CN206463527U - 一种化工生产用一体化蒸馏釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种化工生产用一体化蒸馏釜，包括外壳、加热腔、和冷凝管；所述外壳内固定安装有内加热筒，炉箅子的右端通过铰链铰接在外壳内壁上；在炉箅子的下方设有连杆，连杆的中点处通过转轴转动连接在支座上；内加热筒的顶部连通有蒸汽管，在内加热筒内设置有一竖直的推板；所述内加热筒的上方设置有倾斜的导液板，在导液板的上方安装有冷凝管。本实用新型将加热装置与蒸馏装置合为一体，减少介质中的热传递，降低热量损失，保证燃料的利用率，降低能耗，节约成本，加热装置出渣方便，降低工人的劳动强度；推板对内加热筒不停的搅动，使内部液体受热均匀；水蒸气预冷落在导液板上，在导液板上汇集，便于收集冷凝液体。

Description

一种化工生产用一体化蒸馏釜

技术领域

本实用新型涉及一种化工设备，具体是一种化工生产用一体化蒸馏釜。

背景技术

蒸馏设备由于物料受热时间短，分离程度高等特点，已被广泛应用于医药行业的维生素和中草药有效成分的提取、石油化工、食品工业、化妆品工业和农业等各行各业。

在化工产品生产过程中，常常需要采用蒸馏釜对产品进行蒸馏，现有的蒸馏釜往往是通过换热的方式为内部液体加热，将内部液体分离，换热时往往伴随热量损失，使一部分热量向外扩散，增加了蒸馏釜的生产成本，因此，需要设计一种一体化的蒸馏釜，能够直接加热，减少换热。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种化工生产用一体化蒸馏釜，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种化工生产用一体化蒸馏釜，包括外壳、加热腔、和冷凝管；所述外壳内固定安装有内加热筒，内加热筒的下方设置为加热腔，加热腔内安装有炉箅子，炉箅子的右端通过铰链铰接在外壳内壁上；在炉箅子的下方设有连杆，连杆的中点处通过转轴转动连接在支座上，使连杆构成杠杆，连杆的右端上固定有顶杆，顶杆位于炉箅子的下方，连杆的左端伸出外壳，其末端上固定有踏板，外壳的底部开设有出渣口；所述内加热筒的底部连通有出料管，内加热筒的顶部连通有蒸汽管，在内加热筒内设置有一竖直的推板，推板的左端上固定连接有水平的推杆，推杆依次穿过内加热筒和外壳；所述内加热筒的上方设置有倾斜的导液板，导液板的下端连通有出液管，所述蒸汽管通入到导液板的上方，在导液板的上方安装有冷凝管，冷凝管上连通有出水管和进水管，在导液板上方的外壳侧壁上安装有温度计。

进一步的：所述炉箅子左端正对的外壳侧壁上开设有填料口，填料口上盖有外盖，炉箅子对应的外壳内通入有进风管。

进一步的：所述内加热筒上连通进液管。

进一步的：所述导液板与水平面的夹角为30～50度。

进一步的：所述导液板的下方连通有出烟管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型将加热装置与蒸馏装置合为一体，减少介质中的热传递，降低热量损失，保证燃料的利用率，降低能耗，节约成本，加热装置出渣方便，降低工人的劳动强度；推板对内加热筒不停的搅动，使内部液体受热均匀，提高蒸发效率；水蒸气预冷落在导液板上，在导液板上汇集，便于收集冷凝液体。

