CN107904371A - 一种淬火架集成移动倒水装置 - Google Patents
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Abstract
一种淬火架集成移动倒水装置,包括:淬火槽、行走导轮、支撑架、吊栏、辊棒、料筐、翻转架和链轮;淬火槽的两侧顶端设有行走轨道,行走导轮可沿着行走轨道行进;支撑架安装在行走导轮上,行走导轮带动支撑架移动;吊栏可升降地安装在支撑架中,包括上框、底座和垂直连接件,上框通过升降吊线连接至支撑架的顶部,吊栏通过升降吊线的牵引实现在支撑架中的升降运动;翻转架安装在底座上,翻转架上均匀地平行排布有多根辊棒,辊棒可在翻转架上进行自转;料筐安装在辊棒上,多根辊棒同步自转时,料筐沿着多根辊棒移动;链轮安装在上框上,通过翻转吊线与翻转架的一侧相连。本发明结构合理紧凑,节省能源和场地,降低了投资成本。
Description
技术领域
本发明属于热处理工艺领域,具体涉及一种淬火架集成移动倒水装置,尤其是对车用轮毂进行铸造的热处理。
背景技术
目前国内较大的轮毂制造企业普遍采用淬火架淬火后,再转移到另外的平移转移小车上,然后小车转送到下一工序。由于传统淬火架淬火后再转移到转送小车上,然后小车再把工件进行转移,这样不仅占用了用户的空间,还多出了很多制作成本。
发明内容
本发明针对现有技术中的不足,提供一种淬火架集成移动倒水装置。
为实现上述目的,本发明采用以下技术方案:
一种淬火架集成移动倒水装置,其特征在于,包括:淬火槽、行走导轮、支撑架、吊栏、辊棒、料筐、翻转架和链轮;所述淬火槽具有U型截面,淬火槽的两侧顶端设有行走轨道;所述行走导轮安装在行走轨道中,行走导轮可沿着行走轨道行进;所述支撑架安装在行走导轮上,行走导轮带动支撑架移动;所述吊栏可升降地安装在支撑架中,吊栏包括上框、底座和垂直连接件,所述垂直连接件连接在上框和底座之间,所述上框通过升降吊线连接至支撑架的顶部,吊栏通过升降吊线的牵引实现在支撑架中的升降运动;所述翻转架安装在底座上,翻转架上均匀地平行排布有多根辊棒,所述辊棒可在翻转架上进行自转;所述料筐安装在辊棒上,多根辊棒同步自转时,料筐沿着多根辊棒移动;所述链轮安装在上框上,链轮处安装有减速机,链轮通过翻转吊线与翻转架的一侧相连。
为优化上述技术方案,采取的具体措施还包括:
所述吊栏的两侧设有垂直导轨,垂直连接件上固定有导向件,所述导向件伸入垂直导轨中并与垂直导轨相配合,使得吊栏沿着垂直导轨进行升降运动。
所述垂直导轨采用C型槽钢制成。
所述上框上安装有滑轮,所述滑轮与升降吊线相配合,用于约束升降吊线的牵引路径。
所述链轮收紧翻转吊线,使翻转架发生翻转,从而带动料筐的翻转。
所述辊棒的转轴两端通过内轴承固定在翻转架上,离翻转吊线最远的辊棒的转轴两端还固定有外轴承,所述外轴承固定在底座上;翻转架在翻转吊线的牵引下发生翻转时,离翻转吊线最远的辊棒作为翻转的支点。
本发明的有益效果是:结构合理紧凑,可省去庞大繁杂昂贵的原传统机构,既节省了材料和用户场地,又降低了投资成本,使用效果良好。
附图说明
图1是本发明的整体侧视图。
图2是本发明的整体主视图。
图3是本发明行走导轮和行走轨道的局部示意图。
图4是本发明辊棒的局部示意图。
图5是本发明导向件的局部示意图。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。
如图1、图2所示的淬火架集成移动倒水装置,包括淬火槽1、行走导轮2、支撑架3、吊栏4、辊棒5、料筐6、翻转架7和链轮8。需要注意的是,图中多处显示的料筐6表示料筐6在支撑架3中的移动路径,并非表示数量。
淬火槽1具有U型截面,淬火槽1的两侧顶端设有行走轨道9。如图3所示,行走导轮2安装在行走轨道9中,行走导轮2可沿着行走轨道9行进。
支撑架3安装在行走导轮2上,行走导轮2带动支撑架3移动。吊栏4可升降地安装在支撑架3中,吊栏4包括上框10、底座11和垂直连接件12,垂直连接件12连接在上框10和底座11之间,上框10通过升降吊线13连接至支撑架3的顶部,吊栏4通过升降吊线13的牵引实现在支撑架3中的升降运动。上框10上安装有滑轮18,滑轮18与升降吊线13相配合,用于约束升降吊线13的牵引路径。
翻转架7安装在底座11上,翻转架7上均匀地平行排布有多根辊棒5,辊棒5可在翻转架7上进行自转。料筐6安装在辊棒5上,多根辊棒5同步自转时,料筐6沿着多根辊棒5移动。链轮8安装在上框10上,链轮8处安装有减速机14,链轮8通过翻转吊线15与翻转架7的一侧相连,链轮8收紧翻转吊线15,使翻转架7发生翻转,从而带动料筐6的翻转。
