CN206442205U - 一种绕组线用云母纸带 - Google Patents
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Abstract
一种绕组线用云母纸带，包括基材以及成型在基材表面的补强材料层，所述基材为云母纸，而补强材料层通过粘胶剂层成型在基材上表面，包括石墨烯层、氮化铝箔层以及补强覆层，其中，所述石墨烯层为单原子石墨烯层，其与氮化铝箔层等宽，均为云母纸带宽度的2/3～4/5，石墨烯层与氮化铝箔层成型在云母纸带中间位置，并在表面通过补强覆层覆盖并与云母纸形成包边。本实用新型的云母纸带型耐热性能好，粘结性好，有利于提高绕组绝缘机械电气性能，同时比同厚度的云母纸强度更高，在绕组过程中云母纸缠绕拉力更大，卷绕过程中不易断裂和磨损。
Description
技术领域
本实用新型涉及云母纸制品领域，具体为一种具备较佳绝缘性能的绕组线用云母纸带。
背景技术
云母是一类含水铝硅酸盐类的总称，其具有电气强度高，介质损耗低，表面电阻和体积电阻高，具有耐热性、耐水性、化学稳定性、富有弹性、高剥离性、很大的耐剪切力和抗张强度等优异性能，而云母纸是以白云母为原料，经热化学或水力剥分破碎成浆抄纸，再经分切工艺制成的连续卷筒纸或单张纸，被广泛应用于电气设备的绝缘领域。
云母带是由云母纸与聚酯薄膜等补强材料配以适当的不同类型的胶黏剂经烘焙干燥后分切而成的绝缘材料，具有优良的耐高温性能和耐燃烧性能，常用于电机绕组中，而随着大型电机向小型化方向发展，特别是风电、核电、高铁牵引电机等设备都要求电机体积小、绝缘强度高、使用寿命长、安全可靠，因此对云母纸的质量提出了更高的要求。而现有的云母带大多数厚度过厚，且机械性能不够理想，特别是电气设备绕组制造时换位和折弯部位机械损伤大，而影响了绝缘的电气性能。
实用新型内容
本实用新型所解决的技术问题在于提供一种绕组线用云母纸带，以解决上述背景技术中的缺点。
本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
一种绕组线用云母纸带，包括基材以及成型在基材表面的补强材料层，其中，所述基材为云母纸，而补强材料层通过粘胶剂层成型在基材上表面，包括石墨烯层、氮化铝箔层以及补强覆层，其中，所述石墨烯层为单原子石墨烯层，其与氮化铝箔层等宽，均为云母纸带宽度的2/3～4/5，石墨烯层与氮化铝箔层成型在云母纸带中间位置，并在表面通过补强覆层覆盖并与云母纸形成包边。
在本实用新型中，所述云母纸由白云母或者金云母或者合成云母制成，厚度为0.08～0.12mm，配重为90～100g/m2。
在本实用新型中，所述粘胶剂层中采用的胶料为具有良好填充性和耐高温性能的丙烯酸胶或者有机绝缘硅树脂胶或者环氧树脂胶。
在本实用新型中，所述补强覆层为一层厚度为0.1～0.2mm的聚酰亚胺膜。
在本实用新型中，所述补强覆层为一层厚度为0.08～0.12mm的云母纸。
在本实用新型中，所述氮化铝箔层的厚度为0.1～0.2mm。
在本实用新型中，所述氮化铝箔层上开有阵列孔，这些阵列孔为圆形或者三角形，单孔面积小于4mm2，且相邻的阵列孔的间距为8～12mm。
在本实用新型中，所述氮化铝箔层为间隔平行设置的多条氮化铝箔条，且相邻的氮化铝箔条之间的间隙不少于3mm，优选为3～5mm。
有益效果：本实用新型的云母纸带缠绕拉力更大，生产过程中不易断，同时，厚度和长度可根据工艺及需求调整，同时其绝缘厚度薄，耐热性好，粘结强度高，相较于传统的单一云母纸，其绕组更加方便，且能有效提高绕组线绝缘层的机械强度指标和电气性能指标，降低相关部位机械损伤的可能性。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
其中：1、基材；2、石墨烯层；3、氮化铝箔层；4、阵列孔；5、补强覆层。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
参见图1的一种绕组线用云母纸带的较佳实施例，在本实施例中，云母纸带包括基材1以及成型在基材表面的补强材料层，其中，基材1为由金云母制成的云母纸，该云母纸成品厚度为0.1mm，配重为94g/m2。补强材料层通过环氧树脂胶层成型在基材上表面，包括石墨烯层2、氮化铝箔层3以及补强覆层5，其中，石墨烯层2为单原子石墨烯层成型，氮化铝箔层3成型在石墨烯层2表面，厚度为0.1mm，且与石墨烯层2等宽。这层氮化铝箔层3上开有阵列孔4，阵列孔4的单孔为圆形，面积为3.6mm2，且相邻的阵列孔的间距为10mm。
在实施例中，石墨烯层2与氮化铝箔层3的宽度为云母纸带宽度的3/4，补强覆层5为厚度是0.15mm的聚酰亚胺膜，这层聚酰亚胺膜覆盖石墨烯层2与氮化铝箔层3，并在石墨烯层2与氮化铝箔层3两侧与作为基材1的云母纸形成包边。
