CN206454786U - 一种瓶片的筛分装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种瓶片的筛分装置,包括依次连接的磁滚筒、涡流分选机及圆滚筛,其特征在于,所述圆滚筛包括依次连接的第一筛筒、第二筛筒及第三筛筒,筛筒上设有相间分布的圆形筛孔与正方形筛孔,所述圆形筛孔的直径沿与正方形筛孔的边长分别沿第一筛筒、第二筛筒与第三筛筒递减;本实用新型的瓶片的筛分装置,实现了瓶片与纸浆、砂石的分离,提高了瓶片的回收纯度进而提升了其回收价值。
Description
技术领域
本实用新型涉及造纸废弃物的回收利用领域,具体涉及一种瓶片的筛分装置。
背景技术
以美废为原料的造纸过程中会产生大量的造纸废弃物,其含量占到美废总量的10%以上。造纸废弃物经机械粗选后,将瓶片、铝罐及铁制品收集于一处,统称为重的滚动物料,这部分物料经组合分选机分选出铝罐及铁制品,瓶片经输送装置输送至指定位置进行打包操作。由于重的滚动物料具有一定的湿度,回收得到的瓶片表面粘附有少量的纸浆、砂石等小的颗粒物,降低了瓶片的纯净度及回收价值。
实用新型内容
为了解决上述技术问题,本实用新型的目的在于提供一种瓶片的筛分装置。
为了实现上述目的,本实用新型采用的技术方案:一种瓶片的筛分装置,包括依次连接的磁滚筒、涡流分选机及圆滚筛,所述磁滚筒与涡流分选机之间设有第一输送带,所述涡流分选机与圆滚筛之间设有第二输送带。所述圆滚筛包括筛筒,所述筛筒由筛网卷制而成,筛筒至于支架上,所述支架与水平面之间呈倾斜设置,支架的两端分别设有上轴承座及下轴承座,所述筛筒包括长轴,所述长轴所在直线与筛筒的轴线重合,置于上轴承座与下轴承座之间,其下端穿过下轴承座通过联轴器连接减速电机。所述筛筒包括依次连接的第一筛筒,第二筛筒及第三筛筒,筛筒上分布有相间分布的正方形筛孔与圆形筛孔,所述圆形筛孔的直径沿与正方形筛孔的边长分别沿第一筛筒、第二筛筒与第三筛筒依次减小。
其中,所述第一筛筒、第二筛筒与第三筛筒的直径相同,且三者的轴线位于同一条直线上。
其中,所述第一筛筒上的圆形筛孔的孔径的变量值为50至60毫米,所述第二筛筒上的圆形筛孔的孔径的变量值为20至30毫米,所述第三筛桶上的圆形筛孔的孔径的变量值为5至10毫米。
其中,分别沿所述第一筛筒、第二筛筒与第三筛筒周向设置的每一所述正方形筛孔(6)面积与周向相邻的所述圆形筛孔面积相等。
其中,所述筛筒与水平面倾斜设置,筛筒的轴线与水平面之间的夹角为5度至10度。
本实用新型通过磁滚筒分离出重的滚动物料中的铁制品,剩余物料通过第一输送带运送至涡流分选机内,铝罐经涡流分选机分选出,剩余物料为表面附着有纸浆、砂石等杂质的瓶片,剩余物料通过第二输送带运输至圆滚筛中,依次通过第一筛筒、第二筛筒与第三筛筒,纸浆、砂石等杂质随着滚筛的转动不断向前移动,通过筛孔依次被筛除,落入各自料区。
与现有技术相比,本实用新型通过设置圆滚筛实现了瓶片与纸浆、砂石的分离,提高了瓶片的纯度进而提升了其回收价值;通过筛筒上的圆形筛孔与正方形筛孔相互配合,提高了砂石、纸浆的去除率;通过设置孔径依次减小的第一筛筒、第二筛筒、第三筛筒,降低了筛筒的工作负荷,提升了瓶片的回收量及回收纯度。
附图说明
图1为本实用新型瓶片的筛分装置的结构示意图;
图2为本实用新型圆滚筛的结构示意图;
图3为本实用新型筛筒的结构示意图。
其中:磁滚筒1,涡流分选机2,圆滚筛3,第一输送带4,第二输送带5,第一筛筒31,第二筛筒32,第三筛筒33,长轴34,支架35,减速电机36,联轴器37,轴承座38,正方形筛孔6,圆形筛孔7。
具体实施方式
下面通过具体实施方式结合附图对本发明作进一步详细说明。
如图1所示,一种瓶片的筛分装置,包括通过第一输送带4与第二输送带5依次连接的磁滚筒1、涡流分选机2与圆滚筒3,重的滚动物料进入磁滚筒1中,铁制品经磁滚筒1去除,剩余物料由第一输送带4运输至涡流分选机2中,剩余物料中的铝罐经涡流分选机2分拣出,瓶片、纸浆及砂石经第二输送带运送至圆滚筛3中,通过圆滚筛3将瓶片中的纸浆及砂石去除,得到经分拣后纯净的瓶片。
