CN206446850U - 一种计量分装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种计量分装机，涉及物料分装领域。该计量分装机，包括储料箱，所述储料箱底座的一侧连接有出料管，所述储料箱的底部并且位于出料管的右侧固定连接有正反转电机，所述储料箱的底部并且位于正反转电机与出料管之间从前到后依次固定连接有第一支座和第二支座，所述第一支座和第二支座上穿插设置有转杆，所述转杆的前端固定连接有齿轮，所述正反转电机上设置有转轴，所述转轴的表面通过皮带与转杆传动连接，所述齿轮的下方设置有滑板。该计量分装机，不需要人工操作进行分装工作，降低了操作人员的操作难度，减少了操作人员的操作量，省时省力，适用性强，可靠性高。

Description

一种计量分装机

技术领域

本实用新型涉及物料分装技术领域，具体为一种计量分装机。

背景技术

在物料加工或生产完成后，需要对其进行包装，便于在流通过程中保护产品，方便储运，促进销售。包装大多数都是按一定的技术方法并配合所用的容器、材料和辅助物进行。

在进行包装前需要对物料进行分装，分装是在不影响物料安全的前提下，将大包装物料分成小份，包装成含量较小的物料。

传统对于物料的分装都是操作人员用勺子盛取物料，再将倒入容器的内部，但是这样的分装方式费时费力，操作量大，适用性差。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种计量分装机，解决了传统对于物料的分装都是工人用勺子盛取物料，再将倒入容器的内部，但是这样的分装方式费时费力，操作量大，适用性差的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种计量分装机，包括储料箱，所述储料箱底座的一侧连接有出料管，所述储料箱的底部并且位于出料管的右侧固定连接有正反转电机，所述储料箱的底部并且位于正反转电机与出料管之间从前到后依次固定连接有第一支座和第二支座，所述第一支座和第二支座上穿插设置有转杆，所述转杆的前端固定连接有齿轮，所述正反转电机上设置有转轴，所述转轴的表面通过皮带与转杆传动连接，所述齿轮的下方设置有滑板，所述滑板的左侧贯穿出料管上开设的通孔并延伸至出料管的左侧与限位块固定连接，所述滑板的顶部通过滑杆与储料箱的底部滑动连接，且齿轮位于滑杆的右侧，所述滑板的顶部并且位于齿轮的正下方固定连接有齿板，所述齿板的顶部与齿轮的表面啮合，所述滑板上对应出料管与滑板交接处的位置开设有过料孔，所述出料管的内壁并且位于滑板的上方固定安装有流量检测器。

所述流量检测器的输出端与数据传输模块的输入端连接，所述数据传输模块的输出端与A/D转换模块的输入端连接，所述A/D转换模块的输出端与储料箱底部最右侧安装的控制器的输入端连接，所述控制器的输出端与数据对比模块的输入端连接，所述数据对比模块的输出端与反馈模块的输入端连接，所述反馈模块的输出端与控制器的输入端连接，所述控制器的输出端还与正反转电机连接，所述控制器的输入端还与定时模块的输出端连接。

优选的，所述转轴的表面和转杆的表面均设置有皮带轮，且两个皮带轮之间通过皮带传动连接，所述转杆表面安装的皮带轮位于第一支座和第二支座之间。

优选的，所述齿板的顶部设置有第一齿牙，所述齿轮的表面设置有与第一齿牙相适配的第二齿牙，所述齿板的两端均固定连接挡块，且挡块的底部与滑板的顶部焊接。

优选的，所述滑杆的顶部固定安装有滑轮，所述储料箱的底部并且对应滑板的位置开设有与滑轮配合使用的滑槽。

优选的，所述数据对比模块的内部和定时模块的内部分别储存有用于对比的流量值和用于定时的时间间隔值。

优选的，所述正反转电机的顶部通过其顶部设置的支脚与储料箱的内部焊接。

优选的，所述第一支座和第二支座与转杆连接处均设置有轴承，且转杆的表面与轴承的内圈固定连接。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种计量分装机。具备以下有益效果：

1、该计量分装机，正反转电机旋转时通过皮带带动第一支座和第二支座上的转杆旋转，转杆旋转时带动其前段的齿轮旋转，齿轮旋转时促使滑板在在通孔上滑动，从而促使储料箱内部的物料通过出料管和过滤孔流出，不需要人工操作进行分装工作，降低了操作人员的操作难度，减少了操作人员的操作量，省时省力，适用性强，可靠性高。

