CN206445219U - 一种可移动刀具的车削机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可移动刀具的车削机床，包括车削机床主体、刀架和控制器，车削机床主体的内部设置有总电源，车削机床主体的内部设置有伺服电机，伺服电机的一侧设置有爪盘，爪盘的一侧设置有尾架，车削机床主体的内部设置有溜板箱，溜板箱的顶部设置有刀架，刀架的表面设置有若干刀具，刀具的顶部设置有刀片，刀架的内部设置有微调气缸a，微调气缸a通过底板a连接刀架，微调气缸a连接固定推板，刀架的内部设置有微调气缸b，微调气缸b通过底板b连接刀架，微调气缸b的顶部设置有推板。本实用新型增加了车削机床的使用性能，使得工厂生产加工更加方便简单，提高了加工效率，减少了工程师设计的技术限制。

Description

一种可移动刀具的车削机床

技术领域

本实用新型涉及一种车削机床，特别涉及一种可移动刀具的车削机床。

背景技术

车削加工是机械加工的一部份，车削加工主要用刀具对旋转的加工件进行车削加工，车削加工时，刀具沿平行于加工件旋转轴线的方向运动，车削端面或切断加工件时，刀具沿垂直于加工件旋转轴线的方向水平运动，如果刀具的运动轨迹与加工件旋转轴线成一斜角，就能加工出圆锥面，车削成形的回转体表面，可采用成形刀具法或刀尖轨迹法，车削机床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的加工件，是机械制造中使用最广的一类机床加工。

但是传统车削机床的刀具是完全固定的，无法移动，在进行切断加工件和加工孔类零件时，由于传统的刀具是固定的，无法对一些孔道过深的工件的加工，限制了车削机床的使用性能，不利于工厂生产加工，同时也增加了工程师产品设计技术难度。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种可移动刀具的车削机床。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种可移动刀具的车削机床，包括车削机床主体、刀架和控制器，所述车削机床主体的内部设置有总电源，所述车削机床主体的内部设置有伺服电机，所述伺服电机的一侧设置有爪盘，所述爪盘的一侧设置有尾架，所述车削机床主体的内部设置有溜板箱，所述溜板箱的顶部设置有刀架，所述刀架的表面设置有若干刀具，所述刀具的顶部设置有刀片，所述刀架的内部设置有微调气缸a，所述微调气缸a通过底板a连接刀架，所述微调气缸a连接固定推板，所述刀架的内部设置有微调气缸b，所述微调气缸b通过底板b连接刀架，所述微调气缸b的顶部设置有推板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述刀架的内部设置有上套筒，所述上套筒套接下套筒，所述下套筒通过固定块连接滑轮。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述车削机床主体的表面设置有控制器，所述控制器的表面设置有显示屏，所述显示屏的一侧设置有控制按钮，所述控制器电性连接总电源、伺服电机、微调气缸a和微调气缸b。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上套筒和下套筒套弹簧。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定推板的表面设置有防滑块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过控制器控制微调气缸a，来实现刀具的夹紧和松开，通过控制器控制微调气缸b来控制刀具的移动，使得控制器能够直接有效的控制刀具的移动，增加了车削机床的使用性能，使得工厂生产加工更加方便简单，提高了加工效率，减少了工程师设计的技术限制。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的局部结构示意图之一；

图3是本实用新型的局部结构示意图之二；

图4是本实用新型的局部结构示意图之三；

图5是本实用新型的模块图；

图中：1、车削机床主体；2、总电源；3、伺服电机；4、爪盘；5、加工件；6、尾架；7、溜板箱；8、控制器；9、显示屏；10、控制按钮；11、刀架；12、刀具；13、刀片；14、微调气缸a；15、底板a；16、固定推板；17、防滑块；18、滑动；19、微调气缸b；20、底板b；21、推板；22、上套筒；23、下套筒；24、弹簧；25、底板c；26、固定块；27、滑轮。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1-5所示，本实用新型提供一种可移动刀具的车削机床，包括车削机床主体1、刀架11和控制器8，车削机床主体1的内部设置有总电源2，车削机床主体1的内部设置有伺服电机3，伺服电机3的一侧设置有爪盘4，爪盘4的一侧设置有尾架6，车削机床主体1的内部设置有溜板箱7，溜板箱7的顶部设置有刀架11，刀架11的表面设置有若干刀具12，刀具12的顶部设置有刀片13，刀架11的内部设置有微调气缸a14，微调气缸a14通过底板a15连接刀架11，微调气缸a14连接固定推板16，刀架11的内部设置有微调气缸b19，微调气缸b19通过底板b20连接刀架11，微调气缸b19的顶部设置有推板21。

