CN206464162U - 一种筷子拉漆对位叉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种筷子拉漆对位叉，包括机架、气动滑块、翻转气动杆、推板、定位座、待加工筷子、固定板、涂漆箱、运动底板、调位板、凹槽、限位板、限位孔、限位套、横向气动杆、纵向气动杆和气动控制箱。本实用新型对位叉装置能够在筷子拉油漆时保持密封作业，并能实现筷子的快速对位；设有气动滑块和翻转气动杆，可使筷子翻转至水平，进行涂漆作业；配置有调位板，可通过调位板顶部的凹槽来调整筷子的位置，使其能够准确无误的进入涂漆箱内部，并配置有横向气动杆和纵向气动杆，能够控制运动底板的运动过程，使其在需要限位时运动至限位区，不需要时返回，能够节省占用空间。

Description

一种筷子拉漆对位叉

技术领域

本实用新型涉及一种对位叉，具体为一种筷子拉漆对位叉，属于筷子生产设备应用技术领域。

背景技术

筷子是人们日常吃饭时必不可少的餐具，因此市场对于筷子的需求量很大，随着自动生产线的普及，筷子的生产过程也已经向自动化普及，在筷子生产时，涂漆是很重要的一个步骤，能够保护筷子的主体结构。

当前使用的涂漆过程在将筷子插入涂漆箱中时，容易出现对位不准的问题，缺少位置校正装置，从而影响加工进程，并且在输送过程中密封性不够好。因此，针对上述问题提出一种筷子拉漆对位叉。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种筷子拉漆对位叉。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种筷子拉漆对位叉，包括机架、推板、涂漆箱以及气动控制箱；所述机架内部设有气动滑块，且气动滑块连接翻转气动杆；所述翻转气动杆连接推板，且推板内部设有定位座；所述定位座连接待加工筷子，且待加工筷子一端固定在涂漆箱内部；所述涂漆箱连接固定板；所述涂漆箱内部设有运动底板，且运动底板顶部设有调位板；所述调位板表面设有凹槽，且调位板一侧设置限位板；所述限位板内部设有限位孔，且限位孔内部设有限位套；所述运动底板连接横向气动杆，且运动底板底部设有纵向气动杆；所述纵向气动杆连接气动控制箱。

优选的，所述凹槽、所述限位套与所述待加工筷子之间相互配合。

优选的，所述推板与所述机架之间转动连接，且推板与翻转气动杆通过螺钉固定连接。

优选的，所述气动控制箱连接所述气动滑块、所述横向气动杆。

优选的，所述限位板固定在所述涂漆箱侧壁，且限位板与涂漆箱内部之间相互连通。

本实用新型的有益效果是：该种对位叉装置能够在筷子拉油漆时保持密封作业，并能实现筷子的快速对位；设有气动滑块和翻转气动杆，可使筷子翻转至水平，进行涂漆作业；配置有调位板，可通过调位板顶部的凹槽来调整筷子的位置，使其能够准确无误的进入涂漆箱内部，并配置有横向气动杆和纵向气动杆，能够控制运动底板的运动过程，使其在需要限位时运动至限位区，不需要时返回，能够节省占用空间；增加有限位板，可提高筷子输送时的稳定性，在限位孔内设有限位套可提高涂漆过程的密封性，也可在插入过程中，防止筷子与铁制限位板直接刮擦，损坏筷子。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型调位板结构示意图；

