CN206456067U - 一种仿陶瓷夹心复合板的连续生产系统 - Google Patents
一种仿陶瓷夹心复合板的连续生产系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN206456067U CN206456067U CN201720079177.4U CN201720079177U CN206456067U CN 206456067 U CN206456067 U CN 206456067U CN 201720079177 U CN201720079177 U CN 201720079177U CN 206456067 U CN206456067 U CN 206456067U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- cover plate
- mould
- sandwich type
- type combined
- continuous process
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Abstract
本实用新型公布了一种仿陶瓷夹心复合板的连续生产系统,包括设置于输送皮带两侧的抛光装置,所述抛光装置包括模具、抛光层、传动层、机架,所述模具设置于抛光层内表面;所述抛光层的外侧表面设置有可活动的盖板,抛光层的内表面的边角处设置有用于吸合盖板的磁块,所述磁块为电磁铁,所述盖板上端设置有铁块,所述机架的侧面设置有控制面板,所述控制面板、磁块与底部的控制箱相连;机架的侧面设置有向上延伸的支臂,支臂上设置有用于在盖板翻开时吸合盖板磁铁,所述磁铁,所述模具包括底模和外模。本实用新型的目的是,提供一种仿陶瓷夹心复合板的连续生产系统,用于快速生产仿陶瓷夹心复合板,一体成型,整体强度好,制作抛光均匀。
Description
技术领域
本实用新型涉及复合板的生产领域,具体为一种仿陶瓷夹心复合板的连续生产系统。
背景技术
仿陶瓷夹心齐塑轻质复合板,质量轻承重好、加工简单, 施工操作方便,产品成本低,可以实现隔热、防火、防震、保温、装饰美观、维修方便等功能。
如图1所示的仿陶瓷夹心齐塑轻质复合板1,包括仿陶瓷层11、夹心层12和外包层13;生产时需要经过仿陶瓷层11制作抛光,夹心层12制作,以及外包层13制作抛光等工序,外包层13的四周端面设置有梯形孔14,有利于粘连剂,使复合板之间连接更加紧凑不易移位,夹心层12为齐塑板或泡沫板,在高温或者低温时,复合板热胀冷缩,具有一定的弹性空间,使得耐热耐冻不易变形,进一步提高防火性能。而传统的生产装置,人力需求较多,且生产效率不高,实现生产连续性不强,产能低。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对以上问题,提供一种仿陶瓷夹心复合板的连续生产系统,实现仿陶瓷夹心复合板快速连续性生产,节省人力,生产效率高,且一体成型,整体强度好,仿陶瓷抛光度高。
为实现以上目的,本实用新型采用的技术方案是:一种仿陶瓷夹心复合板的连续生产系统,其特征在于,包括设置于输送皮带10两侧的抛光装置9,所述抛光装置9包括模具2、抛光层3、传动层4、机架5,所述模具2设置于抛光层3内表面;所述抛光层3的外侧表面设置有可活动的盖板7,抛光层3的内表面的边角处设置有用于吸合盖板7的磁块32,所述磁块32为电磁铁,所述盖板7上端设置有铁块71,所述机架5的侧面设置有控制面板51,所述控制面板51、磁块32与底部的控制箱52相连;机架5的侧面设置有向上延伸的支臂501,支臂501上设置有用于在盖板7翻开时吸合盖板7磁铁72,所述磁铁72,所述模具2包括底模22和外模21。
进一步的,所述底模22的上表面设置有内模条221,所述外模21可拆卸的设置于底模22上,且外模21的内边与内模条221的外边紧密接触。
进一步的,所述外模21的内边上部设置有凸台23。
进一步的,所述外模21的外表面上沿还设置有凸块24,所述凸块24内设置有凹模25。
进一步的,所述抛光层3的内部上表面还设置有胶条31,所述模具2设置于胶条(31)上。
进一步的,所述机架5上还设置有储存箱8。
进一步的,所述储存箱8的背面设置有磁铁72。
进一步的,所述输送皮带10长度为5-20m,高度0.7-0.8m,宽度0.7-1m,且所述输送皮带10可以通过控制模块实现联动,可以控制输送皮带10延时停止、定点停止,以及循环运作。
本实用新型的有益效果:
1、实现仿陶瓷夹心复合板快速连续性生产,节省人力,生产效率高,且一体成型,整体强度好,仿陶瓷抛光度高,抛光均匀。
2、上部通过盖板压合,使复合板的密度高,整体强度好,上下同时打磨,磨面质地好;
3、支臂501上设置有用于在盖板7翻开时吸合盖板7磁铁72, 避免系统运行时盖板7突然倒下;
4、抛光层的内部上表面还设置有胶条,减少上下振动对复合板成型的不利影响,同时,又不影响在水平面内的振动;
5、所述外模21的内边上部设置有凸台23,有利于生产时对夹心层的齐塑板进行定位,使其均匀的放置在中间,且制作成型后形成与齐塑板贯通的梯形孔,使复合板之间连接更加紧凑不易移位。
附图说明
图1为复合板1结构示意图。
图2为本实用新型结构视示意图
图3为本实用新型抛光装置立体视示意图。
图4为本实用新型抛光装置爆炸结构示意图(略去储存箱)。
图5为本实用新型机架结构示意图。
