CN209438535U - 一种涂料混料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种涂料混料机，包括搅拌桶，其特征在于，所述搅拌桶底部设有出料口和四个支撑腿；所述搅拌桶内顶部设有预混料漏斗，所述驱动电机的输出轴上固接有贯穿预混料漏斗的驱动转轴；所述预混料漏斗顶部设有入料口，所述入料口贯穿所述搅拌桶顶部设置，所述预混料漏斗底部设有倾斜向下的撒料口；所述驱动转轴下方横向设有旋转轴，所述旋转轴上设有搅拌叶片；所述旋转轴的下方与旋转轴平行设有转动轴，所述转动轴上设有翻转板。本实用新型具有多种材料同步下料、多次搅拌使得混料更均匀、避免搅拌死角的存在、可缩短混料时间、提高搅拌效率的优点。

Description

一种涂料混料机

技术领域

本实用新型涉及物料混合领域，具体来说，涉及一种涂料混料机。

背景技术

涂料是一种材料，这种材料可以用不同的施工工艺涂覆在物件表面，形成粘附牢固、具有一定强度、连续的固态薄膜，涂料属于精细化工产品，现代的涂料正在逐步成为一类多功能性的工程材料，是化学工业中的一个重要行业，已经广泛应用于各行各业。

涂料生产步骤主要包括原料预分散——研磨分散——涂料调整——过滤包装等，而涂料混合均匀度则是涂料质量的根本保证，现有技术大多是按照上述步骤分布进行的，按照每个步骤下来涂料的加工时间会延长，而且现有技术中的预分散混合不均匀，其混合分散效果较差；其次，现有的分散混合装置大多采用一种搅拌分散装置，其搅拌效果较差，而且因为涂料是有粘性的，在搅拌过程中会将部分涂料粘在研磨分散机内壁上，造成涂料浪费；再次，一般的搅拌设备主要采用驱动转轴的高速搅拌来完成，但是涂料在生产过程中有好几种原料，涂料生产的质量主要体现在原料混合的均匀度上，而现有的搅拌混合设备不能做到将几种原料同时混合均匀的目的，而是采用一种一种的添加进行混合，这样会导致原料混合不能达到同步性。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的问题，本实用新型的目的是提供一种涂料混料机，具有多种材料同步下料、多次搅拌使得混料更均匀、避免搅拌死角的存在、可缩短混料时间、提高搅拌效率的优点。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种涂料混料机,包括搅拌桶，所述搅拌桶的顶部设有驱动电机，所述搅拌桶底部设有出料口和四个支撑腿，所述出料口位于四个所述支撑腿中心，所述出料口处设有电磁阀；所述搅拌桶内顶部设有预混料漏斗，所述驱动电机的输出轴上固接有贯穿预混料漏斗的驱动转轴；所述预混料漏斗顶部设有入料口，所述入料口贯穿所述搅拌桶顶部设置，所述预混料漏斗底部设有倾斜向下的撒料口；所述驱动转轴位于所述预混料漏斗内的部分为驱动转轴上部，所述驱动转轴延伸出预混料漏斗的部分为驱动转轴下部，所述驱动转轴上部上固接有水平杆，所述水平杆上设有混料斗；所述驱动转轴下部上设有旋转叶片；所述驱动转轴下方横向设有旋转轴，所述旋转轴的一端与所述搅拌桶的侧壁转动连接，所述旋转轴的另一端穿过所述搅拌桶的侧壁与旋转电机的输出轴固接，所述旋转轴上设有搅拌叶片；所述旋转轴的下方与旋转轴平行设有转动轴，所述转动轴的一端与所述搅拌桶的侧壁转动连接，所述转动轴的另一端穿过所述搅拌桶的侧壁与转动电机的输出轴固接，所述转动轴上设有翻转板。

将原料通过入料口加入预混料机构中，该结构的混料机可通过预混料漏斗将多种原料进行一次混合，预混料机漏斗中通过驱动电机驱动驱动转轴带动混料斗对多种原料进行搅拌，经过一次混合预搅拌后，混料通过撒料口落下，漏出预混料漏斗的混料再经历旋转叶片的二次搅拌，混合料经过二次搅拌后落下，再进行旋转电机驱动的旋转轴带动搅拌叶片转动的三次搅拌，转动电机驱动转动轴带动翻转板旋转扇动搅拌桶底部的落料扬起，保证了混料效果，最后搅拌好的混料通过出料口排出。

