CN206445015U - 一种棒材拉伸机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种棒材拉伸机，属于拉伸机技术领域，解决了现有拉伸机中拨料装置结构复杂、成本较高的技术问题，本实用新型的棒材拉伸机，包括制头装置、滑动导轨、拉伸小车和驱动机构，滑动导轨连接在制头装置和驱动机构之间，驱动机构驱动拉伸小车在滑动导轨上往复运动，棒材拉伸机还包括拨料装置，拨料装置包括缸体和伸缩安装在缸体上的活塞杆，活塞杆的头部转动连接有连杆，连杆上固定连接有传动杆，传动杆的上端连接有拨料杆，拨料杆具有与滑动导轨长度相平行的第一状态和与滑动导轨宽度相平行的第二状态，活塞杆伸缩并通过连杆带动传动杆转动，以使拨料杆由第一状态切换至第二状态。

Description

一种棒材拉伸机

【技术领域】

本实用新型涉及拉伸机技术领域，尤其涉及一种棒材拉伸机。

【背景技术】

现有技术中的铜合金棒材在使用链条拉伸机拉伸完成后，由伸缩气缸驱动伸缩式的接料杆伸出并送入棒材下部，棒材落在接料杆上，随后伸缩气缸驱动接料杆缩回并带动棒材运动至接料台架上方，接料杆翻转气缸向左推动接料杆，使接料杆翻转，以将棒材放置在接料台架上，整个拨料装置需要用到两个气缸，因此结构较为复杂且制造成本较高。

【实用新型内容】

本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足而提供一种棒材拉伸机，具有结构简单、制造成本低的特点。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种棒材拉伸机，包括制头装置、滑动导轨、拉伸小车和驱动机构，所述滑动导轨连接在所述制头装置和所述驱动机构之间，所述驱动机构驱动所述拉伸小车在所述滑动导轨上往复运动，所述棒材拉伸机还包括拨料装置，所述拨料装置包括缸体和伸缩安装在缸体上的活塞杆，所述活塞杆的头部转动连接有连杆，所述连杆上固定连接有传动杆，所述传动杆的上端连接有拨料杆，所述拨料杆具有与所述滑动导轨长度相平行的第一状态和与所述滑动导轨宽度相平行的第二状态，所述活塞杆伸缩并通过所述连杆带动所述传动杆转动，以使所述拨料杆由所述第一状态切换至所述第二状态。

进一步的，所述拨料装置还包括安装架，所述安装架上设有安装套，所述传动杆贯穿所述安装套上的通孔，且所述传动杆与所述通孔之间设有轴承。

更进一步的，所述传动杆上设有定位台阶，所述定位台阶压装在所述轴承的上端。

进一步的，所述连杆的主动端与所述活塞杆转动连接，所述连杆的从动端与所述传动杆固定连接，并带动所述传动杆同步转动。

更进一步的，所述连杆的从动端与所述传动杆通过键槽结构连接。

更进一步的，所述活塞杆头部设有U形连接块，所述连杆的主动端与所述连接块通过螺杆转动连接。

进一步的，所述传动杆还水平连接有支撑杆，所述支撑杆上设有调节螺杆，所述拨料杆的中部设有支撑座，所述调节螺杆的杆部旋接在所述支撑杆上，所述调节螺杆的头部固定在所述支撑座上，所述拨料杆与所述传动杆上端转动连接。

更进一步的，所述支撑杆低于所述传动杆的上端。

进一步的，所述拨料杆上套装有尼龙套。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的棒材拉伸机在使用时，棒材拉伸完成后，缸体驱动活塞杆向着缸体方向运动，即活塞杆缩回，活塞杆带动连杆转动，连杆带动传动杆同步转动，以带动拨料杆由第一状态转动至第二状态，此时拨料杆位于棒材下方，棒材下落至拨料杆上并沿拨料杆向下滑动至料台架上，下料完成后，缸体驱动活塞杆伸出，活塞杆带动连杆转动，连杆带动传动杆同步转动，以带动拨料杆由第二状态转动至第一状态，此时避免拨料杆与拉伸小车发生干涉，采用本实用新型的拨料装置，只需要一个气缸即可，大大简化了拨料装置的整体结构，降低了拨料装置的制造成本。

