CN206445927U - 一种混凝土砌块机锁模结构 - Google Patents

Abstract

一种混凝土砌块机锁模结构，包括机架，以及固定设于机架上的模具箱，模具箱上铰接有盖板，盖板上表面固定设有压块，压块上设有弧形槽；模具箱正下方设有压板一，压板一上固定设有多根与压板一垂直的压杆，压杆伸入模具箱，模具箱内设有与压杆连接的压板二，压板一两端均铰接有压臂一，压臂一上铰接有压臂二，压臂二顶端铰接于模具箱顶部，压臂一顶部设于模具箱上方，压臂一顶部铰接有圆杆，圆杆上固定设有连接板，连接板上固定设有与连接板垂直的拉杆一，拉杆一侧面设有插杆，插杆上设有可伸缩的套筒一，压臂一顶端设有供套筒一插入的限位孔；连接板上固定设有与弧形槽配合的辊轴。

Description

一种混凝土砌块机锁模结构

技术领域

本实用新型涉及一种混凝土砌块机，特别涉及一种混凝土砌块机锁模结构。

背景技术

砌块机也称砌块成型机，是一种用于生产混凝土砌块的常用设备，如公开号为CN201231523的中国实用新型公开了一种砌块成型机，包括机架及通过导向套可滑动地设于机架上的压头总成，压头总成的横向两侧分别设有一根沿压头总成移动方向延伸的齿条，机架上对应各齿条的位置分别设有一固定座，两个齿轮轴分别可转动地设于各固定座上，且各齿轮轴上分别设有与齿条相适配的同步齿轮，各齿条分别与对应的同步齿轮啮合传动连接，两个齿轮轴通过刚性连接实现同步转动。

现有的砌块机的压模一般是通过螺栓锁紧在压头总成的压模固定板上的，锁紧时，需要将压模前后两端的螺栓分别锁紧，锁模时间较长；此外，位于压模后端的螺栓由于操作空间相对较小，锁紧难度较大，进一步增加了锁模时间，降低了生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种混凝土砌块机锁模结构，改善了锁模结构，提高了锁紧效率和锁紧效果。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种混凝土砌块机锁模结构，包括机架，以及固定设于机架上的模具箱，模具箱上铰接有盖板，盖板上表面固定设有压块，压块上设有弧形槽；模具箱正下方设有压板一，压板一上固定设有多根与压板一垂直的压杆，压杆伸入模具箱，模具箱内设有与压杆连接的压板二，压板一两端均铰接有压臂一，压臂一上铰接有压臂二，压臂二顶端铰接于模具箱顶部，压臂一顶部设于模具箱上方，压臂一顶部铰接有圆杆，圆杆上固定设有连接板，连接板上固定设有与连接板垂直的拉杆一，拉杆一侧面设有插杆，插杆上设有可伸缩的套筒一，压臂一顶端设有供套筒一插入的限位孔；连接板上固定设有与弧形槽配合的辊轴。

通过采用上述技术方案，通过由连接板、辊轴、拉杆一组成的压盖结构将盖板紧压在模具箱顶部，并通过由压杆、压板一、压板二组成的压模结构将模具箱内的混凝土压实成砖块。通过压臂一、压臂二将压盖结构和压模结构连接，使得压模结构在压紧混凝土的同时，压盖结构能够压紧盖板。

优选的，压块上靠近铰接处设有把手。

通过采用上述技术方案，当压盖结构释放盖板时，可将把手向外拉，即可方便地打开压盖，以方便取出模具箱内的砖块并填料。

优选的，拉杆一侧面设有两根对称的插杆，插杆与圆杆平行，插杆上固定插有销棒，还套设有弹簧，弹簧与套筒一固定连接，套筒一活动地套在插杆末端。

通过采用上述技术方案，使用销棒抵住弹簧，当压盖结构压在盖板上时，套筒一抵在压臂一内侧壁上，同时模具箱内的压板二紧压混凝土砖块；而向上抬拉杆一时，套筒一移动至伸入压臂一上的限位孔内，同时辊轴离开弧形槽，可将盖板拉起，此时将拉杆一下压可使压杆、压板二连同模具箱内的模具向下运动，使混凝土砌块脱模，取出混凝土砌块后向模具箱内重新装填混凝土，盖上盖板，上抬拉杆一使压杆向上顶模，再将套筒一从压臂一上的限位孔中取出，并手动将连接板转至其上的辊轴卡于盖板的弧形槽上，可完成对盖板的锁紧。

优选的，插杆最内侧还套设有套筒二，插杆插于拉杆一内，且可沿插杆轴线方向移动。

通过采用上述技术方案，套筒二卡于拉杆一侧壁与销棒之间，可起到对套筒二移动的限位作用。

优选的，连接板上铰接有与插杆端部接触的“S”形的卡块，卡块为可吸引插杆的磁性材料制成，所述拉杆一内插有拉杆二，拉杆二与拉杆一同轴心，且拉杆二可在拉杆一内旋转，拉杆二末端固定于卡块上。

