CN206450145U - 一种集成电极的冲击片起爆器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种集成电极的冲击片起爆器,包括集成电极组件和加速膛,集成电极组件端部下表面设有反射片,集成电极组件端部设有加速膛,加速膛与反射片之间紧密夹持集成电极组件端部,飞片层、爆炸箔上下重叠位于加速膛与集成电极组件端部之间,加速膛对应爆炸箔中心设有加速膛孔;集成电极组件由下绝缘层、下电极芯层、中间绝缘层、上电极芯层、上绝缘层、爆炸箔、飞片层依次压合而成,下电极芯层与爆炸箔的一端电路连接,上电极芯层与爆炸箔的另一端电路连接。本实用新型上电极芯层、爆炸箔、下电极芯层构成一个电路回路,爆炸箔通电后电爆炸产生等离子体冲击飞片层,使得飞片层从加速膛的加速膛孔飞出,击发装药实现冲击片起爆作用。
Description
技术领域
本实用新型涉及火工品技术领域,尤其涉及一种集成电极的冲击片起爆器。
背景技术
冲击片雷管是一种只对短脉冲敏感的高能火工品,最早是由美国劳伦斯利弗莫尔实验室的J.R.Stroud在美国战备协会弹药技术部引信部的年会上提出的,由于其突出的安全性和优良的可靠性,受到研究机构和军方的广泛关注,使其快速发展并在直列式引信中获得广泛应用。由于战场环境的需求,引信系统一直以小型化、集成化为发展方向,尤其是随着MEMS技术的发展,引信系统的集成度越来越高,相应的冲击片雷管的集成度也不断提升。已有专利公开了一种集成冲击片换能单元,将反射片、爆炸箔、飞片、炮筒集成为一体化部件,大幅减少了零部件数量,很大程度上缓解了冲击片起爆器检测、加工周期长的问题。但是该冲击片组件需要另外焊接电极才能与起爆系统连接,而焊点的质量和强度都会对起爆器的可靠性产生影响。为了进一步简化装配流程,提高加工一致性,保证产品质量和可靠性,有必要设计一种集成电极的冲击片起爆器。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足之处,本实用新型的目的在于提供一种集成电极的冲击片起爆器,本实用新型的上电极芯层、爆炸箔、下电极芯层构成一个电路回路,爆炸箔通电后电爆炸产生等离子体冲击飞片层,使得飞片层从加速膛的加速膛孔飞出,击发装药实现冲击片起爆作用。
本实用新型的目的通过下述技术方案实现:
一种集成电极的冲击片起爆器,包括反射片、集成电极组件、爆炸箔、飞片层和加速膛,所述集成电极组件端部上表面设有爆炸箔,在爆炸箔上方叠放 有飞片层,所述集成电极组件端部下表面配合设有反射片,所述集成电极组件端部上表面还设有加速膛,所述加速膛与反射片之间紧密夹持住集成电极组件端部,所述飞片层、爆炸箔上下重叠位于加速膛下表面与集成电极组件端部上表面之间,所述加速膛对应爆炸箔中心设有加速膛孔;所述集成电极组件由下绝缘层、下电极芯层、中间绝缘层、上电极芯层、上绝缘层、爆炸箔、飞片层从下至上依次压合而成,所述下电极芯层与爆炸箔的一端电路连接,所述上电极芯层与爆炸箔的另一端电路连接。
本实用新型提供第一种优选的冲击片起爆器结构技术方案:所述加速膛整体呈长方体形状,所述爆炸箔包括大头方形端和小头方形端,爆炸箔的大头方形端与小头方形端通过收缩颈部配合电连接,所述爆炸箔的大头方形端与收缩颈部渐变过渡,所述爆炸箔的小头方形端与收缩颈部渐变过渡,所述加速膛的加速膛孔与爆炸箔的收缩颈部上下位置相对应;所述下电极芯层通过电镀过孔结构与爆炸箔的大头方形端电连接,所述上电极芯层与爆炸箔的小头方形端通过压合电连接方式电连接。
本实用新型的第一种冲击片起爆器优选的结构技术方案是:所述上电极芯层、下电极芯层由铜材料制造,所述爆炸箔由铜膜厚度为3μm~12μm的聚酰亚胺覆铜膜材料通过光刻技术刻蚀制造,所述飞片层由厚度为10μm~99μm的聚酰亚胺膜材料制造,所述下绝缘层、中间绝缘层、上绝缘层由聚酰亚胺材料制造。
本实用新型的第一种冲击片起爆器优选的加速膛、飞片层配合结构技术方案是:所述加速膛由聚酰亚胺材料或硬质电路板材制造而成,所述飞片层呈与加速膛相配合的长方形形状,所述反射片呈与加速膛相配合的长方体形状,所述反射片为非金属板材料制造。
