固定连接在固定架3上，合模油缸211的活塞杆穿过定模213与动模212连接，定模213固定连接在平台2上，动模212处于倾斜模板22的一侧。

下压装置31包括导向架311、下压油缸312和下压模板313，导向架311固定连接在固定架3上，下压油缸312固定连接在导向架311上，下压油缸312与下压模板313连接，下压模板313处于倾斜模板221的正上方。

在本实用新型中，利用上顶油缸222，顶起倾斜模板221，调整到需要的倾斜角度，同时启动侧压装置21和下压装置31，合模油缸211推动动模212运动，下压油缸312推动下压模板313运动，从而进行浇铸，利用其自身重力作用进行倾斜向下，可以省去如现有技术一样进行另一侧的挤压和进行旋转，从而可以减化自身结构，节省整体空间，减少能耗。

本实用新型提供一种上顶油缸222与倾斜模板221的连接方式，上顶油缸222与倾斜模板221的背面的铰接处与倾斜模板221的另一端的距离为整个倾斜模板221的长度的三分之一，也就是说，上顶油缸222与倾斜模板221的背面的铰接点处于倾斜模板221的背面的三分之一处(靠近倾斜模板221的另一端)，比较方便使上顶油缸222顶起倾斜模板221，也比较好调整倾斜模板221与平台2的夹角，实现倾斜角度的浇铸，生产需要的浇铸件。

在本实用新型中，在上顶油缸222的作用下，倾斜模板221与平台2的夹角可为30℃～60℃，作为优选，倾斜模板221与平台2的夹角为45℃，浇铸效率比较高而且浇铸质量好。

本实用新型中为了更好地推动动模212，定模213与动模212之间连接有导柱214，可以使动模212更加平稳地推动。

本实用新型提供一种实施例，动模212处于倾斜模板221的左侧，使动模212从左侧向右侧推动过去，方便操作。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种倾斜式重力浇铸机，其特征在于，包括机架及设置在所述机架上的平台和固定架，所述平台上设置有侧压装置和倾斜装置，所述固定架上设置有下压装置，所述倾斜装置包括倾斜模板和上顶油缸，所述倾斜模板的一端铰接在所述平台上，所述上顶油缸与所述倾斜模板的背面铰接，所述侧压装置包括合模油缸、动模和定模，所述合模油缸固定连接在所述固定架上，所述合模油缸的活塞杆穿过所述定模与所述动模连接，所述定模固定连接在所述平台上，所述动模处于所述倾斜模板的一侧；所述下压装置包括导向架、下压油缸和下压模板，所述导向架固定连接在所述固定架上，所述下压油缸固定连接在所述导向架上，所述下压油缸与所述下压模板连接，所述下压模板处于所述倾斜模板的正上方。

2.根据权利要求1所述的一种倾斜式重力浇铸机，其特征在于，所述上顶油缸与所述倾斜模板的背面的铰接处与所述倾斜模板的另一端的距离为整个所述倾斜模板的长度的三分之一。

3.根据权利要求2所述的一种倾斜式重力浇铸机，其特征在于，在上顶油缸的作用下，所述倾斜模板与所述平台的夹角为30℃～60℃。

4.根据权利要求3所述的一种倾斜式重力浇铸机，其特征在于，所述定模与所述动模之间连接有导柱。

5.根据权利要求4所述的一种倾斜式重力浇铸机，其特征在于，所述动模处于所述倾斜模板的左侧。