CN206459627U - 转向节自动化检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于汽车零部件检测技术领域，具体涉及一种使用方便、工作高效、检测精度高的转向节自动化检测装置，该装置包括工作台、设于所述工作台上的角度调节组件、设于所述工作台上的转向节检测模具、以及设于所述转向节检测模具内部的传感器。有益效果是：通过使用模具进行检测,在检测模具中安装有各类高精度的传感器,大大的提高了检测的精准度,使用电液系统进行控制,速调和微调液压组件结合使用，使检测调节更加便捷，实现了自动化检测。

Description

转向节自动化检测装置

技术领域

本实用新型涉及汽车零部件检测技术领域，具体涉及一种使用方便、工作高效、检测精度高的转向节自动化检测装置。

背景技术

转向节是利用球型等装置以实现不同方向的轴动力输出，是汽车上的一个很重要部件。随着我国工业化生产的进程不断推进,转向节的生产也更趋向于自动化和智能化,但是,在转向节检测方面,大部分生产企业还是依靠传统的人工检测方式,工作效率低下，且精度也达不到要求，检验过程复杂，不利于提高生产效率。

为了解决上述问题，本案发明人结合自身经验研发了一种使用方便、工作高效、检测精度高的转向节自动化检测装置。

实用新型内容

本实用新型提供一种自动化检测，使用方便，且检测精准度高的转向节自动化检测装置。

本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

转向节自动化检测装置，该装置包括工作台、设于所述工作台上的角度调节组件、设于所述工作台上的转向节检测模具、以及设于所述转向节检测模具内部的传感器，其中，所述工作台左侧安装有四个呈矩形分布的竖直支架，所述工作台上位于所述竖直支架的纵向中心位置上设有两个用于安装液压部件的安装孔一和安装孔二，所述工作台上位于所述竖直支架的右侧位置上设有一用于安装主检测模具的沉头孔，所述沉头孔的平台上设有不少于三个的带有用于安装调节螺钉的调节螺孔的圆柱凸起。

所述角度调节组件包括所述竖直支架、液压部件、安装于所述竖直支架上的滑块一和滑块二、用于连接两个所述滑块一且中间位置与速调液压杆相连的联动板、左端通过连杆与所述滑块一连接且右端连接于所述滑块二的电机安装板、以及设有电机推杆且安装于所述电机安装板上的直线电机，所述液压部件包括安装于所述安装孔一上的速调液压缸、安装于所述速调液压缸内部的所述速调液压杆、安装于所述安装孔二上的微调液压缸、安装于所述微调液压缸内部的微调液压杆，所述微调液压杆上端设有一安装有滚动销钉的通孔。

所述滑块一的竖直方向设有用于安装所述竖直支架的支架安装孔和用于安装所述连杆的矩形槽，所述滑块一的侧面设有一盲孔和一贯通矩形槽的长销孔一，所述滑块二的竖直方向设有用于安装所述竖直支架的支架安装孔，所述滑块二的侧面设有一用于与所述电机安装板连接的长销孔二，所述联动板的纵向两端对称设有一安装于所述滑块一内盲孔中的短销和一安装于所述长销孔一内的长销，所述联动板的中间位置与所述速调液压杆通过螺纹连接，所述连杆的一端为中心位置设有通孔的半圆形，所属连杆为矩形长板式结构，所述电机安装板的左侧面设有一对靠近前后两侧面的用于安装所述连杆的矩形深槽，所述电机安装板的右侧设有一对靠近前后两侧面的用于安装所述滑块二的矩形通槽，所述电机安装板的下部设有一内部设有矩形长槽和一导轨的支架，所述支架通过所述导轨与所述微调液压杆的上部相连，所述导轨与所述微调液压杆上部的所述滚动销钉相配合。

所述转向节检测模具包括所述主检测模具和孔检测模具，其中，所述主检测模具为上大下小的圆柱凸台结构，所述主检测模具的中心位置设有与所需测量的试件下部形状相同的模具孔，所述模具孔底部设有用于检测所述试件底端是否到位和所述试件底端特征尺寸的压力传感器，所述模具孔外侧设有用于检测所述试件下端面是否到位和所述试件端面平面度的平面传感器，所述平面传感器外侧设有与所述试件上的定位孔相匹配的定位销，所述定位销外侧设有与所述调节螺孔相匹配的螺纹孔，所述孔检测模具为内部设有检测传感器的长圆柱结构，所述孔检测模具的一端设有一与所述电机推杆相连接的螺纹柱。

