CN206457666U - 一种水平式滤纸涂布机 - Google Patents
一种水平式滤纸涂布机 Download PDFInfo
- Publication number
- CN206457666U CN206457666U CN201720079500.8U CN201720079500U CN206457666U CN 206457666 U CN206457666 U CN 206457666U CN 201720079500 U CN201720079500 U CN 201720079500U CN 206457666 U CN206457666 U CN 206457666U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- filter paper
- coating
- dip
- applicator
- roll
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000000576 coating method Methods 0.000 title claims abstract description 60
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 title claims abstract description 58
- 238000003618 dip coating Methods 0.000 claims abstract description 31
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims abstract description 23
- 239000012528 membrane Substances 0.000 claims abstract description 13
- 238000010422 painting Methods 0.000 claims abstract description 6
- 239000003292 glue Substances 0.000 claims description 23
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 4
- 108010010803 Gelatin Proteins 0.000 abstract description 3
- 229920000159 gelatin Polymers 0.000 abstract description 3
- 239000008273 gelatin Substances 0.000 abstract description 3
- 235000019322 gelatine Nutrition 0.000 abstract description 3
- 235000011852 gelatine desserts Nutrition 0.000 abstract description 3
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 abstract description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 23
- 238000004513 sizing Methods 0.000 description 19
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 5
- 238000012913 prioritisation Methods 0.000 description 4
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 4
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 3
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 3
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000004075 alteration Effects 0.000 description 2
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 230000009193 crawling Effects 0.000 description 2
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 2
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 2
- 238000002386 leaching Methods 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 2
- 230000008569 process Effects 0.000 description 2
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- 235000008331 Pinus X rigitaeda Nutrition 0.000 description 1
- 235000011613 Pinus brutia Nutrition 0.000 description 1
