CN206447575U - 一种稀酸净化处理生产线 - Google Patents

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王军
胡明峰
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Abstract

一种稀酸净化处理生产线，气液分离器(1)固态出口和气态出口分别与 FBL过滤器(3)和填料塔(2)的进口相通，FBL过滤器(3)的出口通过稀酸槽(4)与A脱气塔(5)的进口相通，FBL过滤器(3)的另一个出口与泥浆槽(6)的进口相通，泥浆槽(6)的出口与渣澄清池(7)的进口相通，渣澄清池(7)的出口与清酸罐(8)的进口相通，清酸罐(8)通过B脱气塔(9)与硫酸储罐(10)的进口相通。本实用新型优点是：本线可基本解决肥料生产中的污酸，达到排放要求。

Description

一种稀酸净化处理生产线
技术领域
本实用新型具体涉及一种稀酸净化处理生产线。
背景技术
目前，市面上的稀酸净化处理生产线使用效果不够好。
实用新型内容
本实用新型的目的就是针对目前市面上的稀酸净化处理生产线使用效果不够好之不足，而提供一种稀酸净化处理生产线。
本实用新型包括气液分离器、填料塔、FBL过滤器、稀酸槽、A脱气塔、泥浆槽、渣澄清池、清酸罐、B脱气塔和硫酸储罐，气液分离器固态出口和气态出口分别与 FBL过滤器和填料塔的进口相通，FBL过滤器的出口通过稀酸槽与A脱气塔的进口相通，FBL过滤器的另一个出口与泥浆槽的进口相通，泥浆槽的出口与渣澄清池的进口相通，渣澄清池的出口与清酸罐的进口相通，清酸罐通过B脱气塔与硫酸储罐的进口相通。
各出口处分别设有阀门。
本实用新型优点是：本线可基本解决肥料生产中的污酸，达到排放要求。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型包括气液分离器1、填料塔2、FBL过滤器3、稀酸槽4、A脱气塔5、泥浆槽6、渣澄清池7、清酸罐8、B脱气塔9和硫酸储罐10，气液分离器1固态出口和气态出口分别与 FBL过滤器3和填料塔2的进口相通，FBL过滤器3的出口通过稀酸槽4与A脱气塔5的进口相通，FBL过滤器3的另一个出口与泥浆槽6的进口相通，泥浆槽6的出口与渣澄清池7的进口相通，渣澄清池7的出口与清酸罐8的进口相通，清酸罐8通过B脱气塔9与硫酸储罐10的进口相通。
各出口处分别设有阀门。
工作方式：A、将硫精砂制酸生产中的污酸打入气液分离器1中，启动加药泵调节阳性絮凝剂流量20-40L/h流量，均匀向气液分离器1中加入阳性絮凝剂，气液分离器1将污酸中的二氧化硫气体和稀酸液体进行分离，污酸经气液分离器1分离后的二氧化硫气体吸入填料塔2内，稀酸液体与气液分离器1内的阳性絮凝剂反应，使微小颗粒凝聚成较大絮团沉降，观察气液分离器1清液出口水质，若浑浊加大絮凝剂流量或者调小稀酸量，直至出水清澈，方可打入FBL过滤器3内；
B、待FBL过滤器3充满一半水后，装入过滤介质，打开气液分离器1至FBL过滤器3稀酸阀，稀酸流量5-8m3/h，将气液分离器1出水清澈后的污酸打入FBL过滤器3中，进入FBL过滤器3后，稀酸从下至上流经上部悬浮粒子层，微小红渣被FBL过滤器3中粒子吸附和过滤，并进入稀酸槽4，经稀酸泵循环到顶A脱气塔5脱气后再利用，大颗粒红渣絮团经重力沉降到过滤器底部，通过排污阀定期排入泥浆槽6中；
C、将泥浆槽6中的大颗粒的硫酸渣搅拌后再用料浆泵送到滤渣澄清池7进行固液分离；
D、经滤渣澄清池7过滤后的清酸进入清酸罐8，用清酸泵送到B脱气塔9脱气，将二氧化硫脱出，二氧化硫在负压的作用下进入系统制酸。系统制酸的二氧化硫的清酸与浓硫酸调配，调配至浓度96%左右，并打入产品硫酸储罐10。

Claims (2)

1.一种稀酸净化处理生产线，其特征在于它包括气液分离器(1)、填料塔(2)、FBL过滤器(3)、稀酸槽(4)、A脱气塔(5)、泥浆槽(6)、渣澄清池(7)、清酸罐(8)、B脱气塔(9)和硫酸储罐(10)，气液分离器(1)固态出口和气态出口分别与 FBL过滤器(3)和填料塔(2)的进口相通，FBL过滤器(3)的出口通过稀酸槽(4)与A脱气塔(5)的进口相通，FBL过滤器(3)的另一个出口与泥浆槽(6)的进口相通，泥浆槽(6)的出口与渣澄清池(7)的进口相通，渣澄清池(7)的出口与清酸罐(8)的进口相通，清酸罐(8)通过B脱气塔(9)与硫酸储罐(10)的进口相通。
2.根据权利要求1所述的一种稀酸净化处理生产线，其特征在于各出口处分别设有阀门。
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