附图说明

图1为一种化工生产用一体化蒸馏釜的结构示意图。

图中：1-外壳，2-加热腔，3-内加热筒，4-炉箅子，5-铰链，6-连杆，7-支座，8-踏板，9-顶杆，10-推板，11-推杆，12-出料管，13-蒸汽管，14-出烟管，15-冷凝管，16-导液板，17-出液管，18-温度计，19-出水管，20-进水管，21-出渣口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图，本实用新型实施例中，一种化工生产用一体化蒸馏釜，包括外壳1、加热腔2、和冷凝管15；所述外壳1内固定安装有内加热筒3，内加热筒3上连通进液管，内加热筒3的下方设置为加热腔2，加热腔2内安装有炉箅子4，炉箅子4的右端通过铰链铰接在外壳1内壁上，炉箅子4左端正对的外壳1侧壁上开设有填料口，填料口上盖有外盖，炉箅子4对应的外壳1内通入有进风管，为内部提供空气，实现煤炭燃烧；在炉箅子4的下方设有连杆6，连杆6的中点处通过转轴转动连接在支座7上，使连杆6构成杠杆，连杆6的右端上固定有顶杆9，顶杆9位于炉箅子4的下方，连杆6的左端伸出外壳1，其末端上固定有踏板8，方便人们踩踏，使顶杆9顶在炉箅子4上，将其上燃烧的炉渣抖落，外壳1的底部开设有出渣口21，便于排出炉渣；所述内加热筒3的底部连通有出料管12，内加热筒3的顶部连通有蒸汽管13，蒸汽管13将蒸汽向上排出，在内加热筒3内设置有一竖直的推板10，推板10的左端上固定连接有水平的推杆11，推杆11依次穿过内加热筒3和外壳1，通过推拉推杆11使内壁的推板10前后移动，搅动内部液体；所述内加热筒3的上方设置有倾斜的导液板16，导液板16与水平面的夹角为30～50度，使冷凝后的液体向下流动，导液板16的下端连通有出液管17，将液体冷凝后的液体排出，所述蒸汽管13通入到导液板16的上方，使蒸发的后的蒸汽通向导液板16的上方，在导液板16的上方安装有冷凝管15，冷凝管15上连通有出水管19和进水管20，降低内部温度，在导液板16上方的外壳1侧壁上安装有温度计18，用于测量温度；所述导液板16的下方连通有出烟管14，出烟管14将燃烧时产的烟气排出。

使用时，将需要蒸馏的液体装入到内加热筒3内，将燃煤填入到炉箅子4上，点燃后通过产生的热量直接对内加热筒3直接加热，不会通过换热介质进行换热，加热快，减少热量损失，对内部液体加热时推拉推杆11使推板10搅动内部液体，使加热均匀，提高蒸馏效率，炉箅子4上的燃煤燃烧时才懂踏板8将炉渣抖落，方便炉渣清理，省时省力，保护人员安全；加热产生的蒸汽从蒸汽管13进入到导液板16的上方，与冷凝管15相遇后冷凝成液体落在导液板16上，顺着导液板16向下流动，从出液管17排出。本实用新型将加热装置与蒸馏装置合为一体，减少介质中的热传递，降低热量损失，保证燃料的利用率，降低能耗，节约成本，加热装置出渣方便，降低工人的劳动强度；推板对内加热筒不停的搅动，使内部液体受热均匀，提高蒸发效率；水蒸气预冷落在导液板上，在导液板上汇集，便于收集冷凝液体。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种化工生产用一体化蒸馏釜，包括外壳（1）、加热腔（2）、和冷凝管（15）；其特征在于：所述外壳（1）内固定安装有内加热筒（3），内加热筒（3）的下方设置为加热腔（2），加热腔（2）内安装有炉箅子（4），炉箅子（4）的右端通过铰链铰接在外壳（1）内壁上；在炉箅子（4）的下方设有连杆（6），连杆（6）的中点处通过转轴转动连接在支座（7）上，使连杆（6）构成杠杆，连杆（6）的右端上固定有顶杆（9），顶杆（9）位于炉箅子（4）的下方，连杆（6）的左端伸出外壳（1），其末端上固定有踏板（8），外壳（1）的底部开设有出渣口（21）；所述内加热筒（3）的底部连通有出料管（12），内加热筒（3）的顶部连通有蒸汽管（13），在内加热筒（3）内设置有一竖直的推板（10），推板（10）的左端上固定连接有水平的推杆（11），推杆（11）依次穿过内加热筒（3）和外壳（1）；所述内加热筒（3）的上方设置有倾斜的导液板（16），导液板（16）的下端连通有出液管（17），所述蒸汽管（13）通入到导液板（16）的上方，在导液板（16）的上方安装有冷凝管（15），冷凝管（15）上连通有出水管（19）和进水管（20），在导液板（16）上方的外壳（1）侧壁上安装有温度计（18）。

2.根据权利要求1所述的一种化工生产用一体化蒸馏釜，其特征在于：所述炉箅子（4）左端正对的外壳（1）侧壁上开设有填料口，填料口上盖有外盖，炉箅子（4）对应的外壳（1）内通入有进风管。

3.根据权利要求1所述的一种化工生产用一体化蒸馏釜，其特征在于：所述内加热筒（3）上连通进液管。

4.根据权利要求1所述的一种化工生产用一体化蒸馏釜，其特征在于：所述导液板（16）与水平面的夹角为30～50度。

5.根据权利要求1所述的一种化工生产用一体化蒸馏釜，其特征在于：所述导液板（16）的下方连通有出烟管（14）。