CN206459432U - 板层可升降可倾斜的冻干机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种板层可升降可倾斜的冻干机，包括倾翻组件、板层组件、升降驱动组件以及导向槽，所述升降驱动组件与所述倾翻组件铰接，所述板层组件连接于所述倾翻组件下方并随倾翻组件的运动而保持同步联动，所述导向槽包括用来使倾翻组件升降的竖直导向段和用来使倾翻组件翻转的倾斜导向段，所述倾翻组件上设有与所述导向槽配合的上导向件和下导向件，所述竖直导向段与一容纳槽连通，且当所述上导向件进入所述倾斜导向段内时，所述下导向件进入所述容纳槽内。本实用新型具有结构简单、稳定性好、使用寿命长等优点。

Description

板层可升降可倾斜的冻干机

技术领域

本实用新型涉及食品、药品包装机械，尤其涉及一种板层可升降可倾斜的冻干机。

背景技术

传统的用于原料药自动加料的冻干机，原料药的自动加料操作在冻干机的冻干腔内进行，为了排泄冻干过程中的蒸汽在冻干板层表面产生的浓缩物，需在瓶体清洗后灭菌前，将各冻干板层倾斜一定角度，以彻底倒出冻干板层上的残留水分，然后才能进行后续工序。

现有的板层可升降可倾斜的冻干机，虽然可以利用导向槽和导向件的配合实现板层在水平状态和倾斜状态之间的切换，但是板层在水平状态和倾斜状态之间切换时，结构的稳定性难以保证，影响使用寿命。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构简单、稳定性好、使用寿命长的板层可升降可倾斜的冻干机。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种板层可升降可倾斜的冻干机，包括倾翻组件、板层组件、升降驱动组件以及导向槽，所述升降驱动组件与所述倾翻组件铰接，所述板层组件连接于所述倾翻组件下方并随倾翻组件的运动而保持同步联动，所述导向槽包括用来使倾翻组件升降的竖直导向段和用来使倾翻组件翻转的倾斜导向段，所述倾翻组件上设有与所述导向槽配合的上导向件和下导向件，所述竖直导向段与一容纳槽连通，且当所述上导向件进入所述倾斜导向段内时，所述下导向件进入所述容纳槽内。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述上导向件与所述导向槽之间具有间隙，所述下导向件与所述导向槽贴合。

所述上导向件与所述导向槽之间的间隙不超过0.5mm。

所述升降驱动组件通过连接件与所述倾翻组件铰接，所述连接件置于所述导向槽内，所述上导向件和下导向件分别位于所述连接件的上下两侧，所述上导向件、下导向件和连接件均为旋转件。

所述倾斜导向段和所述容纳槽均与所述竖直导向段光滑连接，所述倾斜导向段相对所述竖直导向段的偏转方向与所述容纳槽相对所述竖直导向段的偏转方向相反且偏转角度均为锐角。

所述倾翻组件包括倾翻板和上支板，所述倾翻板与所述上支板固定连接，所述升降驱动组件与所述上支板铰接，所述上导向件和下导向件安装于所述倾翻板上。

所述升降驱动组件包括气缸和提升支板，所述提升支板与所述气缸的推杆固定连接，所述上支板与所述提升支板铰接。

所述板层组件包括多块冻干板层，多块冻干板层至少分两组设置，各组冻干板层分别通过一对吊杆与倾翻组件连接，各组冻干板层中的相邻冻干板层之间通过一对吊杆连接。

所述吊杆包括竖直布置的支撑柱和活动套设于支撑柱上的套块，所述支撑柱的上端通过套块连接位于上层冻干板层的U形吊耳，所述U形吊耳与所述支撑柱之间设有转动间隙，所述支撑柱的下端套设于位于下层冻干板层的圆柱吊耳。

所述冻干板层 上设有可旋转的导向销，所述导向销置于所述导向槽的竖直导向段。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型公开的板层可升降可倾斜的冻干机，其升降驱动组件与倾翻组件铰接，板层组件连接于倾翻组件下方并随倾翻组件的运动而保持同步联动，倾翻组件上设有与导向槽配合的上导向件和下导向件，竖直导向段与一容纳槽连通，且当上导向件进入倾斜导向段内时，下导向件进入容纳槽内，工作过程中，在升降驱动组件的作用下，倾翻组件带动板层组件在水平状态和倾斜状态之间切换时，上导向件和下导向件两者共同提供支撑和导向，整体结构简单、可靠，稳定性更高，也有利于延长设备的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型板层可升降可倾斜的冻干机冻干板层处于水平状态时的结构示意图。

图2是本实用新型板层可升降可倾斜的冻干机冻干板层处于倾斜状态时的结构示意图。

图3是冻干板层处于水平状态时吊杆的结构示意图。

图4是冻干板层处于倾斜状态时吊杆的结构示意图。

图中各标号表示：1、倾翻组件；11、上导向件；12、下导向件；13、倾翻板；14、上支板；2、板层组件；21、冻干板层；3、升降驱动组件；31、气缸；32、提升支板；4、导向槽；41、竖直导向段；42、倾斜导向段；43、容纳槽；5、连接件；6、U形吊耳；7、吊杆；71、支撑柱；72、套块；73、转动间隙；8、圆柱吊耳；9、导向销。