本实用新型提供第二种优选的冲击片起爆器结构技术方案:所述加速膛整体呈圆柱体形状,所述爆炸箔包括扇形端A和扇形端B,爆炸箔的扇形端A与扇形端B通过收缩颈部配合电连接,所述爆炸箔的扇形端A与收缩颈部渐变过渡,所述爆炸箔的扇形端B与收缩颈部渐变过渡,所述加速膛的加速膛孔与爆炸箔 的收缩颈部上下位置相对应;所述下电极芯层通过电镀过孔结构与爆炸箔的扇形端B电连接,所述上电极芯层通过电镀过孔结构与爆炸箔的扇形端A电连接。
本实用新型提供第二种优选的冲击片起爆器结构技术方案:所述上电极芯层具有与扇形端A相配合的长条连接部,所述上电极芯层的长条连接部通过电镀过孔结构与爆炸箔的扇形端A电连接;所述下电极芯层具有与扇形端B相配合的长条连接部,所述下电极芯层的长条连接部通过电镀过孔结构与爆炸箔的扇形端B电连接。
本实用新型提供第二种优选的冲击片起爆器结构技术方案:所述上电极芯层、下电极芯层由铜材料制造,所述爆炸箔由铜膜厚度为3μm~12μm的聚酰亚胺覆铜膜材料通过光刻技术刻蚀制造,所述飞片层由厚度为10μm~99μm的聚酰亚胺膜材料制造,所述下绝缘层、中间绝缘层、上绝缘层由聚酰亚胺材料制造。
本实用新型提供第二种优选的冲击片起爆器结构技术方案:所述加速膛由聚酰亚胺材料或硬质电路板材制造而成,所述飞片层呈与加速膛相配合的圆形形状,所述反射片呈与加速膛相配合的圆柱体形状,所述反射片为非金属板材料制造。
本实用新型较现有技术相比,具有以下优点及有益效果:
(1)本实用新型的上电极芯层、爆炸箔、下电极芯层构成一个电路回路,爆炸箔通电后电爆炸产生等离子体冲击飞片层,使得飞片层从加速膛的加速膛孔飞出,击发装药实现冲击片起爆作用。本实用新型集成电极组件由下绝缘层、下电极芯层、中间绝缘层、上电极芯层、上绝缘层、爆炸箔、飞片层从下至上依次上下叠合压合而成,集成一体化效果更为显著,更加小型化和微型化。本实用新型采用了独特的电镀过孔结构或/和压接压合结构实现电极芯层与爆炸箔之间的电连接,减少了焊接点、焊接结构,各部件的导电性能更佳,并且不影响其集成电极的集成结构。
(2)本实用新型实现了冲击片起爆器的整体集成,在实现大批量制造和降低成本的基础上提高了产品的质量一致性;在制造的过程中,集成电极组件通 过压合方式紧密结合在一起,形成封闭的结构环境,使得集成电极组件始终处于一种稳定的状态,不容易受到潮湿等环境的影响。
附图说明
图1为本实用新型第一种冲击片起爆器的结构示意图;
图2为本实用新型第二种冲击片起爆器的结构示意图。
其中,附图中的附图标记所对应的名称为:
11-反射片A,12-下绝缘层A,13-下电极芯层A,14-中间绝缘层A,15-上电极芯层A,16-上绝缘层A,17-爆炸箔A,18-飞片层A,19-加速膛A,191-加速膛孔A,21-反射片B,22-下绝缘层B,23-下电极芯层B,24-中间绝缘层B,25-上电极芯层B,26-上绝缘层B,27-爆炸箔B,28-飞片层B,29-加速膛B,291-加速膛孔B。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型作进一步地详细说明:
实施例一
如图1所示,一种集成电极的冲击片起爆器,包括反射片A11、集成电极组件、爆炸箔A17、飞片层A18和加速膛A19,集成电极组件端部上表面设有爆炸箔A17,在爆炸箔A17上方叠放有飞片层A18,集成电极组件端部下表面配合设有反射片A11,集成电极组件端部上表面还设有加速膛A19,加速膛A19与反射片A11之间紧密夹持住集成电极组件端部,飞片层A18、爆炸箔A17上下重叠位于加速膛A19下表面与集成电极组件端部上表面之间,加速膛A19对应爆炸箔A17中心设有加速膛孔A191;集成电极组件由下绝缘层A12、下电极芯层A13、中间绝缘层A14、上电极芯层A15、上绝缘层A16、爆炸箔A17、飞片层A18从下至上依次压合而成,下电极芯层A13与爆炸箔A17的一端电路连接,上电极芯层A15与爆炸箔A17的另一端电路连接。