- 241000018646 Pinus brutia Species 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 238000013019 agitation Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000013329 compounding Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 description 1
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000003995 emulsifying agent Substances 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 1
- 239000003317 industrial substance Substances 0.000 description 1
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 1
- 239000004816 latex Substances 0.000 description 1
- 229920000126 latex Polymers 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 239000013589 supplement Substances 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Coating Apparatus (AREA)
Abstract
本实用新型涉及内燃机三滤纸生产线，其中滤纸涂布工段第一道工序。更具体地说，涉及一种水平式滤纸涂布机，上引纸辊、两个水平排列的涂布辊布置在机架上，两个涂布辊3之间形成浸涂区，涂后引纸辊设置于涂布辊后方；还包括储料罐、循环隔膜泵，储料罐接至浸涂区放料阀门处，循环隔膜泵一端与浸涂区相连，另一端与储料罐相连，两个涂布辊的间隙之间设有调节间距的间隙定位调节螺杆。本设备解决了胶液浓度均匀稳定及使用问题，涂布量，整幅及正反面及内部均匀一致，无明显偏差，厚度压辊为非挤压形式，涂布辊间隙可调，保证涂布后滤纸的松厚度。该设备还适用于需要精密计量浸涂要求的特种纸涂布生产线。
Description
技术领域
本实用新型用于内燃机三滤纸生产线，其中滤纸涂布工段第一道工序。该设备还适用于需要精密计量浸涂要求的特种纸涂布生产线，更具体地说，涉及一种水平式滤纸涂布机。
背景技术
当前大部分滤纸厂主使用的是浸槽式挤压辊涂机。这种涂布机虽然结构简单，加工容易，但是在滤纸浸涂生产中极为不利，弊病明显，滤纸首先经过盛满滤纸胶液胶槽，浸渍满胶液后随涂布钢辊转动穿过涂布钢辊与挤压胶辊间隙，然后进入烘干部。浸渍满滤纸胶液的湿滤纸经挤压后除去大部分挂在滤纸上的胶液，控制达到要求的涂布量后再去烘干。生产滤纸用的滤纸胶乳都是由几种化工原料复配而成，复配成的滤纸胶液大多是由直径10-100微米的各种形态的粒子在水溶液中靠一定乳化剂和机械搅拌力保持悬浮状态的悬浊液。这样的胶液体系不是很稳定，需要迅速使用掉才好。然而胶槽内的胶液不可能立即被滤纸带走，只能是长时间不停地重复利用，等待，新的胶液补充过来再和旧的胶液在胶槽内自由混合，再少部分被滤纸带走。时间稍长，胶液中大大小小的颗粒就会因为重力作用而产生沉淀，使得胶槽中的胶液上下层，横幅域内胶液浓度及不均匀。
用这种涂布机生产的滤纸，定量不稳定，颜色不均匀，滤纸正反面的涂胶量差异大，正反面颜色明显偏差，滤纸性能指标难以保持稳定。要求涂布后的滤纸比较松厚，但是经这种涂布机挤压后滤纸松厚度减小，纸张变得紧密，孔隙率降低，表面孔道部分被堵赛，透气度降低明显，一般经该种涂布机涂布后透气度降低20-35％。明显的涂布缺陷难以适应现代对高端滤纸性能是市场需求，必须找到合适的涂布工艺设备解决老式涂布机的弊端，才能生产出高性能指标的滤纸。
发明内容
1.实用新型要解决的技术问题
本实用新型设计方案主要就是针对现有滤纸涂布机个各种弊端开发出新的涂布机形式解决好胶液浓度均匀稳定及使用问题，涂布量，整幅及正反面及内部均匀一致，无明显偏差。厚度压辊为非挤压形式，涂布辊间隙可调，保证涂布后滤纸的松厚度。
2.技术方案
为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：
本实用新型提供了一种水平式滤纸涂布机，包括机架1、上引纸辊2、涂布辊3、涂后引纸辊6，其特征在于：所述的上引纸辊2、两个水平排列的涂布辊3布置在所述的机架1上，所述的两个涂布辊3之间形成浸涂区，所述的涂后引纸辊6设置于涂布辊3后方；该水平式滤纸涂布机还包括储料罐7、循环隔膜泵5，所述的储料罐7接至上述的涂布辊3之间的浸涂区放料阀门处，所述的循环隔膜泵5一端与涂布辊3之间的浸涂区相连，另一端将胶液泵送回储料罐7。
作为进一步优化方案：所述的浸涂区的放料阀门是设置在机架1上的、涂布辊之间滤纸两侧的两组阀门。
作为进一步优化方案：所述的两个涂布辊3的间隙之间设有调节间距的间隙定位调节螺杆4。
作为一种优选方案：所述的涂布辊间隙一般控制在0.1-0.25mm之间。
3.有益效果
采用本实用新型提供的技术方案，与已有的公知技术相比，具有如下有益效果：
(1)本发明是一种全新的涂布设备及工艺流程。该涂布机采用了水平排列式涂布辊方式，并且辊间隙根据纸张厚度是可调节的，避免对纸张的硬性挤压。常规的涂布机涂布量难以计量，及定量控制，水平式涂布机可实现涂布量在15％-25％范围内精确控制、计量，同时采用预压回弹的特性，保持滤纸的松厚度、孔隙率、容尘量等指标较好。