本实用新型的这些特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。

【附图说明】

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：

图1为本实用新型优选实施例中拉伸机的结构示意图；

图2为本实用新型优选实施例中拨料装置的结构示意图。

【具体实施方式】

下面结合本实用新型实施例的附图对本实用新型实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

参照图1所示，本实施例提出的拉伸机包括制头装置1、滑动导轨2、拉伸小车3、驱动机构4、拨料装置5和控制系统，滑动导轨2连接在制头装置1和驱动机构4之间，驱动机构4为电机，滑动导轨2的下方间隔设有主动齿轮和从动齿轮，主动齿轮和从动齿轮通过链条连接传动，电机的输出轴与主动齿轮连接，并驱动主动齿轮正向或方向转动，以带动链条向左或向右移动，拉伸小车3与链条连接，链条的左右往复移动可带动拉伸小车的往复移动，拉伸小车3上设有拉伸夹钳31，拉伸机工作时，制头装置1夹持铜棒6的右端，拉伸夹钳31夹持铜棒6的左端，控制系统控制电机开启，并驱动拉伸小车3向左运动，以对铜棒6进行拉伸，拉伸完成后由拨料装置5拨入到料台架7上，本实用新型中的制头装置1参照现有技术中的拉伸机上的制头装置，在此不再详述。

参照图1和图2所示，拨料装置5包括缸体51和可相对缸体51伸缩滑动的活塞杆5，缸体51为气缸缸体，缸体51通过螺栓安装在滑动导轨2的一侧，活塞杆52的尾部限定在缸体51内，活塞杆52的头部转动连接有连杆53，连杆53上连接有转动杆54，转动杆54的上端连接有拨料杆55。具体的，连杆53包括主动端和从动端，活塞杆52的头部设有横向设置的连接块521，连接块521上设有转轴孔，连杆53的主动端插装在连接块521的凹槽内，螺杆穿过转轴孔和主动端上的通孔后通过销子固定，以实现活塞杆52与连杆53的转动连接，连杆53的从动端套装在传动杆54的外侧，且通过键槽结构实现两者的连接，从动端53带动转动杆54做同步转动，当然在本实用新型的其他实施例中，从动端的安装孔与传动杆还可通过过盈配合或者螺纹连接的方式，实现两者的同步转动，在此不再详述。

拨料装置5还包括安装架56，安装架56上设有安装套561，传动杆54贯穿安装套561上的通孔，且传动杆54与通孔之间设有轴承562，为了进一步对上下两个轴承562进行定位，在传动杆54上还套装有定位套541，定位套541夹装在上下两个轴承562之间。

为了避免连杆53的从动端相对传动杆54发生上下窜动，传动杆54的下端通过螺钉固定连接有位板542，传动杆54上还套装有限位套543，连杆53的从动端夹装在限位板542和限位套543之间，限位套53的顶端抵靠在下轴承562的下端面上，以将轴承562限定在定位套541、安装套561和限位套543之间，防止下轴承562脱落。

进一步的，传动杆54上还设有定位台阶544，定位台阶544压装在上轴承562的上端，以将上轴承562限定在定位套541、安装套561和定位台阶544之 间，防止上轴承562脱出。

此外，本优选实施例中的拨料杆55与传动杆54的上端转动连接，即拨料杆55和传动杆54其中之一设有转轴，另一个设有与转轴配合的转轴孔，拨料杆55可相对传动杆54发生转动，另外本优选实施例中的传动杆54还水平连接有支撑杆57，支撑杆57的高度设置的低于传动杆54的上端，具体的，支撑杆57设置在传动杆54的中部，支撑杆57上设有调节螺杆571，拨料杆55的中部设有支撑座，调节螺杆571的杆部旋接在支撑杆57上，调节螺杆571的头部固定在支撑座上。用户根据铜棒6的规格大小可通过转动调节螺杆571可以调节支撑座的高度，从而调节拨料杆55的倾斜角度，避免铜棒6与拨料杆55发生干涉。