图6为本实用新型模具结构示意图。
图中所述文字标注表示为:1、复合板;2、模具;3、抛光层;4、传动层;5、机架;6、橡胶圈;7、盖板;8、储存箱;9、抛光装置;11、仿陶瓷层;12、夹心层;13、外包层;14、梯形孔;15、梯形块;31、胶条;32、磁块;21、外模;22、底模;221、内模条;23、凸台;24、凸块;25、凹模;26、把手;41、振动电机;51、控制面板;52、控制箱;61、螺丝柱;71、铁块;72、磁铁;501、支臂、10、输送皮带。
具体实施方式
为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案,下面结合附图对本实用新型进行详细描述,本部分的描述仅是示范性和解释性,不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。
如图1-图6所示,本实用新型的具体结构为:包括设置于输送皮带10两侧的抛光装置9,所述抛光装置9包括模具2、抛光层3、传动层4、机架5,所述抛光层3下端面的螺丝柱61通过橡胶圈6与传动层4上端面的螺丝柱61连接;所述传动层4下端面的螺丝柱61通过橡胶圈6与机架5上端面的螺丝柱61连接;传动层4底部设置有振动电机41;使传动层4带动抛光层3水平高频低幅振动;所述模具2设置于抛光层3内表面;所述抛光层3的外侧表面设置有可活动的盖板7;所述盖板7铰接于抛光层3的左侧和右侧的外表面,且盖板7上端设置有铁块71,抛光层3的内表面的边角处设置有用于吸合盖板7的磁块32;磁块32包括高磁柱和低磁柱,且均为电磁铁;机架5的侧面设置有向上延伸的支臂501,支臂501上设置有用于在盖板7翻开时吸合盖板7磁铁72,所述磁铁72,磁柱、振动电机41、控制面板51通过控制箱52连接;所述模具2包括底模22和外模21。
优选的,所述抛光层3的内部上表面还设置有胶条31,所述模具2设置于胶条31上。
优选的,所述底模22的上表面设置有内模条221,所述外模21可拆卸的设置于底模22上,且外模21的内边与内模条221的外边紧密接触。
优选的,所述外模21的内边上部设置有凸台23,使得制作成型后形成与夹心层12贯通的梯形孔14,使复合板1之间连接更加紧凑不易移位;外表面上设置有把手26。
优选的,所述外模21的外表面上沿还设置有凸块24,所述凸块24内设置有凹模25,所述凹模25使复合板1边缘一体成型有与凹模25相吻合的带有三角形凸起的梯形块15。
优选的,所述机架5上还设置有储存箱8,可以用于存放待用模具2或者待用材料。
优选的,储存箱8的背面设置有磁铁72,所述磁铁72用于在盖板7翻开时吸合盖板7,避免装置工作时盖板7突然倒下。
优选的,所述输送皮带10长度为10m,高度0.8m,宽度1m,且所述输送皮带10可以通过控制模块实现联动,可以控制输送皮带10延时停止、定点停止,以及循环运作。
具体使用时,将底模22放置于抛光层3上,将底料填入底模22内,盖下左边的盖板7,使左边的盖板7与低磁柱接触,右边的盖板7与支臂501上的磁铁72吸合;然后通过控制面板51启动振动电机41,同时使得低磁柱得电吸合左边的盖板7,此时左边的盖板7处于水平位置,传动层4带动抛光层3水平高频低幅振动,进行抛光,在延时8-20s后停止,抛光结束,打开左边的盖板7,将左边的盖板7与磁铁72吸合;将外模21套在内模条221的外壁,同时将夹心层12放入外模21中合适位置后,加入制作外包层13的材料,然后将右边的盖板7盖下,并且右边的盖板7与高磁柱接触,通过控制面板51启动振动电机41,如上述过程进行制作抛光;制作完成后,由于内模条221为采用塑料制成的脱模条抛光度高,且易分离;通过把手26可以将支撑的复合板1取出,通过输送皮带10输送至相应位置,剩下底模22放置于抛光层3上,进行下一次制作;在输送皮带10两侧的抛光机其中一台进行抛光时,可以对另外一台上料,且制作好的复合板1通过输送皮带10输送,减少了人工输送的时间,同时能更好的利用机台工作的间隙时间,效率更高。
需要说明的是,在本文中,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述,以上实例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,由于文字表达的有限性,而客观上存在无限的具体结构,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理的前提下,还可以做出若干改进、润饰或变化,也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合;这些改进润饰、变化或组合,或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的,均应视为本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种仿陶瓷夹心复合板的连续生产系统,其特征在于,包括设置于输送皮带(10)两侧的抛光装置(9),所述抛光装置(9)包括模具(2)、抛光层(3)、传动层(4)、机架(5),所述模具(2)设置于抛光层(3)内表面;所述抛光层(3)的外侧表面设置有可活动的盖板(7),抛光层(3)的内表面的边角处设置有用于吸合盖板(7)的磁块(32),所述磁块(32)为电磁铁,所述盖板(7)上端设置有铁块(71),所述机架(5)的侧面设置有控制面板(51),所述控制面板(51)、磁块(32)与底部的控制箱(52)相连;机架(5)的侧面设置有向上延伸的支臂(501),支臂(501)上设置有用于在盖板(7)翻开时吸合盖板(7)磁铁(72),所述磁铁(72)、所述模具(2)包括底模(22)和外模(21)。