本实用新型的有益效果是：通过使用模具进行检测,在检测模具中安装有各类高精度的传感器,大大的提高了检测的精准度,使用电液系统进行控制,速调和微调液压组件结合使用，使检测调节更加便捷，实现了自动化检测。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施方案或现有技术中的技术方案，下面将对实施方案或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施方案，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型：转向节自动化检测装置立体图；

图2为本实用新型：转向节自动化检测装置局部图；

图3为本实用新型：转向节自动化检测装置局部放大图；

图4为本实用新型：转向节自动化检测装置俯视图；

图5为本实用新型：转向节自动化检测装置剖视图；

图6为本实用新型：转向节自动化检测装置局部放大图；

图7为本实用新型：转向节自动化检测装置局部放大图；

图8为本实用新型：转向节自动化检测装置调角部件局部图；

图9为本实用新型：转向节自动化检测装置调角部件局部拆分图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

参照图1—9所示的转向节自动化检测装置，包括工作台100、设于所述工作台上的角度调节组件200、设于所述工作台上的转向节检测模具300、以及设于所述转向节检测模具内部的传感器400，其中，所述工作台100左侧安装有四个呈矩形分布的竖直支架110，所述工作台100上位于所述竖直支架110 的纵向中心位置上设有两个用于安装液压部件210的安装孔一120和安装孔二121，所述工作台100上位于所述竖直支架110的右侧位置上设有一用于安装主检测模具的沉头孔122，所述沉头孔122的平台上设有不少于三个的带有用于安装调节螺钉125的调节螺孔124的圆柱凸起123。

所述液压部件210包括安装于所述安装孔一120上的速调液压缸211、安装于所述速调液压缸211内部的速调液压杆212、安装于所述安装孔二121上的微调液压缸213、安装于所述微调液压缸213内部的微调液压杆214，所述微调液压杆214上端设有一安装有滚动销钉256的通孔215。

所述角度调节组件200包括所述竖直支架110、所述液压部件210、安装于所述竖直支架110上的滑块一220和滑块二230、用于连接两个所述滑块一 220且中间位置与所述速调液压杆212相连的联动板240、左端通过连杆260 与所述滑块一220连接且右端连接于所述滑块二230的电机安装板250、以及设有电机推杆271且安装于所述电机安装板250上的直线电机270。

所述滑块一220的竖直方向设有用于安装所述竖直支架110的支架安装孔221和用于安装所述连杆260的矩形槽222，所述滑块一220的侧面设有一盲孔223和一贯通所述矩形槽222的长销孔一224，所述滑块二230的竖直方向设有用于安装所述竖直支架110的支架安装孔231，所述滑块二230的侧面设有一用于与所述电机安装板250连接的长销孔二232，所述联动板240的纵向两端对称设有一安装于所述滑块一220内所述盲孔223中的短销241和一安装于所述长销孔一224内的长销242，所述联动板240的中间位置与所述速调液压杆212通过螺纹连接，所述连杆260的一端为中心位置设有通孔261 的半圆形，所述连杆260为矩形长板式结构，所述电机安装板250的左侧面设有一对靠近前后两侧面的用于安装所述连杆260的矩形深槽251，所述电机安装板250的右侧设有一对靠近前后两侧面的用于安装所述滑块二230的矩形通槽252，所述电机安装板250的下部设有一内部设有矩形长槽254和一导轨255的支架253，所述支架253通过所述导轨255与所述微调液压杆214的上部相连，所述导轨255与所述微调液压杆214上部的所述滚动销钉256相配合。