具体实施方式

以下将结合说明书附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。

如图1至图4所示，本实施例的板层可升降可倾斜的冻干机，包括倾翻组件1、板层组件2、升降驱动组件3以及导向槽4，升降驱动组件3与倾翻组件1铰接，板层组件2连接于倾翻组件1下方并随倾翻组件1的运动而保持同步联动，导向槽4包括用来使倾翻组件1升降的竖直导向段41和用来使倾翻组件1翻转的倾斜导向段42，倾翻组件1上设有与导向槽4配合的上导向件11和下导向件12，竖直导向段41与一容纳槽43连通，且当上导向件11进入倾斜导向段42内时，下导向件12进入容纳槽43内。

该板层可升降可倾斜的冻干机，其升降驱动组件3与倾翻组件1铰接，板层组件2连接于倾翻组件1下方并随倾翻组件1的运动而保持同步联动，倾翻组件1上设有与导向槽4配合的上导向件11和下导向件12，竖直导向段41与一容纳槽43连通，且当上导向件11进入倾斜导向段42内时，下导向件12进入容纳槽43内，工作过程中，在升降驱动组件3的作用下，倾翻组件1带动板层组件2在水平状态和倾斜状态之间切换时，上导向件11和下导向件12两者共同提供支撑和导向，整体结构简单、可靠，稳定性更高，也有利于延长设备的使用寿命。

本实施例中，上导向件11与导向槽4之间具有间隙，下导向件12与导向槽4贴合。具体如图1所示，当上导向件11和下导向件12均位于竖直导向段41内、板层组件2处于水平状态时，上导向件11与竖直导向段41 之间具有间隙，仅依靠下导向件12进行导向；而当上导向件11进入倾斜导向段42内，下导向件12完全进入容纳槽43内处于悬空状态时（具体如图2所示），仅由上导向件11进行导向，上导向件11和下导向件12交替使用，可进一步提高使用寿命。上导向件11与导向槽4之间的间隙不超过0.5mm，避免过大的间隙给上导向件11在倾斜导向段42内的导向带来不利的影响。

本实施例中，升降驱动组件3通过连接件5与倾翻组件1铰接，连接件5置于导向槽4内，上导向件11和下导向件12分别位于连接件5的上下两侧，板层组件2在水平状态和倾斜状态之间切换时，可利用连接件5作为旋转支撑点，进一步提高设备的稳定性；上导向件11、下导向件12和连接件5均为旋转件，可减少在导向槽4内运动时的摩擦，避免卡死，并有利于板层组件2顺畅地在水平状态和倾斜状态之间切换。上导向件11、下导向件12和连接件5可采用旋转销轴、滚轮等。

倾斜导向段42和容纳槽43均与竖直导向段41光滑连接，倾斜导向段42相对竖直导向段41的偏转方向与容纳槽43相对竖直导向段41的偏转方向相反且偏转角度均为锐角，有利于上导向件11顺畅地进出倾斜导向段42、下导向件12顺畅地进出容纳槽43。本实施例中，倾斜导向段42位于竖直导向段41的左上方，容纳槽43位于竖直导向段41右侧，导向槽4和容纳槽43设于板件上。

本实施例中，倾翻组件1包括倾翻板13和上支板14，倾翻板13与上支板14固定连接，升降驱动组件3与上支板14铰接，上导向件11和下导向件12安装于倾翻板13上；升降驱动组件3包括气缸31和提升支板32，提升支板32与气缸31的推杆固定连接，上支板14与提升支板32通过连接件5铰接；板层组件2包括多块冻干板层21，多块冻干板层21连接于上支板14下方；多块冻干板层21至少分两组设置，各组冻干板层21分别通过一对吊杆7与倾翻组件1连接，各组冻干板层21中的相邻冻干板层21之间通过一对吊杆7连接。冻干板层21分组设置，在保证冻干板层21在上升过程中不会与吊杆7产生干涉的前提下，可分散上支板14的承重支点，结构更加紧凑，安装方便。

本实施例中，吊杆7包括竖直布置的支撑柱71和活动套设于支撑柱71上的套块72，支撑柱71的上端通过套块72连接位于上层冻干板层21的U形吊耳6，U形吊耳6与支撑柱71之间设有转动间隙73，支撑柱71的下端套设于位于下层冻干板层21的圆柱吊耳8。

本实施例中，冻干板层21上设有可旋转的导向销9，导向销9置于导向槽4的竖直导向段41，可利用导向销9为冻干板层21提供导向，进一步提升结构的稳定性；运行过程中导向销9可旋转，有利于降低摩擦，避免卡死。