刀架11的内部设置有上套筒22，上套筒22套接下套筒23，下套筒23通过固定块26连接滑轮27，上套筒22和下套筒23便于稳定滑轮27水平位置。

车削机床主体1的表面设置有控制器8，控制器8的表面设置有显示屏9，显示屏9的一侧设置有控制按钮10，控制器10电性连接总电源2、伺服电机3、微调气缸a14和微调气缸b19，控制器8便于设备的自动化控制，降低工人劳动强度和操作难度。

上套筒22和下套筒23套弹簧24，弹簧24便于滑轮27前后移动。

固定推板16的表面设置有防滑块17，防滑块17便于固定推板16能够牢靠地固定住刀具12。

具体的，通过控制器10打开总电源2，将加工件5放入爪盘4内固定，通过尾架6固定加工件5的一侧，通过控制器10控制伺服电机3带动爪盘4运转，从刀架11上选择对应的刀具12，通过溜板箱7的移动，进行加工件5的车削加工，当需要移动刀具12来进行加工时，控制器10控制微调气缸a14收缩，控制器10控制微调气缸b19收缩和伸长，通过推板21来控制刀具12的移动，当刀具12的位置恰当时，控制微调气缸a14伸长，通过固定推板16上的防滑块17牢靠地固定住刀具12，然后再进行车削加工。

本实用新型通过控制器10控制微调气缸a14，来实现刀具12的夹紧和松开，通过控制器10控制微调气缸b19来控制刀具12的移动，使得控制器10能够直接有效的控制刀具12的移动，增加了车削机床的使用性能，使得工厂生产加工更加方便简单，提高了加工效率，减少了工程师设计的技术限制。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种可移动刀具的车削机床，包括车削机床主体（1）、刀架（11）和控制器（8），其特征在于，所述车削机床主体（1）的内部设置有总电源（2），所述车削机床主体（1）的内部设置有伺服电机（3），所述伺服电机（3）的一侧设置有爪盘（4），所述爪盘（4）的一侧设置有尾架（6），所述车削机床主体（1）的内部设置有溜板箱（7），所述溜板箱（7）的顶部设置有刀架（11），所述刀架（11）的内部设置有微调气缸a（14），所述微调气缸a（14）通过底板a（15）连接刀架（11），所述刀架（11）的表面设置有若干刀具（12），所述刀具（12）的顶部设置有刀片（13），所述微调气缸a（14）连接固定推板（16），所述刀架（11）的内部设置有微调气缸b（19），所述微调气缸b（19）通过底板b（20）连接刀架（11），所述微调气缸b（19）的顶部设置有推板（21）。

2.根据权利要求1所述的一种可移动刀具的车削机床，其特征在于，所述刀架（11）的内部设置有上套筒（22），所述上套筒（22）套接下套筒（23），所述下套筒（23）通过固定块（26）连接滑轮（27）。

3.根据权利要求1所述的一种可移动刀具的车削机床，其特征在于，所述车削机床主体（1）的表面设置有控制器（8），所述控制器（8）的表面设置有显示屏（9），所述显示屏（9）的一侧设置有控制按钮（10），所述控制器（8）电性连接总电源（2）、伺服电机（3）、微调气缸a（14）和微调气缸b（19）。

4.根据权利要求2所述的一种可移动刀具的车削机床，其特征在于，所述上套筒（22）和下套筒（23）套接弹簧（24）。

5.根据权利要求1所述的一种可移动刀具的车削机床，其特征在于，所述固定推板（16）的表面设置有防滑块（17）。