图3为本实用新型限位孔结构示意图；

图4为本实用新型运动底板结构示意图。

图中：1、机架，2、气动滑块，3、翻转气动杆，4、推板，5、定位座，6、待加工筷子，7、固定板，8、涂漆箱，9、运动底板，10、调位板，101、凹槽，11、限位板，111、限位孔，112、限位套，12、横向气动杆，13、纵向气动杆，14、气动控制箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4所示，一种筷子拉漆对位叉，包括机架1、推板4、涂漆箱8以及气动控制箱14；所述机架1内部设有气动滑块2；所述气动滑块2连接翻转气动杆3，气动滑块2可左右滑动从而带动翻转气动杆3移动；所述翻转气动杆3连接推板4，翻转气动杆3可控制推板4的转动过程；所述推板4内部设有定位座5，且定位座5与推板4之间滑动连接；所述定位座5连接待加工筷子6；所述待加工筷子6一端固定在涂漆箱8内部，待加工筷子6可在涂漆箱8内进行涂漆；所述涂漆箱8连接固定板7，用以支撑涂漆箱8；所述涂漆箱8内部设有运动底板9；所述运动底板9顶部设有调位板10，调位板10可调节待加工筷子6的位置，使得待加工筷子6可精准的进入涂漆箱8内部；所述调位板10表面设有凹槽101；所述调位板10一侧设置限位板11，能够在筷子进入涂漆箱8前对其进行限位；所述限位板11内部设有多个限位孔111，且限位孔111与凹槽101相互对应设置；所述限位孔111内部设有限位套112，限位套112可增加涂漆过程的密封性，也可在插入过程中，防止筷子与铁制限位板11直接刮擦，损坏筷子；所述运动底板9连接横向气动杆12，横向气动杆12可推动运动底板9向前运动；所述运动底板9底部设有纵向气动杆13，纵向气动杆13可推动运动底板9向上运动；所述纵向气动杆13连接气动控制箱14。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述凹槽101、所述限位套112与所述待加工筷子6之间相互配合，使得筷子输送过程更为稳定。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述推板4与所述机架1之间转动连接，且推板4与翻转气动杆3通过螺钉固定连接，实现筷子的翻转输送过程。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述气动控制箱14连接所述气动滑块2、所述横向气动杆12，使得运动底板9可在限位时运动限位区域。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述限位板11固定在所述涂漆箱8侧壁，且限位板11与涂漆箱8内部之间相互连通，使得筷子在涂漆进入时更精准。

本实用新型在使用时，装有待加工筷子6的定位座5滑动至推板4内部，然后气动滑块2运动带动翻转气动杆3转动，推动推板4向上转动至水平，然后横向气动杆12推动运动底板9向前运动，纵向气动杆13向上推动运动底板9，使得待加工筷子6固定在调位板10的凹槽101中，调整好待加工筷子位置后，涂漆箱8向前运动，使得待加工筷子6进入限位孔111中，限位套112能够保护筷子主体结构，最后筷子插入涂漆箱8内进行涂漆，完成后推板4转回原处，定位座5移送筷子至下一工序。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种筷子拉漆对位叉，包括机架(1)、推板(4)、涂漆箱(8)以及气动控制箱(14)；其特征在于：所述机架(1)内部设有气动滑块(2)，且气动滑块(2)连接翻转气动杆(3)；所述翻转气动杆(3)连接推板(4)，且推板(4)内部设有定位座(5)；所述定位座(5)连接待加工筷子(6)，且待加工筷子(6)一端固定在涂漆箱(8)内部；所述涂漆箱(8)连接固定板(7)；所述涂漆箱(8)内部设有运动底板(9)，且运动底板(9)顶部设有调位板(10)；所述调位板(10)表面设有凹槽(101)，且调位板(10)一侧设置限位板(11)；所述限位板(11)内部设有限位孔(111)，且限位孔(111)内部设有限位套(112)；所述运动底板(9)连接横向气动杆(12)，且运动底板(9)底部设有纵向气动杆(13)；所述纵向气动杆(13)连接气动控制箱(14)。

2.根据权利要求1所述的一种筷子拉漆对位叉，其特征在于：所述凹槽(101)、所述限位套(112)与所述待加工筷子(6)之间相互配合。

3.根据权利要求1所述的一种筷子拉漆对位叉，其特征在于：所述推板(4)与所述机架(1)之间转动连接，且推板(4)与翻转气动杆(3)通过螺钉固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种筷子拉漆对位叉，其特征在于：所述气动控制箱(14)连接所述气动滑块(2)、所述横向气动杆(12)。

5.根据权利要求1所述的一种筷子拉漆对位叉，其特征在于：所述限位板(11)固定在所述涂漆箱(8)侧壁，且限位板(11)与涂漆箱(8)内部之间相互连通。