优选的，所述驱动转轴下部上还设有两支撑柱，所述支撑柱上固接有刷把，所述刷把上设有刷毛。

驱动转轴旋转可带动支撑柱同步旋转，所述支撑柱上的刷把可对搅拌桶内侧壁进行刷洗，避免了物料粘附在内壁上造成的浪费，节约了原材料、降低了加工成。

优选的，所述驱动电机、旋转电机和转动电机的外表面均套设有消音罩，所述消音罩内填充有人造吸音棉。

消音罩可降低电机工作时产生的噪音。

优选的，所述翻转板为圆形钢板。

圆形钢板与空气的接触面积大，增强了翻转板的扇动力，可轻松扬起搅拌桶底部的混料。

优选的，所述支撑腿底部设有万向轮。

通过万向轮可将混料机移动至其他位置。

优选的，所述撒料口处向外延伸设有向下倾斜的撒料片。

当驱动转轴旋转时通过撒料片可将预混料漏斗内的混料顺利导引出。

本实用新型的有益效果是：

(1)该结构的混料机可通过预混料漏斗、旋转叶片、搅拌叶片的三次搅拌，实现了多次搅拌，保证了混料效果；并通过翻转板将位于搅拌桶底部的混料扬起进行再次搅拌，避免了位于搅拌桶底部的混料没有进行充分的搅拌就通过出料口排出；

(2)驱动转轴旋转可带动支撑柱同步旋转，所述支撑柱上的刷把可对搅拌桶内侧壁进行刷洗，避免了物料粘附在内壁上造成的浪费，节约了原材料、降低了加工成；

(3)消音罩可降低电机工作时产生的噪音；

(4)圆形钢板与空气的接触面积大，增强了翻转板的扇动力，可轻松扬起搅拌桶底部的混料；

(5)当驱动转轴旋转时通过撒料片可将预混料漏斗内的混料顺利导引出。

附图说明

图1是本实用新型实施例一种涂料混料机的结构示意图；

图2是图1中A的局部结构示意图。

附图标记说明：

1、搅拌桶；2、驱动电机；3、出料口；4、支撑腿；5、电磁阀；6、预混料漏斗；7、驱动转轴；8、入料口；9、撒料口；10、驱动转轴上部；11、驱动转轴下部；12、水平杆；13、混料斗；14、旋转叶片；15、旋转轴；16、旋转电机；17、搅拌叶片；18、转动轴；19、转动电机；20、翻转板；21、支撑柱； 22、刷把；23、刷毛；24、消音罩；25、万向轮；26、撒料片。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

实施例1：

如图1-2所示，一种涂料混料机，包括搅拌桶1，所述搅拌桶1的顶部设有驱动电机2，所述搅拌桶1底部呈圆弧状，方便混料的下料，所述搅拌桶1底部设有出料口3和四个支撑腿4；所述出料口3位于四个所述支撑腿4中心，所述出料口3处设有电磁阀5；所述搅拌桶1内顶部设有预混料漏斗6，所述驱动电机2的输出轴上固接有贯穿预混料漏斗6的驱动转轴7；所述预混料漏斗6顶部设有入料口8，所述入料口8贯穿所述搅拌桶1顶部设置，所述预混料漏斗6底部设有倾斜向下的撒料口9，所述撒料口9处向外延伸设有向下倾斜的撒料片 26，当驱动转轴7旋转时通过撒料片26可将预混料漏斗6内的混料顺利导引出；所述驱动转轴7位于所述预混料漏斗6内的部分为驱动转轴上部10，所述驱动转轴7延伸出预混料漏斗6的部分为驱动转轴下部11，所述驱动转轴上部10上固接有水平杆12，所述水平杆12上设有混料斗13；所述驱动转轴下部11上设有旋转叶片14；所述驱动转轴7下方横向设有旋转轴15，所述旋转轴15的一端与所述搅拌桶1的侧壁转动连接，所述旋转轴15的另一端穿过所述搅拌桶1 的侧壁与旋转电机16的输出轴固接，所述旋转轴15上设有搅拌叶片17；所述旋转轴15的下方与旋转轴15平行设有转动轴18，所述转动轴18的一端与所述搅拌桶1的侧壁转动连接，所述转动轴18的另一端穿过所述搅拌桶1的侧壁与转动电机19的输出轴固接，所述转动轴18上设有翻转板20。