如图1所示,本实施例的加速膛A19整体呈长方体形状,爆炸箔A17包括 大头方形端和小头方形端,爆炸箔A17的大头方形端与小头方形端通过收缩颈部配合电连接,爆炸箔A17的大头方形端与收缩颈部渐变过渡,爆炸箔A17的小头方形端与收缩颈部渐变过渡,加速膛A19的加速膛孔A191与爆炸箔A17的收缩颈部上下位置相对应。本实施例可以应用于采用双层电极芯(包括上电极芯层A15、下电极芯层A13双层电极芯)的集成电极,也可以应用于多层电极芯(即上电极芯层A15可以是由过孔连接的多层电极芯层层叠而成的,下电极芯层A13可以是由过孔连接的多层电极芯层层叠而成的。)的电极,多层电极芯可以同时达到降低电极电感的目的,有利于起爆系统的可靠作用。
本实施例优选的上电极芯层A15、下电极芯层A13由铜材料制造,爆炸箔A由铜膜厚度为3μm~12μm的聚酰亚胺覆铜膜材料通过光刻技术刻蚀成一定的形状,飞片层A18由厚度为10μm~99μm的聚酰亚胺膜材料制造,飞片层B28由厚度一般为几十个微米;下绝缘层A12、中间绝缘层A14、上绝缘层A16由聚酰亚胺材料制造,其厚度根据绝缘要求进行调整。
本实施例优选的加速膛A19由聚酰亚胺材料或硬质电路板材制造而成,飞片层A18呈与加速膛A19相配合的圆形形状,反射片A11呈与加速膛A19相配合的圆柱体形状,反射片A11为一块较厚的非金属板材料制造。
实施例二
如图2所示,一种集成电极的冲击片起爆器,包括反射片B21、集成电极组件、爆炸箔B27、飞片层B28和加速膛B29,集成电极组件端部上表面设有爆炸箔B27,在爆炸箔B27上方叠放有飞片层B28,集成电极组件端部下表面配合设有反射片B21,集成电极组件端部上表面还设有加速膛B29,加速膛B29与反射片B21之间紧密夹持住集成电极组件端部,飞片层B28、爆炸箔B27上下重叠位于加速膛B29下表面与集成电极组件端部上表面之间,加速膛B29对应爆炸箔B27中心设有加速膛孔B291;集成电极组件由下绝缘层B22、下电极芯层B23、中间绝缘层B24、上电极芯层B25、上绝缘层B26、爆炸箔B27、飞片层B28从下至上依次压合而成,下电极芯层B23与爆炸箔B27的一端电路连接,上电极芯层B25与爆炸箔B27的另一端电路连接。本实施例可以应用于采用双层电极 芯(包括上电极芯层B25、下电极芯层B23双层电极芯)的集成电极,也可以应用于多层电极芯(即上电极芯层A15可以是由过孔连接的多层电极芯层层叠而成的,下电极芯层A13可以是由过孔连接的多层电极芯层层叠而成的。)的电极,多层电极芯可以同时达到降低电极电感的目的,有利于起爆系统的可靠作用。
如图2所示,本实施例的加速膛B29整体呈圆柱体形状,爆炸箔B27包括扇形端A和扇形端B,爆炸箔B27的扇形端A与扇形端B通过收缩颈部配合电连接,爆炸箔B27的扇形端A与收缩颈部渐变过渡,爆炸箔B27的扇形端B与收缩颈部渐变过渡,加速膛B29的加速膛孔B291与爆炸箔B27的收缩颈部上下位置相对应;下电极芯层B23通过电镀过孔结构与爆炸箔B27的扇形端B电连接,上电极芯层B25通过电镀过孔结构与爆炸箔B27的扇形端A电连接。
如图2所示,本实施例的上电极芯层B25具有与扇形端A相配合的长条连接部,上电极芯层B25的长条连接部通过电镀过孔结构与爆炸箔B27的扇形端A电连接。
本实施例优选的上电极芯层B25、下电极芯层B23由铜材料制造,爆炸箔由铜膜厚度为3μm~12μm的聚酰亚胺覆铜膜材料通过光刻技术刻蚀成一定的形状,譬如方形、圆形、环形以及波浪形等;飞片层B28由厚度为10μm~99μm的聚酰亚胺膜材料制造,飞片层B28由厚度一般为几十个微米;下绝缘层B22、中间绝缘层B24、上绝缘层B26由聚酰亚胺材料制造,其厚度根据过绝缘要求进行调整。
本实施例优选的加速膛B29由聚酰亚胺材料或硬质电路板材制造而成,飞片层B28呈与加速膛B29相配合的圆形形状,反射片B21呈与加速膛B29相配合的圆柱体形状,反射片B21为一块较厚的非金属板材料制造。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种集成电极的冲击片起爆器,其特征在于:包括反射片、集成电极组件、爆炸箔、飞片层和加速膛,所述集成电极组件端部上表面设有爆炸箔,在爆炸箔上方叠放有飞片层,所述集成电极组件端部下表面配合设有反射片,所述集成电极组件端部上表面还设有加速膛,所述加速膛与反射片之间紧密夹持住集成电极组件端部,所述飞片层、爆炸箔上下重叠位于加速膛下表面与集成电极组件端部上表面之间,所述加速膛对应爆炸箔中心设有加速膛孔;所述集成电极组件由下绝缘层、下电极芯层、中间绝缘层、上电极芯层、上绝缘层、爆炸箔、飞片层从下至上依次压合而成,所述下电极芯层与爆炸箔的一端电路连接,所述上电极芯层与爆炸箔的另一端电路连接。
