CN206455820U - 一种混凝土与减水剂搅拌设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种混凝土与减水剂搅拌设备，限位筒平行于水平面进行布置，限位筒的内部安装有搅拌筒，搅拌筒与限位筒之间通过减震弹簧进行限位，限位筒通过转轴与安装盖装配在一起，安装盖的上端装配有安装架，安装架的上端与电机装配在一起，电机与搅拌杆的上端部分位于防护罩的内部，通过在传统的搅拌杆上增加搅拌叶片的数量，起到了提高搅拌效率的目的，该设计有效的减少了混合混凝土与减水剂所需的时间，而振动电机的设计则起到了振动混合的目的，该设计有效的提高了本实用新型整体的混合效率，配合搅拌杆实现双重混合的效果，防护罩的设计则起到了保护的作用，该设计解决了传统设备电机与皮带暴露在外界后容易造成工作人员受伤的问题。

Description

一种混凝土与减水剂搅拌设备

技术领域

本实用新型是一种混凝土与减水剂搅拌设备，属于建筑设备领域。

背景技术

现有技术中，减水剂是指在混凝土和易性及水泥用量不变条件下，能减少拌合用水量、提高混凝土强度；或在和易性及强度不变条件下，节约水泥用量的外加剂。目前使用的建筑用减水剂的生产设备通常需要有搅拌器进行混合搅拌，然而，传统的混合搅拌器其自动化程度较低，对原料处理较复杂，生产设备结构复杂，能耗高，生产成本低，工业生产困难，但是传统的减水剂与混凝土混合之间存在混合不均匀的问题，所以需要一种新的设备来解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种混凝土与减水剂搅拌设备，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型使用方便，便于操作，稳定性好，可靠性高。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种混凝土与减水剂搅拌设备，包括主体结构以及附属结构，所述主体结构包括防护罩、电机、安装架、安装盖、转轴、减震弹簧、限位筒、搅拌筒、搅拌杆以及搅拌叶片，所述限位筒平行于水平面进行布置，所述限位筒的内部安装有搅拌筒，所述搅拌筒与限位筒之间通过减震弹簧进行限位，所述限位筒通过转轴与安装盖装配在一起，所述安装盖的上端装配有安装架，所述安装架的上端与电机装配在一起，所述电机通过皮带与搅拌杆安装在一起，所述搅拌杆贯穿安装盖的上下两侧端面进行布置，所述电机与搅拌杆的上端部分位于防护罩的内部，所述搅拌杆上分布有搅拌叶片。

所述附属结构包括振动电机、喷淋头以及观察口，所述观察口开设在安装盖的上端面，所述观察口的位置安装有玻璃片，所述振动电机安装在限位筒与搅拌筒之间的位置，所述喷淋头固定在安装盖的下端面。

进一步地，分布在搅拌杆上的搅拌叶片设置有多个且多个搅拌叶片之间等距进行排列，所述搅拌叶片与搅拌杆的中轴线呈60°夹角进行排列。

进一步地，所述限位筒的中轴线与搅拌筒的中轴线相重合。

进一步地，所述振动电机的设置有两个且两个振动电机安装在搅拌筒的两侧位置。

进一步地，所述喷淋头设置有多个且多个喷淋头之间等距进行排列。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种混凝土与减水剂搅拌设备，通过在传统的搅拌杆上增加搅拌叶片的数量，进而起到了提高搅拌效率的目的，该设计有效的减少了混合混凝土与减水剂所需的时间，而振动电机的设计则起到了振动混合的目的，该设计有效的提高了本实用新型整体的混合效率，配合搅拌杆实现双重混合的效果，而防护罩的设计则起到了保护的作用，该设计解决了传统设备电机与皮带暴露在外界后容易造成工作人员受伤的问题，另外喷淋头的设计则实现对水液的喷淋，进而便于搅拌的过程进行水液的添加，进而保障了混合效果，而减震弹簧的设计则起到了吸收动能的目的，该设计可以有效的将振动电机产生的动能进行吸收，进而保障限位筒的稳定性，本实用新型使用方便，便于操作，稳定性好，可靠性高。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种混凝土与减水剂搅拌设备的结构示意图；

图2为本实用新型一种混凝土与减水剂搅拌设备中观察口的结构示意图；

图3为本实用新型一种混凝土与减水剂搅拌设备中减震弹簧的结构示意图；

图中：1-防护罩、2-电机、3-安装架、4-安装盖、5-转轴、6-减震弹簧、7-限位筒、8-振动电机、9-搅拌筒、10-搅拌杆、11-搅拌叶片、12-喷淋头、13-观察口。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1、图2与图3，本实用新型提供一种技术方案：一种混凝土与减水剂搅拌设备，包括主体结构以及附属结构，主体结构包括防护罩1、电机2、安装架3、安装盖4、转轴5、减震弹簧6、限位筒7、搅拌筒9、搅拌杆10以及搅拌叶片11，限位筒7平行于水平面进行布置，限位筒7的内部安装有搅拌筒9，搅拌筒9与限位筒7之间通过减震弹簧6进行限位，限位筒7通过转轴5与安装盖4装配在一起，安装盖4的上端装配有安装架3，安装架3的上端与电机2装配在一起，电机2通过皮带与搅拌杆10安装在一起，通过在传统的搅拌杆10上增加搅拌叶片11的数量，进而起到了提高搅拌效率的目的，该设计有效的减少了混合混凝土与减水剂所需的时间，搅拌杆10贯穿安装盖4的上下两侧端面进行布置，电机2与搅拌杆10的上端部分位于防护罩1的内部，搅拌杆10上分布有搅拌叶片11。

附属结构包括振动电机8、喷淋头12以及观察口13，观察口13开设在安装盖4的上端面，观察口13的位置安装有玻璃片，振动电机8安装在限位筒7与搅拌筒9之间的位置，振动电机8的设计则起到了振动混合的目的，该设计有效的提高了本实用新型整体的混合效率，配合搅拌杆10实现双重混合的效果，喷淋头12固定在安装盖4的下端面，防护罩1的设计则起到了保护的作用，该设计解决了传统设备电机2与皮带暴露在外界后容易造成工作人员受伤的问题，另外喷淋头12的设计则实现对水液的喷淋，进而便于搅拌的过程进行水液的添加，进而保障了混合效果，而减震弹簧6的设计则起到了吸收动能的目的，该设计可以有效的将振动电机8产生的动能进行吸收，进而保障限位筒7的稳定性。

分布在搅拌杆10上的搅拌叶片11设置有多个且多个搅拌叶片11之间等距进行排列，搅拌叶片11与搅拌杆10的中轴线呈60°夹角进行排列，限位筒7的中轴线与搅拌筒9的中轴线相重合，振动电机8的设置有两个且两个振动电机8安装在搅拌筒9的两侧位置，喷淋头12设置有多个且多个喷淋头12之间等距进行排列。

具体实施方式：在进行使用时，首先工作人员对本实用新型进行检查，检查是否存在缺陷，如果存在缺陷的话就无法进行使用了，此时需要通知维修人员进行维修，如果不存在问题的话就可以进行使用，使用时，首先将混凝土以及减水剂放置到搅拌筒9的内部，然后关闭安装盖4，接下来启动电源，此时，电机2转动带动皮带轮进行旋转，进而带动搅拌杆10进行旋转，在旋转的过程中带动搅拌叶片11旋转，进而实现对混凝土与减水剂的混合，与此同时，振动电机8振动带动搅拌筒9进行振动，进而实现混合的目的，另外喷淋头12对水液进行喷洒，进而实现对混凝土与减水剂的混合，而在这过程中减震弹簧6起到了缓冲的作用，防止出现限位筒7抖动的情况，并且可以防止限位筒7出现机械损伤的情况出现。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种混凝土与减水剂搅拌设备，包括主体结构以及附属结构，其特征在于：所述主体结构包括防护罩、电机、安装架、安装盖、转轴、减震弹簧、限位筒、搅拌筒、搅拌杆以及搅拌叶片，所述限位筒平行于水平面进行布置，所述限位筒的内部安装有搅拌筒，所述搅拌筒与限位筒之间通过减震弹簧进行限位，所述限位筒通过转轴与安装盖装配在一起，所述安装盖的上端装配有安装架，所述安装架的上端与电机装配在一起，所述电机通过皮带与搅拌杆安装在一起，所述搅拌杆贯穿安装盖的上下两侧端面进行布置，所述电机与搅拌杆的上端部分位于防护罩的内部，所述搅拌杆上分布有搅拌叶片；

所述附属结构包括振动电机、喷淋头以及观察口，所述观察口开设在安装盖的上端面，所述观察口的位置安装有玻璃片，所述振动电机安装在限位筒与搅拌筒之间的位置，所述喷淋头固定在安装盖的下端面。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土与减水剂搅拌设备，其特征在于：分布在搅拌杆上的搅拌叶片设置有多个且多个搅拌叶片之间等距进行排列，所述搅拌叶片与搅拌杆的中轴线呈60°夹角进行排列。

3.根据权利要求1所述的一种混凝土与减水剂搅拌设备，其特征在于：所述限位筒的中轴线与搅拌筒的中轴线相重合。

4.根据权利要求1所述的一种混凝土与减水剂搅拌设备，其特征在于：所述振动电机的设置有两个且两个振动电机安装在搅拌筒的两侧位置。

5.根据权利要求1所述的一种混凝土与减水剂搅拌设备，其特征在于：所述喷淋头设置有多个且多个喷淋头之间等距进行排列。