通过采用上述技术方案，旋转拉杆二可带动卡块旋转，旋转后的卡块可将两根插杆的端部向拉杆一外挤出，又因卡块为磁性材料制成，可吸引插杆，所以旋转卡块还可以将插杆的端部向拉杆一内拉，卡块可配合弹簧一起将套筒一插入或拔出限位孔。

优选的，压臂二靠近底部处设有长通孔，压臂一上设有凸起，凸起与长通孔通过螺栓连接。

通过采用上述技术方案，通过将压臂一的凸起设于长通孔内，在压臂一上下运动过程中，压臂二以旋转运动配合，同时凸起在长通孔内移动，压臂二起到了对压臂一的限位作用。

优选的，压板二两端设有梯形凸起，模具箱两侧内壁均设有与梯形凸起配合的梯形槽。

通过采用上述技术方案，可使压板二在模具箱内平稳地上下移动。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

具有锁紧速度快，锁紧效果好的特点，有利于混凝土砌块生产效率的提高。

附图说明

图1为混凝土砌块机的整体结构示意图；

图2为图1中A部放大图；

图3为展现混凝土砌块机后部结构的示意图；

图4为展现拉杆一内部结构的混凝土砌块机整体结构示意图；

图5为图4中B部放大图；

图6为除去模具箱前侧外壳的混凝土砌块机整体结构示意图。

附图标记：1、机架；2、储料仓；3、模具箱；3a、梯形槽；4、固定板；5、导轨；6、导向板；7、长角钢；8、拉板；81、手拉孔；9、盖板；10、压块；10a、弧形槽；10b、把手；12、压臂一；12a、凸起；12b、限位孔；13、压臂二；13a、长通孔；14、卡块；15、连接板；16、拉杆一；17、拉杆二；18、压板一；19、压板二；19a、梯形凸起；20、压杆；21、套筒一；22、销棒；23、弹簧；24、套筒二；25、圆杆；26、插杆；27、辊轴。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种混凝土砌块机，如图1、图2所示，该型砌块机包括机架1，机架1顶部焊接有一块固定板4，机架1顶部还通过螺栓固定料仓支架，料仓支架上托有一个储料仓2，料仓支架顶部的两边各焊接有一块长角钢7，长角钢7水平设置，且托着储料仓2的两侧外壁。储料仓2的底部出料口贴在固定板4上，固定板4下方还固定设有一个模具箱3，模具箱3与储料仓2错开设置。固定板4上开有与模具箱3内部相通的开口，储料仓2出料口与模具箱3进料口均为方形，固定板4上焊接有两根平行的轨道扁钢作为导轨5，导轨5垂直于模具箱3，储料仓2腰部焊接有一块水平的拉板8，拉板8靠近模具箱3的一侧开有两个手拉孔81。

如图3所示，储料仓2前后两侧各设有一块导向板6，两块导向板6互相平行，且垂直于导轨5设置，导向板6形状与导轨5相配合，导向板6可在导轨5上滑动。将两块导向板6焊接在拉板8上，从而使拉板8、导向板6、储料仓2成为一个整体，拉动导向板6可使储料仓2沿着导轨5长度方向移动至模具箱3正上方，储料仓2内盛有和好的混凝土，在储料仓2移动过程中，当储料仓2底部出料口与模具箱3顶部进料口相通时，储料仓2内的混凝土便开始漏入模具箱3内。

结合图1和图4，模具箱3顶部开口上设有一块盖板9，盖板9上焊接有两个压块10，两个压块10的根部铰接在固定板4上，压块10上还设有向上翘起的把手10b，把手10b与压块10一体成型，用手拉把手10b可将盖板9掀起。压块10上还设有弧形槽10a，压块10上方架空地设有连接板15，连接板15底部焊接有与弧形槽10a形状配合的辊轴27，辊轴27可卡于弧形槽10a内，并将盖板9压于模具箱3顶部。

如图4、图5所示，连接板15上还与其垂直地焊接有一个圆形的拉杆一16，拉杆一16内设有一个“S”形的卡块14，卡块14铰接于连接板15上，卡块14可在平行于连接板15的平面内旋转，拉杆一16的侧面插有两根插杆26，两根插杆26对称设置，且与辊轴27平行，插杆26可在拉杆一16内左右移动。连接板15上端焊接固定一根与插杆26平行的圆杆25，圆杆25两端各铰接有一个压臂一12，两个压臂一12互相平行，且设于机架1两侧，用一根轨道扁钢将两个压臂一12焊接连接。

如图1所示，压臂一12顶部、于圆杆25铰接点旁且靠近模具箱3的一侧设有限位孔12b，插杆26外表面从内到外依次套有套筒二24、弹簧23、套筒一21，弹簧23端部与套筒一21固定连接，插杆26上还固定地插有将弹簧23与套筒二24隔开的销棒22，套筒一21可在插杆26上左右移动。

