CN206463895U - 一种薄膜包衣预混剂用混合机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种薄膜包衣预混剂用混合机，包括底座，所述底座上安装有混料筒；所述底座于混料筒两侧分别安装有混料动力机构升降滑台和初步混合架；所述混合筒顶部靠近初步混合架一侧一体制成有导料斗；所述初步混合架顶部安装有传料预混螺杆；所述传料预混螺杆上设置有进料斗和出料斗；所述出料斗为透明结构；所述混料筒顶部设置有活动盖板；所述导料斗顶部设置有固定盖板；所述活动盖板和固定盖板边沿紧贴；所述活动盖板上设置有减速电机总成；所述减速电机总成通过联轴器连接到设置于混料筒内侧的搅拌桨；本实用新型的薄膜包衣预混剂用混合机，预混效率高，且能够保证产品品质。

Description

一种薄膜包衣预混剂用混合机

技术领域

本实用新型涉及一种薄膜包衣预混剂生产设备，具体涉及一种薄膜包衣预混剂用混合机，属于薄膜包衣预混剂生产设备技术领域。

背景技术

薄膜包衣预混剂是一种新型的预混辅料，是药用辅料的一种，在药物的成分中不起到药效的作用，而是一种辅助材料；其是在粉末、颗粒、丸剂或片剂等药芯外表面包覆稳定的高分子薄膜材料，薄膜包衣有利于掩盖药物的布料气味，可用于制备控释、缓释制剂，同时还可起到防潮、避光、隔绝空气等作用从而提高产品稳定性的作用；与传统的糖衣相比，薄膜包衣技术具有生产周期短、用料少等特点；薄膜包衣技术的应用越来越广泛，之所以叫做预混剂，是因为薄膜包衣都是用多种不同的单体药用辅料根据不同的成分比例物理混合而成，因此，混合设备是生产薄膜包衣预混剂的必备设备，现有技术中混合设备种类繁多，如中国专利申请号： 201620662865.9，公开了一种混合装置，具体说是食品粉料互相混合时使用的粉料混合机；它包括混合筒，混合筒一端有进料口，混合筒另一端有出料口，混合筒内有转轴。转轴的一端通过轴承与混合筒的一端相连，转轴的另一端呈密封转动状穿过混合筒的另一端伸出在外，且转轴的外伸端与一电机的输出轴相连，位于混合筒内的那段转轴上有螺旋推进叶。其特点是进料口连接有主进料管，主进料管的侧壁上连接有不少于两个分进料管，分进料管上均有定量给料器。电机通过导线连接有PLC，定量给料器均通过导线与PLC相连；位于混合筒内的那段转轴上有螺旋反推叶；该粉料混合机的前期准备工作较简单、消耗的人力和时间均较少，占用的空间较小、均匀混合的程度较高；但其不适用于薄膜包衣预混剂生产上，薄膜包衣预混剂需高速混合，保证混合的均匀性，而上述技术方案，如果通过螺旋反推叶高速搅拌，产生的热量高，容易影响混合剂品质。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提出了一种薄膜包衣预混剂用混合机，操作方便，保证产品品质。

本实用新型的薄膜包衣预混剂用混合机，包括底座，所述底座上安装有混料筒；所述底座于混料筒两侧分别安装有混料动力机构升降滑台和初步混合架；所述混合筒顶部靠近初步混合架一侧一体制成有导料斗；所述初步混合架顶部安装有传料预混螺杆；所述传料预混螺杆上设置有进料斗和出料斗；所述出料斗为透明结构；所述混料筒顶部设置有活动盖板；所述导料斗顶部设置有固定盖板；所述活动盖板和固定盖板边沿紧贴；所述活动盖板上设置有减速电机总成；所述减速电机总成通过联轴器连接到设置于混料筒内侧的搅拌桨；所述活动盖板通过螺栓与混料动力机构升降滑台其滑块固定；所述固定盖板顶部贯穿有风管；所述风管连接到鼓风机；所述混料筒底部设置有出料阀门。

作为优选的实施方案，所述进料斗处设置有多个称量螺杆。

作为优选的实施方案，所述出料斗两侧设置有光电检测夹套；所述光电检测夹套电连接到PLC；所述PLC还电连接称量螺杆、减速电机总成、滑台升降按钮和混料动力机构升降滑台，风管吹风，既能够将导料斗的预混剂送入混料筒，同时能够清理出料斗内壁吸附的预混剂，保证光电检测夹套检测精确，光电检测夹套检测到有信号（没有送料过来），接着失去信号（送料落料），接着信号（送料完成）形成一个完整的方波后，驱动减速电机总成进行搅拌，并进行计时，计时时间到，混料动力机构升降滑台上行，上行同时，减速电机总成转动两周后停止；等待手动按下滑台升降按钮，混料动力机构升降滑台带动活动盖板下行，接着称量螺杆继续给进料斗进行称料送料，完成送料后，传料预混螺杆继续传料。