2.按照权利要求1所述的一种集成电极的冲击片起爆器,其特征在于:所述加速膛整体呈长方体形状,所述爆炸箔包括大头方形端和小头方形端,爆炸箔的大头方形端与小头方形端通过收缩颈部配合电连接,所述爆炸箔的大头方形端与收缩颈部渐变过渡,所述爆炸箔的小头方形端与收缩颈部渐变过渡,所述加速膛的加速膛孔与爆炸箔的收缩颈部上下位置相对应;所述下电极芯层通过电镀过孔结构与爆炸箔的大头方形端电连接,所述上电极芯层与爆炸箔的小头方形端通过压合电连接方式电连接。
3.按照权利要求2所述的一种集成电极的冲击片起爆器,其特征在于:所述上电极芯层、下电极芯层由铜材料制造,所述爆炸箔由铜膜厚度为3μm~12μm的聚酰亚胺覆铜膜材料制造,所述飞片层由厚度为10μm~99μm的聚酰亚胺膜材料制造,所述下绝缘层、中间绝缘层、上绝缘层由聚酰亚胺材料制造。
4.按照权利要求3所述的一种集成电极的冲击片起爆器,其特征在于:所述加速膛由聚酰亚胺材料或硬质电路板材制造而成,所述飞片层呈与加速膛相配合的长方形形状,所述反射片呈与加速膛相配合的长方体形状,所述反射片为非金属板材料制造。
5.按照权利要求1所述的一种集成电极的冲击片起爆器,其特征在于:所述加速膛整体呈圆柱体形状,所述爆炸箔包括扇形端A和扇形端B,爆炸箔的扇形端A与扇形端B通过收缩颈部配合电连接,所述爆炸箔的扇形端A与收缩颈部渐变过渡,所述爆炸箔的扇形端B与收缩颈部渐变过渡,所述加速膛的加速膛孔与爆炸箔的收缩颈部上下位置相对应;所述下电极芯层通过电镀过孔结构与爆炸箔的扇形端B电连接,所述上电极芯层通过电镀过孔结构与爆炸箔的扇形端A电连接。
6.按照权利要求5所述的一种集成电极的冲击片起爆器,其特征在于:所述上电极芯层具有与扇形端A相配合的长条连接部,所述上电极芯层的长条连接部通过电镀过孔结构与爆炸箔的扇形端A电连接;所述下电极芯层具有与扇形端B相配合的长条连接部,所述下电极芯层的长条连接部通过电镀过孔结构与爆炸箔的扇形端B电连接。
7.按照权利要求5或6所述的一种集成电极的冲击片起爆器,其特征在于:所述上电极芯层、下电极芯层由铜材料制造,所述爆炸箔由铜膜厚度为3μm~12μm的聚酰亚胺覆铜膜材料制造,所述飞片层由厚度为10μm~99μm的聚酰亚胺膜材料制造,所述下绝缘层、中间绝缘层、上绝缘层由聚酰亚胺材料制造。
8.按照权利要求7所述的一种集成电极的冲击片起爆器,其特征在于:所述加速膛由聚酰亚胺材料或硬质电路板材制造而成,所述飞片层呈与加速膛相配合的圆形形状,所述反射片呈与加速膛相配合的圆柱体形状,所述反射片为非金属板材料制造。
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CN106643351A (zh) * | 2017-01-23 | 2017-05-10 | 中国工程物理研究院化工材料研究所 | 一种集成电极的冲击片起爆器 |
CN109444964A (zh) * | 2018-12-13 | 2019-03-08 | 中国工程物理研究院电子工程研究所 | 等离子体电磁场探测装置和系统 |
CN113899239A (zh) * | 2021-09-13 | 2022-01-07 | 西安航天三沃机电设备有限责任公司 | 一种适用于直列式点火装置的加速膛定位设备 |
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Legal Events
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AV01 | Patent right actively abandoned |