本实用新型的工作原理如下：

当升降驱动组件3驱动冻干板层21向上运动时，分为两个过程；

首先，下导向件12配合竖直导向段41，使得倾翻板13和上支板14左右方向的位移被导向槽4限制，导致冻干板层21在向上运动过程始终保持水平状态不会倾翻；

然后，升降驱动组件3驱动倾翻板13和上支板14继续向上运动，上导向件11进入倾斜导向段42内，倾翻板13和上支板14的左右平衡状态被破坏，倾翻板13和上支板14以连接件5为旋转支点逆时针旋转，下导向件12进入容纳槽43内，冻干板层21向左侧倾斜、翻转。

当升降驱动组件3驱动冻干板层21向下运动时，分为两个过程：

首先，上导向件11退出倾斜导向段42进入竖直导向段41，倾翻板13和上支板14以连接件5为旋转支点顺时针旋转，下导向件12退出容纳槽43进入竖直导向段41，冻干板层21向右侧倾斜、翻转，回复至水平状态；

然后，升降驱动组件3驱动倾翻板13和上支板14继续向下运动，此时倾翻板13和上支板14左右方向的位移被导向槽4限制，下导向件12配合竖直导向段41，使得冻干板层21在向下运动过程中始终保持水平状态不会倾翻。

虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。

Claims (10)

1.一种板层可升降可倾斜的冻干机，包括倾翻组件（1）、板层组件（2）、升降驱动组件（3）以及导向槽（4），所述升降驱动组件（3）与所述倾翻组件（1）铰接，所述板层组件（2）连接于所述倾翻组件（1）下方并随倾翻组件（1）的运动而保持同步联动，所述导向槽（4）包括用来使倾翻组件（1）升降的竖直导向段（41）和用来使倾翻组件（1）翻转的倾斜导向段（42），其特征在于：所述倾翻组件（1）上设有与所述导向槽（4）配合的上导向件（11）和下导向件（12），所述竖直导向段（41）与一容纳槽（43）连通，且当所述上导向件（11）进入所述倾斜导向段（42）内时，所述下导向件（12）进入所述容纳槽（43）内。

2.根据权利要求1所述的板层可升降可倾斜的冻干机，其特征在于：所述上导向件（11）与所述导向槽（4）之间具有间隙，所述下导向件（12）与所述导向槽（4）贴合。

3.根据权利要求2所述的板层可升降可倾斜的冻干机，其特征在于：所述上导向件（11）与所述导向槽（4）之间的间隙不超过0.5mm。

4.根据权利要求1所述的板层可升降可倾斜的冻干机，其特征在于：所述升降驱动组件（3）通过连接件（5）与所述倾翻组件（1）铰接，所述连接件（5）置于所述导向槽（4）内，所述上导向件（11）和下导向件（12）分别位于所述连接件（5）的上下两侧，所述上导向件（11）、下导向件（12）和连接件（5）均为旋转件。

5.根据权利要求1所述的板层可升降可倾斜的冻干机，其特征在于：所述倾斜导向段（42）和所述容纳槽（43）均与所述竖直导向段（41）光滑连接，所述倾斜导向段（42）相对所述竖直导向段（41）的偏转方向与所述容纳槽（43）相对所述竖直导向段（41）的偏转方向相反且偏转角度均为锐角。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的板层可升降可倾斜的冻干机，其特征在于：所述倾翻组件（1）包括倾翻板（13）和上支板（14），所述倾翻板（13）与所述上支板（14）固定连接，所述升降驱动组件（3）与所述上支板（14）铰接，所述上导向件（11）和下导向件（12）安装于所述倾翻板（13）上。

7.根据权利要求6所述的板层可升降可倾斜的冻干机，其特征在于：所述升降驱动组件（3）包括气缸（31）和提升支板（32），所述提升支板（32）与所述气缸（31）的推杆固定连接，所述上支板（14）与所述提升支板（32）铰接。

8.根据权利要求1至5中任一项所述的板层可升降可倾斜的冻干机，其特征在于：所述板层组件（2）包括多块冻干板层（21），多块冻干板层（21）至少分两组设置，各组冻干板层（21）分别通过一对吊杆（7）与倾翻组件（1）连接，各组冻干板层（21）中的相邻冻干板层（21）之间通过一对吊杆（7）连接。

9.根据权利要求8所述的板层可升降可倾斜的冻干机，其特征在于：所述吊杆（7）包括竖直布置的支撑柱（71）和活动套设于支撑柱（71）上的套块（72），所述支撑柱（71）的上端通过套块（72）连接位于上层冻干板层（21）的U形吊耳（6），所述U形吊耳（6）与所述支撑柱（71）之间设有转动间隙（73），所述支撑柱（71）的下端套设于位于下层冻干板层（21）的圆柱吊耳（8）。

10.根据权利要求8所述的板层可升降可倾斜的冻干机，其特征在于：所述冻干板层（21） 上设有可旋转的导向销（9），所述导向销（9）置于所述导向槽（4）的竖直导向段（41）。