CN107416776A - 一种用于硫精砂制酸生产的污酸处理方法 - Google Patents

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    • C01B17/901—Recovery from spent acids containing metallic ions, e.g. hydrolysis acids, pickling acids

Abstract

一种用于硫精砂制酸生产的污酸处理方法，具体步骤如下：A、将硫精砂制酸生产中的污酸打入气液分离器中，启动加药泵调节阳性絮凝剂流量20‑40L/h流量，均匀向气液分离器中加入阳性絮凝剂，气液分离器将污酸中的二氧化硫气体和稀酸液体进行分离，污酸经气液分离器分离后的二氧化硫气体吸入填料塔内，稀酸液体与气液分离器内的阳性絮凝剂反应，使微小颗粒凝聚成较大絮团沉降，观察气液分离器清液出口水质，若浑浊加大絮凝剂流量或者调小稀酸量，直至出水清澈，方可打入FBL过滤器内；本发明优点是：本发明公开了硫精砂稀酸净化处理的一种工艺，通过过滤后滤渣和稀硫酸均能利用，没有废水排出，做到无害化处理。

Description

一种用于硫精砂制酸生产的污酸处理方法
技术领域
本发明具体涉及一种用于硫精砂制酸生产的污酸处理方法。
背景技术
目前，硫精砂制酸在净化工段采用稀酸封闭酸洗，会产生10%左右浓度的污酸，污酸内主要含有硫酸渣固体废物、浓度为10%左右的稀硫酸、还有砷、氟等重金属，砷、氟进入生产系统会导致触媒中毒和粉化，10%的稀硫酸浓度偏低，利用难度大，而每天要产生大约50吨左右的污酸，如果不进行净化处理回收利用，将给生产和环保带来较大影响。
发明内容
本发明的目的就是针对目前循上述之不足，而提供一种用于硫精砂制酸生产的污酸处理方法。
本发明具体步骤如下：
A、将硫精砂制酸生产中的污酸打入气液分离器中，启动加药泵调节阳性絮凝剂流量20-40L/h流量，均匀向气液分离器中加入阳性絮凝剂，气液分离器将污酸中的二氧化硫气体和稀酸液体进行分离，污酸经气液分离器分离后的气体吸入填料塔内，液体经气液分离器分离后并与阳性絮凝剂反应，使微小颗粒凝聚成较大絮团沉降，观察气液分离器清液出口水质，若浑浊加大絮凝剂流量或者调小稀酸量，直至出水清澈；出水清澈即表示污酸微小颗粒凝聚成较大絮团沉降完成，需定期打开气液分离器的排污口排出较大絮团；
B、待FBL过滤器充满一半水后，装入过滤介质，打开气液分离器至FBL过滤器稀酸阀，稀酸流量5-8m3/h，将气液分离器出水清澈后的污酸打入FBL过滤器中，进入FBL过滤器后，稀酸从下至上流经上部悬浮粒子层，微小红渣被FBL过滤器中粒子吸附和过滤，并进入稀酸槽，经稀酸泵循环到顶部脱气塔脱气后再利用，大颗粒红渣絮团经重力沉降到过滤器底部，通过排污阀定期排入泥浆槽中；
C、将泥浆槽中的大颗粒的硫酸渣搅拌后再用料浆泵送到滤渣澄清池进行固液分离；
D、经滤渣澄清池过滤后的清酸进入清酸罐，用清酸泵送到脱气塔脱气，将二氧化硫脱出，二氧化硫在负压的作用下进入系统制酸。脱出二氧化硫的清酸与浓硫酸调配，调配至浓度96%左右，并打入产品硫酸储罐。
过滤介质是水过滤球。
具体制备方法如下：
将先向药剂罐中注入1m3清水，启动搅拌桨90-110转/min，将1Kg阳性絮凝剂慢慢均匀投入药罐中，直至搅拌均匀成粘稠状，阳性絮凝剂配置完成。
气液分离器、填料塔、FBL过滤器、稀酸槽、A脱气塔、泥浆槽、渣澄清池、清酸罐、B脱气塔和硫酸储罐，气液分离器固态出口和气态出口分别与 FBL过滤器和填料塔的进口相通，FBL过滤器的出口通过稀酸槽与A脱气塔的进口相通，FBL过滤器的另一个出口与泥浆槽的进口相通，泥浆槽的出口与渣澄清池的进口相通，渣澄清池的出口与清酸罐的进口相通，清酸罐通过B脱气塔与硫酸储罐的进口相通。
本发明优点是：本发明公开了硫精砂稀酸净化处理的一种工艺，通过过滤后滤渣和稀硫酸均能利用，没有废水排出，做到无害化处理。由于硫精砂制酸的废酸能够得到处理，不影响正常生产。因净化后的清酸加入地槽作为产酸的补充水，二吸槽中少加水，因此稀酸基本能够利用。清酸经过脱气后，没有二氧化硫溢出，对下游行业使用硫酸时基本没有环保和质量影响。
附图说明
图1是本发明结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，本发明具体步骤如下：
A、将硫精砂制酸生产中的污酸打入气液分离器中，启动加药泵调节阳性絮凝剂流量20-40L/h流量，均匀向气液分离器中加入阳性絮凝剂，气液分离器将污酸中的二氧化硫气体和稀酸液体进行分离，污酸经气液分离器分离后的气体吸入填料塔内，液体经气液分离器分离后并与阳性絮凝剂反应，使微小颗粒凝聚成较大絮团沉降，观察气液分离器清液出口水质，若浑浊加大絮凝剂流量或者调小稀酸量，直至出水清澈；出水清澈即表示污酸微小颗粒凝聚成较大絮团沉降完成，需定期打开气液分离器的排污口排出较大絮团；
B、待FBL过滤器充满一半水后，装入过滤介质，打开气液分离器至FBL过滤器稀酸阀，稀酸流量5-8m3/h，将气液分离器出水清澈后的污酸打入FBL过滤器中，进入FBL过滤器后，稀酸从下至上流经上部悬浮粒子层，微小红渣被FBL过滤器中粒子吸附和过滤，并进入稀酸槽，经稀酸泵循环到顶部脱气塔脱气后再利用，大颗粒红渣絮团经重力沉降到过滤器底部，通过排污阀定期排入泥浆槽中；每隔1-4h打开FBL过滤器底部阀门排浓液一次，每次排放以出口浓液稍微清凉即可，不能排污过多，否则可能将悬浮粒子排出，FBL过滤器主要材料为乙烯基里树脂FRP；
C、将泥浆槽中的大颗粒的硫酸渣搅拌后再用料浆泵送到滤渣澄清池进行固液分离；
D、经滤渣澄清池过滤后的清酸进入清酸罐，用清酸泵送到脱气塔脱气，将二氧化硫脱出，二氧化硫在负压的作用下进入系统制酸。脱出二氧化硫的清酸与浓硫酸调配，调配至浓度96%左右，并打入产品硫酸储罐。
过滤介质是水过滤球。
具体制备方法如下：
将先向药剂罐中注入1m3清水，启动搅拌桨90-110转/min，将1Kg阳性絮凝剂慢慢均匀投入药罐中，直至搅拌均匀成粘稠状，阳性絮凝剂配置完成。在搅拌过程中，注意速度不能太快，以免高分子长链断裂，影响絮凝效果。
气液分离器1、填料塔2、FBL过滤器3、稀酸槽4、A脱气塔5、泥浆槽6、渣澄清池7、清酸罐8、B脱气塔9和硫酸储罐10，气液分离器1固态出口和气态出口分别与 FBL过滤器3和填料塔2的进口相通，FBL过滤器3的出口通过稀酸槽4与A脱气塔5的进口相通，FBL过滤器3的另一个出口与泥浆槽6的进口相通，泥浆槽6的出口与渣澄清池7的进口相通，渣澄清池7的出口与清酸罐8的进口相通，清酸罐8通过B脱气塔9与硫酸储罐10的进口相通。