辊棒5的具体结构参见图4,辊棒5与连接有翻转吊线15的翻转架7一侧相平行,辊棒5的转轴19两端通过内轴承20固定在翻转架7上。其中,离翻转吊线15最远处的辊棒5作为翻转架7翻转的支点使用,该辊棒5的转轴19两端还固定有外轴承21,外轴承21固定在底座11上。翻转架7在翻转吊线15的牵引下发生翻转时,由于最远处的辊棒5与底座11旋转固定连接,翻转架7会以该辊棒5为转轴进行翻转。
吊栏4的两侧设有垂直导轨16,垂直连接件12上固定有导向件17,导向件17伸入垂直导轨16中并与垂直导轨16相配合,使得吊栏4沿着垂直导轨16进行升降运动,防止吊栏4产生摆动。优选地,垂直导轨16采用C型槽钢制成。
使用时,行走导轮2沿着行走轨道9行进,带动支撑架3整体的行进,实现料筐6沿行走轨道9方向的移动;而吊栏4通过升降吊线13的牵引在支撑架3中进行升降运动,带动料筐6在支撑架3中垂直移动;通过多根辊棒5的同步自转,在摩擦力的作用下,料筐6沿着辊棒5移动,进一步实现料筐6与吊栏4的相对运动;此外,通过链轮8收紧翻转吊线15,使翻转架7在翻转吊线15的牵引下发生翻转,从而进行料筐6的倾倒工作。该设计具有明显的优越性,既解决了用户的生产场地不够的问题,又节省了材料,降低了投资成本,提升了产品质量和在轮毂行业中的竞争实力,一举多得,达到事倍功半的效果。
需要注意的是,发明中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等的用语,亦仅为便于叙述的明了,而非用以限定本发明可实施的范围,其相对关系的改变或调整,在无实质变更技术内容下,当亦视为本发明可实施的范畴。
以上仅是本发明的优选实施方式,本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例,凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰,应视为本发明的保护范围。
Claims (6)
1.一种淬火架集成移动倒水装置,其特征在于,包括:淬火槽(1)、行走导轮(2)、支撑架(3)、吊栏(4)、辊棒(5)、料筐(6)、翻转架(7)和链轮(8);所述淬火槽(1)具有U型截面,淬火槽(1)的两侧顶端设有行走轨道(9);所述行走导轮(2)安装在行走轨道(9)中,行走导轮(2)可沿着行走轨道(9)行进;所述支撑架(3)安装在行走导轮(2)上,行走导轮(2)带动支撑架(3)移动;所述吊栏(4)可升降地安装在支撑架(3)中,吊栏(4)包括上框(10)、底座(11)和垂直连接件(12),所述垂直连接件(12)连接在上框(10)和底座(11)之间,所述上框(10)通过升降吊线(13)连接至支撑架(3)的顶部,吊栏(4)通过升降吊线(13)的牵引实现在支撑架(3)中的升降运动;所述翻转架(7)安装在底座(11)上,翻转架(7)上均匀地平行排布有多根辊棒(5),所述辊棒(5)可在翻转架(7)上进行自转;所述料筐(6)安装在辊棒(5)上,多根辊棒(5)同步自转时,料筐(6)沿着多根辊棒(5)移动;所述链轮(8)安装在上框(10)上,链轮(8)处安装有减速机(14),链轮(8)通过翻转吊线(15)与翻转架(7)的一侧相连。
2.如权利要求1所述的一种淬火架集成移动倒水装置,其特征在于:所述吊栏(4)的两侧设有垂直导轨(16),垂直连接件(12)上固定有导向件(17),所述导向件(17)伸入垂直导轨(16)中并与垂直导轨(16)相配合,使得吊栏(4)沿着垂直导轨(16)进行升降运动。
3.如权利要求2所述的一种淬火架集成移动倒水装置,其特征在于:所述垂直导轨(16)采用C型槽钢制成。
4.如权利要求1所述的一种淬火架集成移动倒水装置,其特征在于:所述上框(10)上安装有滑轮(18),所述滑轮(18)与升降吊线(13)相配合,用于约束升降吊线(13)的牵引路径。
5.如权利要求1所述的一种淬火架集成移动倒水装置,其特征在于:所述链轮(8)收紧翻转吊线(15),使翻转架(7)发生翻转,从而带动料筐(6)的翻转。
6.如权利要求5所述的一种淬火架集成移动倒水装置,其特征在于:所述辊棒(5)的转轴(19)两端通过内轴承(20)固定在翻转架(7)上,离翻转吊线(15)最远的辊棒(5)的转轴(19)两端还固定有外轴承(21),所述外轴承(21)固定在底座(11)上;翻转架(7)在翻转吊线(15)的牵引下发生翻转时,离翻转吊线(15)最远的辊棒(5)作为翻转的支点。
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GR01 | Patent grant | ||
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