如图5所示，拉杆一16内插有一根拉杆二17，拉杆二17与拉杆一16同轴，且拉杆二17底端焊接在“S”形的卡块14上表面，拉杆二17可在拉杆一16内旋转，用手旋转拉杆二17可使卡块14将两根插杆26从拉杆一16内推出一定长度，卡块14为磁铁制成，而插杆26为可被磁铁吸引的金属制成，一般情况下套筒一21抵在压臂一12的内侧面上，当插杆26移动至与限位孔12b对准时，弹簧23将套筒一21推进限位孔12b内，当需要将套筒一21从限位孔12b内取出时，可旋转“S”形的卡块14，由于卡块14具有磁性，可吸引插杆26并使插杆26始终与卡块14接触，当卡块14旋转时，插杆26伸进拉杆一16内的一端长度可随时变化，通过旋转卡块14加长插杆26伸进拉杆一16内的长度，即可使套筒一21从限位孔12b内脱出。

如图6所示，模具箱3内设有压板二19，压杆20垂直地焊接在压板二19上，压板二19两侧设有梯形凸起19a，模具箱3两侧内壁均设有与梯形凸起19a配合的梯形槽3a。

综上所述，盖板9、压块10、辊轴27、连接板15、拉杆一16、拉杆二17、插杆26、套筒一21、套筒二24、弹簧23、销棒22构成压盖结构，而压板一18、压板二19、压杆20组成压模结构，压盖结构与压模结构通过压臂一12、压臂二13连接后构成锁模结构。操作该型混凝土砌块机时，可事先将足够的拌好的混凝土倒入储料仓2内，然后上抬拉杆二17，将辊轴27从弧形槽10a上移开，使用把手10b将盖板9掀起来，然后将拉杆二17下压，使压臂一12远离储料仓2，再通过手拉孔81将储料仓2沿着导轨5向模具箱3处拉，将储料仓2底部的出料口拉至与模具箱3顶部进料口相通时，混凝土灌入模具箱3，灌料完成后将储料仓2推走，关上盖板9，将连接板15上的辊轴27放入盖板9上压块10的弧形槽10a内，下压拉杆二17，由于连接板15下端的辊轴27卡在弧形槽10a内，致使连接板15上端位置抬高，从而使压臂一12整体上移,压臂一12带动模具箱3底部的压板一18、压杆20向上顶模具箱3内的压板二19，挤压模具箱3内的混凝土使其成型为混凝土砌块。上抬拉杆二17，掀开盖板9，将套筒一21插入限位孔12b内，下压拉杆二17，模具箱3底部的压杆20将模具箱3内的混凝土砌块向上顶出模具箱3。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (7)

1.一种混凝土砌块机锁模结构，包括机架（1），以及固定设于机架（1）上的模具箱（3），模具箱（3）上铰接有盖板（9），其特征在于：所述盖板（9）上表面固定设有压块（10），压块（10）上设有弧形槽（10a）；模具箱（3）正下方设有压板一（18），压板一（18）上固定设有多根与压板一（18）垂直的压杆（20），压杆（20）伸入模具箱（3），模具箱（3）内设有与压杆（20）连接的压板二（19），压板一（18）两端均铰接有压臂一（12），压臂一（12）上铰接有压臂二（13），压臂二（13）顶端铰接于模具箱（3）顶部，压臂一（12）顶部设于模具箱（3）上方，压臂一（12）顶部铰接有圆杆（25），圆杆（25）上固定设有连接板（15），连接板（15）上固定设有与连接板（15）垂直的拉杆一（16），拉杆一（16）侧面设有插杆（26），插杆（26）上设有可伸缩的套筒一（21），压臂一（12）顶端设有供套筒一（21）插入的限位孔（12b）；连接板（15）上固定设有与弧形槽（10a）配合的辊轴（27）。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土砌块机锁模结构，其特征在于：所述压块（10）上靠近铰接处设有把手（10b）。

3.根据权利要求1所述的一种混凝土砌块机锁模结构，其特征在于：所述拉杆一（16）侧面设有两根对称的插杆（26），插杆（26）与圆杆（25）平行，插杆（26）上固定插有销棒（22），还套设有弹簧（23），弹簧（23）与套筒一（21）固定连接，套筒一（21）活动地套在插杆（26）末端。

4.根据权利要求3所述的一种混凝土砌块机锁模结构，其特征在于：所述插杆（26）最内侧还套设有套筒二（24），插杆（26）插于拉杆一（16）内，且可沿插杆（26）轴线方向移动。

5.根据权利要求4所述的一种混凝土砌块机锁模结构，其特征在于：所述连接板（15）上铰接有与插杆（26）端部接触的“S”形的卡块（14），卡块（14）为可吸引插杆（26）的磁性材料制成，所述拉杆一（16）内插有拉杆二（17），拉杆二（17）与拉杆一（16）同轴心，且拉杆二（17）可在拉杆一（16）内旋转，拉杆二（17）末端固定于卡块（14）上。

6.根据权利要求1所述的一种混凝土砌块机锁模结构，其特征在于：所述压臂二（13）靠近底部处设有长通孔（13a），压臂一（12）上设有凸起（12a），凸起（12a）与长通孔（13a）通过螺栓连接。

7.根据权利要求1所述的一种混凝土砌块机锁模结构，其特征在于：所述压板二（19）两端设有梯形凸起（19a），模具箱（3）两侧内壁均设有与梯形凸起（19a）配合的梯形槽（3a）。