如图2所示,一种圆滚筛,包括筛筒,筛筒由筛网卷制而成,筛筒至于支架35上,支架35与水平面之间呈倾斜设置,与水平面之间的夹角为8度。支架35的两端分别设有上轴承座38及下轴承座39,所述筛筒包括长轴34,长轴34所在直线与筛筒的轴线重合,置于轴承座38与下轴承座39之间,长轴34的下端穿过下轴承座39通过联轴器37连接减速电机36。
如图3所示,一种圆滚筛筛筒,包括依次连接的第一筛筒31、第二筛筒32及第三筛筒33,第一筛筒31、第二筛筒32与第三筛筒33的直径相同,三者的轴线位于同一条直线上,第一筛筒31连接物料入口。筛筒上设有相间分布的圆形筛孔7与正方形筛孔6,分别沿第一筛筒、第二筛筒与第三筛筒周向设置的每一正方形筛孔(6)面积与周向相邻的所述圆形筛孔7面积相等,圆形筛孔(7)的直径沿与正方形筛孔(6)的边长分别沿第一筛筒(31)、第二筛筒(32)与第三筛筒(33)递减。 第一筛筒31上圆形筛孔7的最大直径为60毫米,最小直径为50毫米,第二筛筒32上圆形筛孔7的最大直径为30毫米,最小直径为20毫米,第三筛筒33上圆形筛孔7的最大直径为10毫米,最小直径为5毫米。
上述的具体实施方式只是示例性的,是为了更好地使本领域技术人员能够理解本专利,不能理解为是对本专利包括范围的限制;只要是根据本专利所揭示精神的所作的任何等同变更或修饰,均落入本专利包括的范围。
Claims (7)
1.一种瓶片的筛分装置,其特征在于:包括依次连接的磁滚筒(1)、涡流分选机(2)及圆滚筛(3),所述圆滚筛(3)包括筛筒、减速电机(36)及支架(35),所述筛筒置于支架(35)上,所述圆滚筛包括长轴(34),长轴(34)沿筛筒的轴线设置,长轴(34)的一端设有减速电机(36);
所述筛筒包括依次连接的第一筛筒(31)、第二筛筒(32)及第三筛筒(33),筛筒上均布设有圆形筛孔(7)与正方形筛孔(6),所述圆形筛孔(7)的直径沿与正方形筛孔(6)的边长分别沿第一筛筒(31)、第二筛筒(32)与第三筛筒(33)递减。
2.如权利要求1所述的一种瓶片的筛分装置,其特征在于:所述磁滚筒(1)与涡流分选机(2)之间设有第一输送带(4),所述涡流分选机(2)与圆滚筛(3)之间设有第二输送带(5)。
3.如权利要求1所述的一种瓶片的筛分装置,其特征在于:所述圆形筛孔(7)与正方形筛孔(6)相间分布。
4.如权利要求1所述的一种瓶片的筛分装置,其特征在于:所述第一筛筒(31)、第二筛筒(32)与第三筛筒(33)的直径相同,所述第一筛筒(31)、第二筛筒(32)与第三筛筒(33)轴线重合。
5.如权利要求1所述的一种瓶片的筛分装置,其特征在于:所述第一筛筒(31)上的圆形筛孔(7)孔径的变量值为50至60毫米,所述第二筛筒(32)上的圆形筛孔(7)孔径的变量值为20至30毫米,所述第三筛桶(33)上的圆形筛孔(7)孔径的变量值为5至10毫米。
6.如权利要求1所述的一种瓶片的筛分装置,其特征在于:分别沿所述第一筛筒(31)、第二筛筒(32)与第三筛筒(33)周向设置的每一所述正方形筛孔(6)面积与周向相邻的所述圆形筛孔(7)面积相等。
7.如权利要求1所述的一种瓶片的筛分装置,其特征在于,所述筛筒倾斜设置,所述筛筒的倾斜角度为5至10度。
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CN201620866170.2U CN206454786U (zh) | 2016-08-11 | 2016-08-11 | 一种瓶片的筛分装置 |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN113953172A (zh) * | 2021-11-16 | 2022-01-21 | 苏州华佑信息科技有限公司 | 一种电子材料研发用筛分装置 |
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2016
- 2016-08-11 CN CN201620866170.2U patent/CN206454786U/zh active Active
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