作为优选的实施方案，所述搅拌桨为框型结构，其两侧和底面与混料筒紧贴，其搅拌效果好且能够避免预混剂粘结于混料筒内壁，造成混合不彻底。

作为优选的实施方案，所述搅拌桨外围设置有刮料胶片，能够很好地保护混料筒，同时能够刮除混料筒内壁的预混剂。

本实用新型与现有技术相比较，本实用新型的薄膜包衣预混剂用混合机，通过传料预混螺杆进行混合剂的初步混合和物料传送，不会造成过多的热量，最后通过搅拌桨高速搅拌，达到好的搅拌效果，同时大的混料筒不会聚集太多热量，保证产品品质。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

具体实施方式

实施例1：

如图1所示，本实用新型的薄膜包衣预混剂用混合机，包括底座1，所述底座1上安装有混料筒2；所述底座1于混料筒两侧分别安装有混料动力机构升降滑台3和初步混合架4；所述混合筒2顶部靠近初步混合架一侧一体制成有导料斗5；所述初步混合架4顶部安装有传料预混螺杆6；所述传料预混螺杆6上设置有进料斗7和出料斗8；所述出料斗7为透明结构；所述混料筒2顶部设置有活动盖板17；所述导料斗5顶部设置有固定盖板9；所述活动盖板17和固定盖板9边沿紧贴；所述活动盖板17上设置有减速电机总成10；所述减速电机总成10通过联轴器连接到设置于混料筒内侧的搅拌桨11；所述活动盖板17通过螺栓与混料动力机构升降滑台3其滑块固定；所述固定盖板9顶部贯穿有风管12；所述风管12连接到鼓风机13；所述混料筒2底部设置有出料阀门14。

其中，所述进料斗7处设置有多个称量螺杆15。所述搅拌桨11为框型结构，其两侧和底面与混料筒紧贴，其搅拌效果好且能够避免预混剂粘结于混料筒内壁，造成混合不彻底。所述搅拌桨11外围设置有刮料胶片，能够很好地保护混料筒，同时能够刮除混料筒内壁的预混剂。

实施例2：

本实施例与实施例1基本一致，其中，所述出料斗8两侧设置有光电检测夹套16；所述光电检测夹套16电连接到PLC（未图示）；所述PLC还电连接称量螺杆6、减速电机总成10、滑台升降按钮（未图示）和混料动力机构升降滑台3，其它结构与实施例1一致；通过风管吹风，既能够将导料斗的预混剂送入混料筒，同时能够清理出料斗内壁吸附的预混剂，保证光电检测夹套检测精确，光电检测夹套检测到有信号（没有送料过来），接着失去信号（送料落料），接着信号（送料完成）形成一个完整的方波后，驱动减速电机总成进行搅拌，并进行计时，计时时间到，混料动力机构升降滑台上行，上行同时，减速电机总成转动两周后停止；等待手动按下滑台升降按钮，混料动力机构升降滑台带动活动盖板下行，接着称量螺杆继续给进料斗进行称料送料，完成送料后，传料预混螺杆继续传料。

本实用新型的薄膜包衣预混剂用混合机，通过传料预混螺杆进行混合剂的初步混合和物料传送，不会造成过多的热量，最后通过搅拌桨高速搅拌，达到好的搅拌效果，同时大的混料筒不会聚集太多热量，保证产品品质。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (5)

1.一种薄膜包衣预混剂用混合机，其特征在于：包括底座，所述底座上安装有混料筒；所述底座于混料筒两侧分别安装有混料动力机构升降滑台和初步混合架；所述混合筒顶部靠近初步混合架一侧一体制成有导料斗；所述初步混合架顶部安装有传料预混螺杆；所述传料预混螺杆上设置有进料斗和出料斗；所述出料斗为透明结构；所述混料筒顶部设置有活动盖板；所述导料斗顶部设置有固定盖板；所述活动盖板和固定盖板边沿紧贴；所述活动盖板上设置有减速电机总成；所述减速电机总成通过联轴器连接到设置于混料筒内侧的搅拌桨；所述活动盖板通过螺栓与混料动力机构升降滑台其滑块固定；所述固定盖板顶部贯穿有风管；所述风管连接到鼓风机；所述混料筒底部设置有出料阀门。

2.根据权利要求1所述的薄膜包衣预混剂用混合机，其特征在于：所述进料斗处设置有多个称量螺杆。

3.根据权利要求1所述的薄膜包衣预混剂用混合机，其特征在于：所述出料斗两侧设置有光电检测夹套；所述光电检测夹套电连接到PLC；所述PLC还电连接称量螺杆、减速电机总成、滑台升降按钮和混料动力机构升降滑台。

4.根据权利要求1所述的薄膜包衣预混剂用混合机，其特征在于：所述搅拌桨为框型结构，其两侧和底面与混料筒紧贴。

5.根据权利要求1或4所述的薄膜包衣预混剂用混合机，其特征在于：所述搅拌桨外围设置有刮料胶片。