在另一实施例中，基材1为由合成云母制成的云母纸，该云母纸成品厚度为0.08mm，配重为90g/m2，而用于粘接基材1与补强材料层的粘胶剂层为丙烯酸胶，而氮化铝箔层3成型在石墨烯层2表面，包括间隔平行设置的多条氮化铝箔条，相邻的氮化铝箔条之间的间隙为4mm，而补强覆层5为厚度是0.08mm的与基材1相同的云母纸，该作为补强覆层5的云母纸直接覆盖石墨烯层2与氮化铝箔层3，并在石墨烯层2与氮化铝箔层3两侧与作为基材1的云母纸形成包边。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (8)
1.一种绕组线用云母纸带，包括基材以及成型在基材表面的补强材料层，其特征在于，所述基材为云母纸，而补强材料层通过粘胶剂层成型在基材上表面，包括石墨烯层、氮化铝箔层以及补强覆层，其中，所述石墨烯层为单原子石墨烯层，其与氮化铝箔层等宽，均为云母纸带宽度的2/3～4/5，石墨烯层与氮化铝箔层成型在云母纸带中间位置，并在表面通过补强覆层覆盖并与云母纸形成包边。
2.根据权利要求1所述的绕组线用云母纸带，其特征在于，所述云母纸厚度为0.08～0.12mm，配重为90～100g/m2。
3.根据权利要求1所述的绕组线用云母纸带，其特征在于，所述粘胶剂层中采用的胶料为丙烯酸胶或者有机绝缘硅树脂胶或者环氧树脂胶。
4.根据权利要求1所述的绕组线用云母纸带，其特征在于，所述补强覆层为一层厚度为0.1～0.2mm的聚酰亚胺膜。
5.根据权利要求1所述的绕组线用云母纸带，其特征在于，所述补强覆层为一层厚度为0.08～0.12mm的云母纸。
6.根据权利要求1所述的绕组线用云母纸带，其特征在于，所述氮化铝箔层的厚度为0.1～0.2mm。
7.根据权利要求1所述的绕组线用云母纸带，其特征在于，所述氮化铝箔层上开有阵列孔，这些阵列孔为圆形或者三角形，单孔面积小于4mm2，且相邻的阵列孔的间距为8～12mm。
8.根据权利要求1所述的绕组线用云母纸带，其特征在于，所述氮化铝箔层为间隔平行设置的多条氮化铝箔条，且相邻的氮化铝箔条之间的间隙为3～5mm。
Priority Applications (1)
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| CN201720129397.3U CN206442205U (zh) | 2017-02-07 | 2017-02-07 | 一种绕组线用云母纸带 |
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| CN201720129397.3U CN206442205U (zh) | 2017-02-07 | 2017-02-07 | 一种绕组线用云母纸带 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN206442205U true CN206442205U (zh) | 2017-08-25 |
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Family Applications (1)
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| CN201720129397.3U Active CN206442205U (zh) | 2017-02-07 | 2017-02-07 | 一种绕组线用云母纸带 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN206442205U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111560794A (zh) * | 2020-05-13 | 2020-08-21 | 湖南睿达云母新材料有限公司 | 一种耐弯折复合云母纸带及其制备方法 |
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2017
- 2017-02-07 CN CN201720129397.3U patent/CN206442205U/zh active Active
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| CN111560794A (zh) * | 2020-05-13 | 2020-08-21 | 湖南睿达云母新材料有限公司 | 一种耐弯折复合云母纸带及其制备方法 |
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