2、该计量分装机，流量检测器检测出料管流出的物料量，检测的信息经过数据传输模块传输到控制器的内部，经过数据对比模块对比，并同时配合定时模块，有效实现对物料的定时定量分装，操纵简单快捷，方便实用。

附图说明

图1为本实用新型结构正视图；

图2为本实用新型结构右视图；

图3为本实用新型滑板的结构俯视图；

图4为本实用新型出料管的结构剖面图；

图5为本实用新型结构原理框图。

图中：1储料箱、2出料管、3正反转电机、4第一支座、5第二支座、6转杆、7齿轮、8转轴、9皮带、10滑板、11限位块、12滑杆、13齿板、14过料孔、15流量检测器、16数据传输模块、17 A/D转换模块、18控制器、19数据对比模块、20反馈模块、21定时模块、22皮带轮、23第一齿牙、24第二齿牙、25挡块、26滑轮、27滑槽、28轴承。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例提供一种计量分装机，如图1-4所示，包括储料箱1，储料箱1底座的一侧连接有出料管2，储料箱1的底部并且位于出料管2的右侧固定连接有正反转电机3，正反转电机3采用型号为 Y112M-4，正反转电机3指的是电子既能顺时针转动又能逆时针转动的电机，正反转电机3的顶部通过其顶部设置的支脚与储料箱1的内部焊接，储料箱1的底部并且位于正反转电机3与出料管1之间从前到后依次固定连接有第一支座4和第二支座5，第一支座4和第二支座5上穿插设置有转杆6，第一支座4和第二支座5与转杆6连接处均设置有轴承28，且转杆6的表面与轴承28的内圈固定连接，转杆6的前端固定连接有齿轮7，正反转电机3上设置有转轴8，转轴8的表面通过皮带9与转杆6传动连接，转轴8的表面和转杆6的表面均设置有皮带轮22，且两个皮带轮22之间通过皮带9传动连接，转杆6表面安装的皮带轮22位于第一支座4和第二支座5之间，齿轮7的下方设置有滑板10，滑板10的左侧贯穿出料管2上开设的通孔并延伸至出料管2的左侧与限位块11固定连接，滑板10的顶部通过滑杆12与储料箱1的底部滑动连接，滑杆12的顶部固定安装有滑轮26，储料箱1的底部并且对应滑板10的位置开设有与滑轮26配合使用的滑槽27，通过设置滑杆12、滑轮26和滑槽27，有效对滑板12的运动进行限定，避免滑板10发生偏移，且齿轮7位于滑杆12的右侧，滑板10的顶部并且位于齿轮7的正下方固定连接有齿板13，齿板13的顶部与齿轮7的表面啮合，齿板13的顶部设置有第一齿牙23，齿轮7的表面设置有与第一齿牙23相适配的第二齿牙24，齿板13的两端均固定连接挡块25，且挡块25的底部与滑板10的顶部焊接，滑板10上对应出料管1与滑板10交接处的位置开设有过料孔14，当需要进行分装作业时，控制器18控制正反转电机3旋转，正反转电机3旋转时通过皮带9带动转杆6旋转，转杆6旋转时带动其前端的齿轮7旋转，齿轮7旋转时通过第一齿牙23和第二齿牙24促使滑板10经由滑杆12、滑轮26和滑槽27在储料箱1的底部进行滑动，促使滑板10上的过料孔14和出料管2连通进行出料或者阻挡出料管2，从而实现对物料的分装工作，操作简单，不需要人工进行操作，降低了操作人员的操作量，省时省力，出料管1的内壁并且位于滑板10的上方固定安装有流量检测器15，流量检测器15对出料管2流出的物料量进行检测。

如图5所示，流量检测器15的输出端与数据传输模块16的输入端连接，数据传输模块16的输出端与A/D转换模块17的输入端连接，A/D转换即模数转换就是把模拟信号转换成数字信号，A/D转换模块17的输出端与储料箱1底部最右侧安装的控制器18的输入端连接，控制器18的输出端与数据对比模块19的输入端连接，数据对比模块19的输出端与反馈模块20的输入端连接，反馈模块20的输出端与控制器18的输入端连接，控制器18的输出端还与正反转电机3连接，控制器18的输入端还与定时模块21的输出端连接，数据对比模块19的内部和定时模块20的内部分别储存有用于对比的流量值和用于定时的时间间隔值，控制器18采用型号为SAR16D50DY的正反转主控设备，流量检测器15将出料管2的出料量进行检测，检测后的信息通过数据传输模块16传输到A/D转换模块17进行模数转换，转换后的信息传输到控制器18的内部，控制器18将转换后的信息传输到数据对比模块19，数据对比模块19将接收到的信息与其内部的流量值进行对比，对比后的信息通过反馈模块20反馈到控制器18的内部，同时定时模块21将时间间隔传输到控制器18的内部，促使控制器18控制正反转电机3进行旋转，从而实现定时定量进行分装，操作简单快捷，方便实用。