Claims (4)

1.一种用于硫精砂制酸生产的污酸处理方法，其特征在于具体步骤如下：
A、将硫精砂制酸生产中的污酸打入气液分离器中，启动加药泵调节阳性絮凝剂流量20-40L/h流量，均匀向气液分离器中加入阳性絮凝剂，气液分离器将污酸中的二氧化硫气体和稀酸液体进行分离，污酸经气液分离器分离后的二氧化硫气体吸入填料塔内，稀酸液体与气液分离器内的阳性絮凝剂反应，使微小颗粒凝聚成较大絮团沉降，观察气液分离器清液出口水质，若浑浊加大絮凝剂流量或者调小稀酸量，直至出水清澈，方可打入FBL过滤器内；
B、待FBL过滤器充满一半水后，装入过滤介质，打开气液分离器至FBL过滤器稀酸阀，稀酸流量5-8m3/h，将气液分离器出水清澈后的污酸打入FBL过滤器中，进入FBL过滤器后，稀酸从下至上流经上部悬浮粒子层，微小红渣被FBL过滤器中粒子吸附和过滤，并进入稀酸槽，经稀酸泵循环到顶部脱气塔脱气后再利用，大颗粒红渣絮团经重力沉降到过滤器底部，通过排污阀定期排入泥浆槽中；
C、将泥浆槽中的大颗粒的硫酸渣搅拌后再用料浆泵送到滤渣澄清池进行固液分离；
D、经滤渣澄清池过滤后的清酸进入清酸罐，用清酸泵送到脱气塔脱气，将二氧化硫脱出，二氧化硫在负压的作用下进入系统制酸；
脱出二氧化硫的清酸与浓硫酸调配，调配至浓度96%左右，并打入产品硫酸储罐。
2.根据权利要求1所述的一种用于硫精砂制酸生产的污酸处理方法，其特征在于过滤介质是水过滤球。
3.一种阳性絮凝剂的制备方法,其特征在于具体制备方法如下：
将先向药剂罐中注入1m3清水，启动搅拌桨90-110转/min，将1Kg阳性絮凝剂慢慢均匀投入药罐中，直至搅拌均匀成粘稠状，阳性絮凝剂配置完成。
4.一种用于硫精砂制酸生产的生产线，其特征在于包括气液分离器(1)、填料塔(2)、FBL过滤器(3)、稀酸槽(4)、A脱气塔(5)、泥浆槽(6)、渣澄清池(7)、清酸罐(8)、B脱气塔(9)和硫酸储罐(10)，气液分离器(1)固态出口和气态出口分别与 FBL过滤器(3)和填料塔(2)的进口相通，FBL过滤器(3)的出口通过稀酸槽(4)与A脱气塔(5)的进口相通，FBL过滤器(3)的另一个出口与泥浆槽(6)的进口相通，泥浆槽(6)的出口与渣澄清池(7)的进口相通，渣澄清池(7)的出口与清酸罐(8)的进口相通，清酸罐(8)通过B脱气塔(9)与硫酸储罐(10)的进口相通。
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