(2)涂布液采用双面浸涂流料方式，使得胶料液体几乎能同时接触滤纸两个表面在两个涂料辊形成的固定，狭小的三角区涂布空间内，少量的胶料与滤纸短时间浸涂接触很难形成沉淀，保持了胶料的浓度均一性。
(3)双面同时浸涂方式解决了两面色差和涂布不均一的问题，是的涂布胶液整幅、正反面、内外都可局均分布。
(4)溢出的胶料回收利用被泵子提入高位储料罐参与循环搅拌，采用气动隔膜泵连续不断地提料进入带搅拌的储料罐内，使得胶料始终保持比较好的浓度稳定性，确保整个储料罐内胶料与涂布辊三角区内的浸涂胶料颜色、浓度混合的比较均匀，确保了涂布量的连续稳定性。
附图说明
图1是该实用新型结构示意图；
示意图中的标号说明：
1、机架；2、上引纸辊；3、涂布辊；4、间隙定位调节螺杆；5、循环隔膜泵；6、涂后引纸辊；7、储料罐。
具体实施方式
为进一步了解本实用新型的内容，结合附图对本实用新型作详细描述。
如图1所示是本实用新型的结构示意图，水平式滤纸涂布机，上引纸辊2、两个水平排列的涂布辊3布置在机架1上，两个涂布辊3之间形成浸涂区，涂后引纸辊6设置于涂布辊3后方，上引纸辊2将滤纸引入两个水平排列的双涂布辊3之间，滤纸经过涂布辊3由涂后引纸辊6引出；该水平式滤纸涂布机还包括储料罐7、循环隔膜泵5，储料罐7与涂布辊3之间的浸涂区放料阀门相连接，循环隔膜泵5一端与涂布辊3之间的浸涂区相连，另一端与储料罐7相连。
实施例
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
本实施例所述的一种水平式滤纸涂布机，包括机架1、上引纸辊2、涂布辊3、涂后引纸辊6，所述的上引纸辊2、两个水平排列的涂布辊3布置在所述的机架1上，所述的两个涂布辊3之间形成浸涂区，所述的涂后引纸辊6设置于涂布辊3后方；该水平式滤纸涂布机还包括储料罐7、循环隔膜泵5，所述的储料罐7接至上述的涂布辊3之间的浸涂区上方的放料阀门处，所述的气动循环隔膜泵5一端与涂布辊3之间的浸涂区相连，另一端将胶液泵送回储料罐7。
作为进一步优化方案：所述的浸涂区的放料阀门是设置在机架1上的、涂布辊之间滤纸两侧的两组阀门。
作为进一步优化方案：所述的两个涂布辊3的间隙之间设有调节间距的间隙定位调节螺杆4。
作为一种优选方案：所述的涂布辊间隙一般控制在0.1-0.25mm之间。
滤纸离开第一段干燥部后经由上引纸辊2进入两个水平排列的涂布辊3的间隙，这时开启储料罐的放料阀门，使得滤纸胶液充满涂布辊的三角形浸涂区，滤纸浸涂后经由涂后引纸辊6进入第二干燥部干燥。引纸完成后，开启循环隔膜泵5使得三角区内的胶料与储料罐7内的胶料颜色、浓度等各项指标保持稳定，最后调节间隙定位调节螺杆4，使得滤纸的涂布量达到滤纸设计要求的指标。
上述生产过程中，滤纸原纸进入首先进入两个涂布辊形成的三角形涂布胶液空间充分吸收胶料，然后进入有间隙的涂布辊间隙预压，间隙一般控制在0.1-0.25mm之间调节，这个预压不是硬性挤压，是在滤纸厚度弹性范围内给于的预压力，使得多余的滤纸胶料从滤纸内挤压出来，滤纸出挤压区后像海绵一样反弹回来，使得胶料继续向滤纸内部渗透，滤纸胶料在滤纸中分布的更加均匀。经涂布辊预压后进入第二烘干部的滤纸保持了原有的松厚度，在干燥中更容易保有一定水分，约4.5％-6.5％，使得滤纸具有韧性，易于后续打折加工。
本发明是一种全新的涂布设备及工艺流程，该涂布机采用了水平排列式涂布辊方式，并且辊间隙根据纸张厚度是可调节的，避免对纸张的硬性挤压。常规的涂布机涂布量难以计量，及定量控制，水平式涂布机可实现涂布量在15％-25％范围内精确控制、计量，同时采用预压回弹的特性，保持滤纸的松厚度、孔隙率、容尘量等指标较好。
涂布液通过两组浸涂区的放料阀门，实现双面浸涂流料方式，使得胶料液体几乎能同时接触滤纸两个表面在两个涂料辊形成的固定，狭小的三角区涂布空间内，少量的胶料与滤纸短时间浸涂接触很难形成沉淀，保持了胶料的浓度均一性。双面同时浸涂方式解决了两面色差和涂布不均一的问题，是的涂布胶液整幅、正反面、内外都可局均分布。
溢出的胶料回收利用被循环隔膜泵提入高位储料罐参与循环搅拌，采用气动隔膜泵连续不断地提料进入带搅拌的储料罐内，使得胶料始终保持比较好的浓度稳定性，确保整个储料罐内胶料与涂布辊三角区内的浸涂胶料颜色、浓度混合的比较均匀，确保了涂布量的连续稳定性。
应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。
Claims (4)
1.一种水平式滤纸涂布机，包括机架、上引纸辊（2）、涂布辊（3）、涂后引纸辊（6），其特征在于：所述的上引纸辊（2）、两个水平排列的涂布辊（3）布置在所述的机架（1）上，所述的两个涂布辊（3）之间形成浸涂区，所述的涂后引纸辊6设置于涂布辊（3）后方；该水平式滤纸涂布机还包括储料罐（7）、循环隔膜泵（5），所述的储料罐（7）接至上述的涂布辊（3）之间的浸涂区放料阀门处，所述的循环隔膜泵（5）一端与涂布辊（3）之间的浸涂区相连，另一端将胶液泵送回储料罐（7）。
2.根据权利要求1所述的一种水平式滤纸涂布机，其特征在于：所述的浸涂区的放料阀门是设置在机架（1）上的、涂布辊（3）之间滤纸两侧的两组阀门。
3.根据权利要求1所述的一种水平式滤纸涂布机，其特征在于：所述的两个涂布辊（3）的间隙之间设有调节间距的间隙定位调节螺杆（4）。