将原料通过入料口8加入预混料机构中，该结构的混料机可通过预混料漏斗6将多种原料进行一次混合，预混料机漏斗中通过驱动电机2驱动驱动转轴7 带动混料斗13对多种原料进行搅拌，经过一次混合预搅拌后，混料通过撒料口 9落下，漏出预混料漏斗6的混料再经历旋转叶片14的二次搅拌，混合料经过二次搅拌后落下，再进行旋转电机16驱动的旋转轴15带动搅拌叶片17转动的三次搅拌，转动电机19驱动转动轴18带动翻转板20旋转扇动搅拌桶1底部的落料扬起，保证了混料效果，最后搅拌好的混料通过出料口3排出。

实施例2：

如图1-2所示，本实施例在实施例1的基础上进行改进，所述驱动转轴7 下部上还设有两支撑柱21，所述支撑柱21上固接有刷把22，所述刷把22上设有刷毛23，所述刷毛23刚好与所述搅拌桶1的侧壁相接触。驱动转轴7旋转可带动支撑柱21同步旋转，所述支撑柱21上的刷把22可对搅拌桶1内侧壁进行刷洗，避免了物料粘附在内壁上造成的浪费，节约了原材料、降低了加工成。

所述驱动电机2、旋转电机16和转动电机19的外表面均套设有消音罩24，所述消音罩24内填充有人造吸音棉。消音罩24可降低电机工作时产生的噪音。

所述翻转板20为圆形钢板。圆形钢板与空气的接触面积大，增强了翻转板20的扇动力，可轻松扬起搅拌桶1底部的混料。

所述支撑腿4底部设有万向轮25。通过万向轮25可将混料机移动至其他位置。

实施例2其余结构及工作原理同实施例1。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种涂料混料机，包括搅拌桶，其特征在于，所述搅拌桶的顶部设有驱动电机，所述搅拌桶底部设有出料口和四个支撑腿，所述出料口位于四个所述支撑腿中心，所述出料口处设有电磁阀；所述搅拌桶内顶部设有预混料漏斗，所述驱动电机的输出轴上固接有贯穿预混料漏斗的驱动转轴；所述预混料漏斗顶部设有入料口，所述入料口贯穿所述搅拌桶顶部设置，所述预混料漏斗底部设有倾斜向下的撒料口；所述驱动转轴位于所述预混料漏斗内的部分为驱动转轴上部，所述驱动转轴延伸出预混料漏斗的部分为驱动转轴下部，所述驱动转轴上部上固接有水平杆，所述水平杆上设有混料斗；所述驱动转轴下部上设有旋转叶片；所述驱动转轴下方横向设有旋转轴，所述旋转轴的一端与所述搅拌桶的侧壁转动连接，所述旋转轴的另一端穿过所述搅拌桶的侧壁与旋转电机的输出轴固接，所述旋转轴上设有搅拌叶片；所述旋转轴的下方与旋转轴平行设有转动轴，所述转动轴的一端与所述搅拌桶的侧壁转动连接，所述转动轴的另一端穿过所述搅拌桶的侧壁与转动电机的输出轴固接，所述转动轴上设有翻转板。

2.根据权利要求1所述的一种涂料混料机，其特征在于，所述驱动转轴下部上还设有两支撑柱，所述支撑柱上固接有刷把，所述刷把上设有刷毛。

3.根据权利要求1所述的一种涂料混料机，其特征在于，所述驱动电机、旋转电机和转动电机的外表面均套设有消音罩，所述消音罩内填充有人造吸音棉。

4.根据权利要求1所述的一种涂料混料机，其特征在于，所述翻转板为圆形钢板。

5.根据权利要求1所述的一种涂料混料机，其特征在于，所述支撑腿底部设有万向轮。

6.根据权利要求1所述的一种涂料混料机，其特征在于，所述撒料口处向外延伸设有向下倾斜的撒料片。