本实施例中的拨料杆55具有与滑动导轨2长度相平行的第一状态(如图1中实线所示)和与滑动导轨2宽度相平行的第二状态(如图1中虚线所示)，当拉伸小车3的右端设有红外发射器，缸体51上设有红外接收器，当拉伸小车3向左运动的过程中，红外发射器发送的信号被红外接收器接收，此时红外接收器将信号发送给控制系统，控制系统控制缸体51泄压，活塞杆52向着缸体51的方向运动，连杆53的主动端转动，并带动连杆53的从动端转动，从动端带动转动杆54转动，泄压完成后，活塞杆52停止运动，此时转动杆54转动90°，拨料杆55由第一状态转动至第二状态，拉伸夹钳31松开铜棒6后，铜棒6下落，拨料杆55承托铜棒6，铜棒6在重力作用下沿着拨料杆55向下滑动至料台架7上。

为了保证拨料杆55对铜棒6起到更好的承托作用，沿滑动导轨2的长度方向还间隔设有多个拨料装置，以适应不同长度的铜棒6。

在拉伸小车3的左端设有触发开关，当拉伸小车3运动至最左端时，触发开关被触发，此时控制系统控制控制缸体51增压，活塞杆52向着远离缸体51的方向运动，连杆53的主动端转动，并带动连杆53的从动端转动，从动端带动转动杆54转动，增压完成后，活塞杆52停止运动，此时转动杆54转动90°，拨料杆55由第二状态转动至第一状态，以避免拨料杆54与拉伸小车3发生干涉，拉伸小车3向右运动进行下一次拉伸。采用本实用新型的拨料装置5，只需要一个气缸即可，与现有技术相比，大大简化了拨料装置5的整体结构，降低了拨料装置的制造成本。

为了防止铜棒6在下料过程中，拨料杆55对铜棒6的表面造成刮伤，本优选实施例中的拨料杆55上还套装有尼龙套58。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，熟悉该本领域的技术人员应该明白本实用新型包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本实用新型的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。

Claims (9)

1.一种棒材拉伸机，包括制头装置、滑动导轨、拉伸小车和驱动机构，所述滑动导轨连接在所述制头装置和所述驱动机构之间，所述驱动机构驱动所述拉伸小车在所述滑动导轨上往复运动，其特征在于，所述棒材拉伸机还包括拨料装置，所述拨料装置包括缸体和伸缩安装在缸体上的活塞杆，所述活塞杆的头部转动连接有连杆，所述连杆上固定连接有传动杆，所述传动杆的上端连接有拨料杆，所述拨料杆具有与所述滑动导轨长度相平行的第一状态和与所述滑动导轨宽度相平行的第二状态，所述活塞杆伸缩并通过所述连杆带动所述传动杆转动，以使所述拨料杆由所述第一状态切换至所述第二状态。

2.根据权利要求1所述的棒材拉伸机，其特征在于，所述拨料装置还包括安装架，所述安装架上设有安装套，所述传动杆贯穿所述安装套上的通孔，且所述传动杆与所述通孔之间设有轴承。

3.根据权利要求2所述的棒材拉伸机，其特征在于，所述传动杆上设有定位台阶，所述定位台阶压装在所述轴承的上端。

4.根据权利要求1所述的棒材拉伸机，其特征在于，所述连杆的主动端与所述活塞杆转动连接，所述连杆的从动端与所述传动杆固定连接，并带动所述传动杆同步转动。

5.根据权利要求4所述的棒材拉伸机，其特征在于，所述连杆的从动端与所述传动杆通过键槽结构连接。

6.根据权利要求4所述的棒材拉伸机，其特征在于，所述活塞杆头部设有U形连接块，所述连杆的主动端与所述连接块通过螺杆转动连接。

7.根据权利要求1至6之一所述的棒材拉伸机，其特征在于，所述传动杆还水平连接有支撑杆，所述支撑杆上设有调节螺杆，所述拨料杆的中部设有支撑座，所述调节螺杆的杆部旋接在所述支撑杆上，所述调节螺杆的头部固定在所述支撑座上，所述拨料杆与所述传动杆上端转动连接。

8.根据权利要求7所述的棒材拉伸机，其特征在于，所述支撑杆低于所述传动杆的上端。

9.根据权利要求1至6之一所述的棒材拉伸机，其特征在于，所述拨料杆上套装有尼龙套。