所述转向节检测模具300包括所述主检测模具310和孔检测模具320，其中，所述主检测模具310为上大下小的圆柱凸台结构，所述主检测模具310 的中心位置设有与所需测量的试件500下部形状相同的模具孔311，所述模具孔311底部设有用于检测所述试件500底端是否到位和所述试件500底端特征尺寸的压力传感器410，所述模具孔311外侧设有用于检测所述试件500下端面是否到位和所述试件500端面平面度的平面传感器420，所述平面传感器 420外侧设有与所述试件500上的定位孔相匹配的定位销312，所述定位销312 外侧设有与所述调节螺孔相匹配的螺纹孔313，所述孔检测模具320为内部设有检测传感器430的长圆柱结构，所述孔检测模具320的一端设有一与所述电机推杆271相连接的螺纹柱321。

本实用新型通过液压组合调节液压部件使得电机安装板的倾角发生变化，从而调整了孔检测磨具倾角的变化，增大了该检测装置的适用范围和灵活性，通过使用模具进行检测,在检测模具中安装有各类高精度的传感器,大大的提高了检测的精准度,使用电液系统进行控制,速调和微调液压组件结合使用，使检测调节更加便捷，实现了自动化检测。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (3)

1.转向节自动化检测装置，其特征在于：该装置包括工作台、设于所述工作台上的角度调节组件、设于所述工作台上的转向节检测模具、以及设于所述转向节检测模具内部的传感器；

其中，所述工作台左侧安装有四个呈矩形分布的竖直支架，所述工作台上位于所述竖直支架的纵向中心位置上设有两个用于安装液压部件的安装孔一和安装孔二，所述工作台上位于所述竖直支架的右侧位置上设有一用于安装主检测模具的沉头孔，所述沉头孔的平台上设有不少于三个的带有用于安装调节螺钉的调节螺孔的圆柱凸起；

所述角度调节组件包括所述竖直支架、所述液压部件、安装于所述竖直支架上的滑块一和滑块二、用于连接两个所述滑块一且中间位置与速调液压杆相连的联动板、左端通过连杆与所述滑块一连接且右端连接于所述滑块二的电机安装板、以及设有电机推杆且安装于所述电机安装板上的直线电机；

所述液压部件包括安装于所述安装孔一上的速调液压缸、安装于所述速调液压缸内部的所述速调液压杆、安装于所述安装孔二上的微调液压缸、安装于所述微调液压缸内部的微调液压杆，所述微调液压杆上端设有一安装有滚动销钉的通孔。

2.根据权利要求1所述的转向节自动化检测装置，其特征在于：所述滑块一的竖直方向设有用于安装所述竖直支架的支架安装孔和用于安装所述连杆的矩形槽，所述滑块一的侧面设有一盲孔和一贯通矩形槽的长销孔一；

所述滑块二的竖直方向设有用于安装所述竖直支架的支架安装孔，所述滑块二的侧面设有一用于与所述电机安装板连接的长销孔二；

所述联动板的纵向两端对称设有一安装于所述滑块一内盲孔中的短销和一安装于所述长销孔一内的长销，所述联动板的中间位置与所述速调液压杆通过螺纹连接；

所述连杆的一端为中心位置设有通孔的半圆形，所属连杆为矩形长板式结构；

所述电机安装板的左侧面设有一对靠近前后两侧面的用于安装所述连杆的矩形深槽，所述电机安装板的右侧设有一对靠近前后两侧面的用于安装所述滑块二的矩形通槽，所述电机安装板的下部设有一内部设有矩形长槽和一导轨的支架，所述支架通过所述导轨与所述微调液压杆的上部相连，所述导轨与所述微调液压杆上部的所述滚动销钉相配合。

3.根据权利要求1所述的转向节自动化检测装置，其特征在于：所述转向节检测模具包括所述主检测模具和孔检测模具；

其中，所述主检测模具为上大下小的圆柱凸台结构，所述主检测模具的中心位置设有与所需测量的试件下部形状相同的模具孔，所述模具孔底部设有用于检测所述试件底端是否到位和所述试件底端特征尺寸的压力传感器，所述模具孔外侧设有用于检测所述试件下端面是否到位和所述试件端面平面度的平面传感器，所述平面传感器外侧设有与所述试件上的定位孔相匹配的定位销，所述定位销外侧设有与所述调节螺孔相匹配的螺纹孔；

所述孔检测模具为内部设有检测传感器的长圆柱结构，所述孔检测模具的一端设有一与所述电机推杆相连接的螺纹柱。