4.根据权利要求1所述的一种水平式滤纸涂布机，其特征在于：所述的涂布辊3间隙一般控制在0.1-0.25mm之间。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201720079500.8U CN206457666U (zh) | 2017-01-18 | 2017-01-18 | 一种水平式滤纸涂布机 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201720079500.8U CN206457666U (zh) | 2017-01-18 | 2017-01-18 | 一种水平式滤纸涂布机 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN206457666U true CN206457666U (zh) | 2017-09-01 |
Family
ID=59698724
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201720079500.8U Active CN206457666U (zh) | 2017-01-18 | 2017-01-18 | 一种水平式滤纸涂布机 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN206457666U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112076943A (zh) * | 2020-09-23 | 2020-12-15 | 陈青山 | 一种石墨烯锂电池极片的涂布装置及其涂布方法 |
-
2017
- 2017-01-18 CN CN201720079500.8U patent/CN206457666U/zh active Active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112076943A (zh) * | 2020-09-23 | 2020-12-15 | 陈青山 | 一种石墨烯锂电池极片的涂布装置及其涂布方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105268605B (zh) | 一种采用辊子进行滚涂的涂刷方法及滚涂装置 | |
| JP5443543B2 (ja) | 給糸工程中で繊維材料に表面仕上げ剤、特にサイジング剤または染料を塗布するための装置 | |
| CN206457666U (zh) | 一种水平式滤纸涂布机 | |
| JPH0438462B2 (zh) | ||
| JPS58180262A (ja) | 塗布方法 | |
| CN205775272U (zh) | 一种均匀染色的溢流染布机 | |
| CN102555446A (zh) | 涂敷装置及喷墨记录装置 | |
| CN107814493A (zh) | 一种纳米有机复合氧化钨电致变色薄膜的制备方法 | |
| CN202398491U (zh) | 一种逆向涂布装置 | |
| CN209918223U (zh) | 全息烫印膜制造用自动涂布机组自动涂布装置 | |
| JPS6141550A (ja) | 印刷機用の液体を塗布する装置 | |
| CN102658257A (zh) | 一种成卷基材双面一次性涂布装置 | |
| KR101059782B1 (ko) | 다중 맹글을 이용한 디지털 날염의 연속식 박막 전처리 장치 | |
| KR930007334B1 (ko) | 그라비아 도공 공급장치 | |
| JP5888269B2 (ja) | 基材への塗布方法 | |
| JPS59166266A (ja) | ペーパ・ウェブの塗工装置 | |
| US3473955A (en) | Coating process | |
| CN209564646U (zh) | 一种uv涂料气泡消除装置 | |
| CN202570538U (zh) | 一种成卷基材双面一次性涂布装置 | |
| Ouriemi et al. | Experimental study of the effect of surface-absorbed hydrophobic particles on the Landau-Levich law | |
| CN212452096U (zh) | 无铝镭射纸生产用涂胶装置 | |
| JP2009240946A (ja) | 走行する基材への塗装装置および塗装方法 | |
| CN110369215A (zh) | 一种离型膜生产用涂布设备及其涂布工艺 | |
| JP2012170939A (ja) | 塗布装置 | |
| CN205308739U (zh) | 一种能够在异形平面进行辊涂的辊涂装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| DD01 | Delivery of document by public notice |
Addressee: ANPING JINCHENG FILTER PAPER Co.,Ltd. Person in charge of patents Document name: payment instructions |
|
| DD01 | Delivery of document by public notice | ||
| DD01 | Delivery of document by public notice |
Addressee: Anping County Jincheng Filter Paper Co.,Ltd. Person in charge of patents Document name: Notice of Termination of Patent Rights |
|
| DD01 | Delivery of document by public notice |