2.根据权利要求1所述的一种仿陶瓷夹心复合板的连续生产系统,其特征在于,所述底模(22)的上表面设置有内模条(221),所述外模(21)可拆卸的设置于底模(22)上,且外模(21)的内边与内模条(221)的外边紧密接触。
3.根据权利要求2所述的一种仿陶瓷夹心复合板的连续生产系统,其特征在于,所述外模(21)的内边上部设置有凸台(23)。
4.根据权利要求2所述的一种仿陶瓷夹心复合板的连续生产系统,其特征在于,所述外模(21)的外表面上沿还设置有凸块(24),所述凸块(24)内设置有凹模(25)。
5.根据权利要求1所述的一种仿陶瓷夹心复合板的连续生产系统,其特征在于,所述机架(5)上还设置有储存箱(8)。
6.根据权利要求5所述的一种仿陶瓷夹心复合板的连续生产系统,其特征在于,储存箱(8)的背面设置有磁铁(72)。
7.根据权利要求1所述的一种仿陶瓷夹心复合板的连续生产系统,其特征在于,所述抛光层(3)的内部上表面还设置有胶条(31),所述模具(2)设置于胶条(31)上。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201720079177.4U CN206456067U (zh) | 2017-01-22 | 2017-01-22 | 一种仿陶瓷夹心复合板的连续生产系统 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201720079177.4U CN206456067U (zh) | 2017-01-22 | 2017-01-22 | 一种仿陶瓷夹心复合板的连续生产系统 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN206456067U true CN206456067U (zh) | 2017-09-01 |
Family
ID=59698638
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201720079177.4U Active CN206456067U (zh) | 2017-01-22 | 2017-01-22 | 一种仿陶瓷夹心复合板的连续生产系统 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN206456067U (zh) |
-
2017
- 2017-01-22 CN CN201720079177.4U patent/CN206456067U/zh active Active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101100108B (zh) | 双层吸塑托盘的加工工艺及设备 | |
CN105216107B (zh) | 一种砌块成型装置 | |
CN205033378U (zh) | 一种砌块成型装置 | |
CN206456067U (zh) | 一种仿陶瓷夹心复合板的连续生产系统 | |
CN113681929B (zh) | 装配式地暖模块及其制备方法 | |
CN206653675U (zh) | 一种实现连续生产a级防火保温承重墙板的生产线 | |
CN205146575U (zh) | 一种保温板涂胶设备 | |
CN201526130U (zh) | 保温装饰板的流水线加工设备 | |
CN207086894U (zh) | 一种双工位铝合金加热管铸造机 | |
CN206456068U (zh) | 一种生产仿陶瓷夹心复合板的装置 | |
CN106003398B (zh) | 一种pc构件高效热模台 | |
CN205949785U (zh) | 一种基于v法铸造模具的立式覆膜装置 | |
CN202592504U (zh) | 石膏板自动生产设备 | |
CN203680964U (zh) | 中空复合平板生产装置 | |
CN207617013U (zh) | 一种前后模均不同的双色塑胶制品的注塑模具 | |
CN202528297U (zh) | 苯板泡沫注浆装置 | |
CN202895454U (zh) | 一种砌块成型机用的工作台面板 | |
CN207495768U (zh) | 一种透水砖生产装置 | |
CN109719963A (zh) | 一种节能挤出吸塑一体设备及其使用方法 | |
CN111633807A (zh) | 一种隧道内沟槽盖板现场预制安装方法 | |
CN218982194U (zh) | 一种内孔涂层固化装置 | |
CN206654443U (zh) | 一种复合保温板自动下线收集装置 | |
CN113524518B (zh) | 一种预制构件模具辅助组装装置 | |
CN206465323U (zh) | 一种用于汽车装饰格栅的模具 | |
CN202208137U (zh) | 一种用于平板电脑生产的电脑盒制作装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |