CN208636034U - 齿形带专用疲劳试验机 - Google Patents

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孟宪玉
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Wuxi Baoye Machinery Manufacturing Co Ltd
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Wuxi Baoye Machinery Manufacturing Co Ltd
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Abstract

一种齿形带专用疲劳试验机,包括主框架,所述主框架顶面设置有平台,所述平台上通过支撑件安装有电机,所述电机的输出端通过减速机安装有带轮支撑装置;所述主框架中部通过轴承装置安装有齿形盘,所述齿形盘的两端下方分别安装有预紧装置,两个预紧装置处分别安装齿形带的两头,所述齿形带配合安装在齿形盘的外表面并与带轮支撑装置连接,位于齿形盘的下方通过紧固件安装有配重架,所述配重架上放置有多个配重块;所述主框架的外侧底部安装有控制柜。驱动带动齿形带发生摆动,经过加配重及运转时间来验证齿形带疲劳状态及使用寿命,扭矩传感器实时将数据传递到控制柜屏幕上,以便随时调整扭矩。试验方便,验证效率高。

Description

齿形带专用疲劳试验机
技术领域
本实用新型涉及试验装置技术领域,尤其是一种齿形带专用疲劳试验机。
背景技术
风力发电机是将风能转换为机械功,机械功带动转子旋转,最终输出交流电的电力设备。风力发电机一般有叶轮、发电机(包括装置)、机舱、塔架、限速安全机构和储能装置等构件组成。
风力发电机的工作原理比较简单,叶轮在风力的作用下旋转,它把风的动能转变为叶轮轴的机械能,发电机在叶轮轴的带动下旋转发电。
风力发电机变桨系统采用的是齿形带传动,对齿形带的技术要求比较高,现有技术中,在生产齿形带过程中,需要对齿形带进行疲劳状态和使用寿命的检验,其装置庞大,占地面积大,安装困难,检验效率低。
实用新型内容
本申请人针对上述现有生产技术中的缺点,提供一种结构合理的齿形带专用疲劳试验机,从而可以方便的完成齿形带的疲劳试验,试验效果好,工作可靠性好,检验效率高。
本实用新型所采用的技术方案如下:
一种齿形带专用疲劳试验机,包括主框架,所述主框架顶面设置有平台,所述平台上通过支撑件安装有电机,所述电机的输出端通过减速机安装有带轮支撑装置;所述主框架中部通过轴承装置安装有齿形盘,所述齿形盘的两端下方分别安装有预紧装置,两个预紧装置处分别安装齿形带的两头,所述齿形带配合安装在齿形盘的外表面并与带轮支撑装置连接,位于齿形盘的下方通过紧固件安装有配重架,所述配重架上放置有多个配重块;所述主框架的外侧底部安装有控制柜。
作为上述技术方案的进一步改进:
所述带轮支撑装置内包含有与齿形带配合的驱动轮和张紧轮。
所述电机的输出轴上安装有扭矩传感器。
所述齿形盘的下底面为一平面,在平面的两端的齿形盘外圆周面上安装预紧装置,所述平面的底部通过多个螺栓安装配重架。
所述齿形盘上开有多个圆孔。
本实用新型的有益效果如下:
本实用新型结构紧凑、合理,操作方便,通过将齿形带安装在齿形盘的外部,在电机和带轮支撑装置的驱动作用下,带动齿形带发生摆动,当向左旋转80°时停止再向右旋转160°,始终在160°范围内像摆钟一样做往复运动,经过加配重及运转时间来验证齿形带疲劳状态及使用寿命,扭矩传感器实时将数据传递到控制柜屏幕上,以便随时调整扭矩。试验方便,验证效率高。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型另一视角的结构示意图。
图3为本实用新型的结构示意图(省略主框架)。
其中:1、主框架;2、平台;3、齿形盘;4、电机;5、扭矩传感器;6、减速机;7、带轮支撑装置;8、轴承装置;9、齿形带;10、配重架;11、配重块;12、预紧装置;13、控制柜。
具体实施方式
下面结合附图,说明本实用新型的具体实施方式。
如图1、图2和图3所示,本实施例的齿形带专用疲劳试验机,包括主框架1,主框架1顶面设置有平台2,平台2上通过支撑件安装有电机4,电机4的输出端通过减速机6安装有带轮支撑装置7;主框架1中部通过轴承装置8安装有齿形盘3,齿形盘3的两端下方分别安装有预紧装置12,两个预紧装置12处分别安装齿形带9的两头,齿形带9配合安装在齿形盘3的外表面并与带轮支撑装置7连接,位于齿形盘3的下方通过紧固件安装有配重架10,配重架10上放置有多个配重块11;主框架1的外侧底部安装有控制柜13。
带轮支撑装置7内包含有与齿形带9配合的驱动轮和张紧轮。
电机4的输出轴上安装有扭矩传感器5。
齿形盘3的下底面为一平面,在平面的两端的齿形盘3外圆周面上安装预紧装置12,平面的底部通过多个螺栓安装配重架10。
齿形盘3上开有多个圆孔。具有较好的散热效果。
本实用新型的主要工作原理如下:
(一)、首先将实验齿形带9穿过带轮支撑装置7内的驱动轮及张紧轮,并通过预紧装置12将齿形带9固定锁紧。
(二)、加配重,配重可根据实验扭矩数据随时加减。
(三)、启动电机4,经过扭矩传感,5、减速机6带动齿形带9旋转,当向左旋转80°时停止再向右旋转160°,始终在160°范围内像摆钟一样做往复运动,经过加配重及运转时间来验证齿形带9疲劳状态及使用寿命,扭矩传感器实时将数据传递到控制柜13屏幕上,以便随时调整扭矩。
试验方便,可靠性好。
以上描述是对本实用新型的解释,不是对实用新型的限定,本实用新型所限定的范围参见权利要求,在本实用新型的保护范围之内,可以作任何形式的修改。

Claims (5)

1.一种齿形带专用疲劳试验机,其特征在于:包括主框架(1),所述主框架(1)顶面设置有平台(2),所述平台(2)上通过支撑件安装有电机(4),所述电机(4)的输出端通过减速机(6)安装有带轮支撑装置(7);所述主框架(1)中部通过轴承装置(8)安装有齿形盘(3),所述齿形盘(3)的两端下方分别安装有预紧装置(12),两个预紧装置(12)处分别安装齿形带(9)的两头,所述齿形带(9)配合安装在齿形盘(3)的外表面并与带轮支撑装置(7)连接,位于齿形盘(3)的下方通过紧固件安装有配重架(10),所述配重架(10)上放置有多个配重块(11);所述主框架(1)的外侧底部安装有控制柜(13)。
2.如权利要求1所述的齿形带专用疲劳试验机,其特征在于:所述带轮支撑装置(7)内包含有与齿形带(9)配合的驱动轮和张紧轮。
3.如权利要求1所述的齿形带专用疲劳试验机,其特征在于:所述电机(4)的输出轴上安装有扭矩传感器(5)。
4.如权利要求1所述的齿形带专用疲劳试验机,其特征在于:所述齿形盘(3)的下底面为一平面,在平面的两端的齿形盘(3)外圆周面上安装预紧装置(12),所述平面的底部通过多个螺栓安装配重架(10)。
5.如权利要求1所述的齿形带专用疲劳试验机,其特征在于:所述齿形盘(3)上开有多个圆孔。
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