综上所述，该计量分装机，正反转电机3旋转时通过皮带9带动第一支座4和第二支座5上的转杆6旋转，转杆6旋转时带动其前段的齿轮7旋转，齿轮7旋转时促使滑板10在在通孔上滑动，从而促使储料箱1内部的物料通过出料管2和过料孔14流出，不需要人工操作进行分装工作，降低了操作人员的操作难度，减少了操作人员的操作量，省时省力，适用性强，可靠性高。

其次，流量检测器15检测出料管2流出的物料量，检测的信息经过数据传输模块16传输到控制器18的内部，经过数据对比模块19对比，并同时配合定时模块21，有效实现对物料的定时定量分装，操纵简单快捷，方便实用。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种计量分装机，包括储料箱（1），其特征在于：所述储料箱（1）底座的一侧连接有出料管（2），所述储料箱（1）的底部并且位于出料管（2）的右侧固定连接有正反转电机（3），所述储料箱（1）的底部并且位于正反转电机（3）与出料管（2）之间从前到后依次固定连接有第一支座（4）和第二支座（5），所述第一支座（4）和第二支座（5）上穿插设置有转杆（6），所述转杆（6）的前端固定连接有齿轮（7），所述正反转电机（3）上设置有转轴（8），所述转轴（8）的表面通过皮带（9）与转杆（6）传动连接，所述齿轮（7）的下方设置有滑板（10），所述滑板（10）的左侧贯穿出料管（2）上开设的通孔并延伸至出料管（2）的左侧与限位块（11）固定连接，所述滑板（10）的顶部通过滑杆（12）与储料箱（1）的底部滑动连接，且齿轮（7）位于滑杆（12）的右侧，所述滑板（10）的顶部并且位于齿轮（7）的正下方固定连接有齿板（13），所述齿板（13）的顶部与齿轮（7）的表面啮合，所述滑板（10）上对应出料管（2）与滑板（10）交接处的位置开设有过料孔（14），所述出料管（2）的内壁并且位于滑板（10）的上方固定安装有流量检测器（15）；

所述流量检测器（15）的输出端与数据传输模块（16）的输入端连接，所述数据传输模块（16）的输出端与A/D转换模块（17）的输入端连接，所述A/D转换模块（17）的输出端与储料箱（1）底部最右侧安装的控制器（18）的输入端连接，所述控制器（18）的输出端与数据对比模块（19）的输入端连接，所述数据对比模块（19）的输出端与反馈模块（20）的输入端连接，所述反馈模块（20）的输出端与控制器（18）的输入端连接，所述控制器（18）的输出端还与正反转电机（3）连接，所述控制器（18）的输入端还与定时模块（21）的输出端连接。

2.根据权利要求1所述的一种计量分装机，其特征在于：所述转轴（8）的表面和转杆（6）的表面均设置有皮带轮（22），且两个皮带轮（22）之间通过皮带（9）传动连接，所述转杆（6）表面安装的皮带轮（22）位于第一支座（4）和第二支座（5）之间。

3.根据权利要求1所述的一种计量分装机，其特征在于：所述齿板（13）的顶部设置有第一齿牙（23），所述齿轮（7）的表面设置有与第一齿牙（23）相适配的第二齿牙（24），所述齿板（13）的两端均固定连接挡块（25），且挡块（25）的底部与滑板（10）的顶部焊接。

4.根据权利要求1所述的一种计量分装机，其特征在于：所述滑杆（12）的顶部固定安装有滑轮（26），所述储料箱（1）的底部并且对应滑板（10）的位置开设有与滑轮（26）配合使用的滑槽（27）。

5.根据权利要求1所述的一种计量分装机，其特征在于：所述数据对比模块（19）的内部和定时模块（20）的内部分别储存有用于对比的流量值和用于定时的时间间隔值。

6.根据权利要求1所述的一种计量分装机，其特征在于：所述正反转电机（3）的顶部通过其顶部设置的支脚与储料箱（1）的内部焊接。

7.根据权利要求1所述的一种计量分装机，其特征在于：所述第一支座（4）和第二支座（5）与转杆（6）连接处均设置有轴承（28），且转杆（6）的表面与轴承（28）的内圈固定连接。