KR20150107923A - 전자기파 차폐시트, 및 이의 제조방법 - Google Patents

전자기파 차폐시트, 및 이의 제조방법 Download PDF

Info

Publication number
KR20150107923A
KR20150107923A KR1020140029450A KR20140029450A KR20150107923A KR 20150107923 A KR20150107923 A KR 20150107923A KR 1020140029450 A KR1020140029450 A KR 1020140029450A KR 20140029450 A KR20140029450 A KR 20140029450A KR 20150107923 A KR20150107923 A KR 20150107923A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
electromagnetic wave
wave shielding
shielding sheet
layer
magnetic layer
Prior art date
Application number
KR1020140029450A
Other languages
English (en)
Other versions
KR101900528B1 (ko
Inventor
유다영
박환석
남해림
예성훈
권혜원
송예리
김유준
Original Assignee
(주)엘지하우시스
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by (주)엘지하우시스 filed Critical (주)엘지하우시스
Priority to KR1020140029450A priority Critical patent/KR101900528B1/ko
Publication of KR20150107923A publication Critical patent/KR20150107923A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR101900528B1 publication Critical patent/KR101900528B1/ko

Links

Images

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
    • H05K9/00—Screening of apparatus or components against electric or magnetic fields
    • H05K9/0073—Shielding materials
    • H05K9/0081—Electromagnetic shielding materials, e.g. EMI, RFI shielding
    • H05K9/0088—Electromagnetic shielding materials, e.g. EMI, RFI shielding comprising a plurality of shielding layers; combining different shielding material structure
    • H—ELECTRICITY
    • H04—ELECTRIC COMMUNICATION TECHNIQUE
    • H04M—TELEPHONIC COMMUNICATION
    • H04M1/00—Substation equipment, e.g. for use by subscribers
    • H04M1/02—Constructional features of telephone sets
    • H04M1/0202—Portable telephone sets, e.g. cordless phones, mobile phones or bar type handsets
    • H04M1/026—Details of the structure or mounting of specific components
    • H04M1/0262—Details of the structure or mounting of specific components for a battery compartment
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
    • H05K7/00—Constructional details common to different types of electric apparatus
    • H05K7/20—Modifications to facilitate cooling, ventilating, or heating
    • H05K7/2039—Modifications to facilitate cooling, ventilating, or heating characterised by the heat transfer by conduction from the heat generating element to a dissipating body
    • H05K7/20436—Inner thermal coupling elements in heat dissipating housings, e.g. protrusions or depressions integrally formed in the housing
    • H05K7/20445—Inner thermal coupling elements in heat dissipating housings, e.g. protrusions or depressions integrally formed in the housing the coupling element being an additional piece, e.g. thermal standoff
    • H05K7/20472—Sheet interfaces
    • H05K7/20481—Sheet interfaces characterised by the material composition exhibiting specific thermal properties

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
  • Signal Processing (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Shielding Devices Or Components To Electric Or Magnetic Fields (AREA)

Abstract

하나의 방열층, 및 하나의 자성층을 포함하는 단위 구조를 포함하고, 상기 단위 구조가 복수로 적층된 적층 구조를 포함하는 전자기파 차폐시트 및 이의 제조방법이 제공된다.

Description

전자기파 차폐시트, 및 이의 제조방법 {ElECTROMAGNETIC WAVE SHIELDING SHEET AND THE PREPARATION METHOD FOR THE SAME}
전자기파 차폐시트, 및 이의 제조방법에 관한 것이다.
휴대용 단말기 등에는 전자기파 차폐시트가 포함될 수 있다. 이러한 전자기파 차폐 시트는 기본적으로 높은 투자율의 자기적 특성을 가지고 있어야 한다. 최근에는 휴대용 단말기 등의 충전에 있어서, 무선 충전, 급속 충전, 및 고용량 충전에 관한 요구가 커지고 있으며, 이 경우 충전 시 발생하는 열을 효과적으로 제거하기 위한 방열 기능이 중요해지고 있는 실정이다.
본 발명의 일 구현예는 높은 투자율을 가지면서도, 우수한 방열 특성을 구현하는 전자기파 차폐시트를 제공한다.
본 발명의 다른 구현예는 상기 전자기파 차폐시트의 제조방법을 제공한다.
본 발명의 일 구현예에서, 하나의 방열층, 및 하나의 자성층을 포함하는 단위 구조를 포함하고, 상기 단위 구조가 복수로 적층된 적층 구조를 포함하는 전자기파 차폐시트를 제공한다.
상기 적층 구조는 최상부, 또는 최하부의 층에 자성층을 포함할 수 있다.
상기 방열층은 무기입자, 및 유기 바인더를 포함할 수 있다.
상기 방열층은 상기 무기입자 약 80 내지 약 99 중량%, 및 상기 유기 바인더 약 1 내지 약 20 중량%를 포함할 수 있다.
상기 무기입자는 그래파이트(graphite), 그래핀(graphene), 탄소나노튜브(CNT), 질화붕소(BN), 질화알루미늄(AlN), 및 이들의 조합으로 이루어진 군으로부터 선택된 하나 이상을 포함할 수 있다.
상기 유기 바인더는 스티렌-부타디엔 고무(SBR), 스티렌-에틸렌-부틸렌-스티렌 공중합체(SEBS), 에틸렌-비닐아세테이트 공중합체(EVA), 저밀도 폴리에틸렌(LDPE), 아크릴계 수지, 에스테르계 수지, 에폭시 수지 및 이들의 조합으로 이루어진 군으로부터 선택된 하나 이상을 포함할 수 있다.
상기 자성층 및 상기 방열층은 동일한 유기 바인더를 포함할 수 있다.
본 발명의 다른 구현예는 하나의 자성층을 마련하는 단계; 상기 자성층의 일면에 하나의 방열층을 적층하여 단위 구조를 형성하는 단계; 상기 단위 구조를 2 이상 적층하여 상기 자성층, 및 상기 방열층이 서로 교대로 적층된 적층 구조를 형성하는 단계; 및 상기 적층 구조를 열-압착하여 전자기파 차폐 시트를 형성하는 단계;를 포함하는 전자기파 차폐시트의 제조방법을 제공한다.
상기 단위 구조를 형성하는 단계는, 유기용제; 무기입자 및 유기 바인더를 함유하는 고형분;을 혼합하여 코팅액을 제조하는 단계; 상기 자성층 일면에 상기 코팅액을 코팅하여 상기 방열층을 적층하는 단계;를 포함할 수 있다.
상기 적층 구조를 형성하는 단계는, 상기 적층 구조의 최상부, 또는 최하부의 층에 자성층을 포함할 수 있다.
상기 전자기파 차폐시트는 높은 충전 효율을 가지면서도, 열을 효과적으로 제거하는 방열 특성, 즉 열전도도가 높은 특성을 구현할 수 있다.
또한, 상기 전자기파 차폐시트의 제조방법을 통하여, 투자율 및 방열특성이 모두 우수한 상기 전자기파 차폐시트를 제조할 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 구현예에 따른 전자기파 차폐시트의 단면도를 개략적으로 도시한 것이다.
본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 후술하는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다 그러나, 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 것이며, 단지 본 실시예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다. 명세서 전체에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성요소를 지칭한다.
도면에서는 여러 층 및 영역을 명확하게 표현하기 위하여 두께를 확대 또는 축소하여 나타내었다. 그리고 도면에서, 설명의 편의를 위해, 일부 층 및 영역의 두께를 과장되게 나타내었다. 층, 막, 영역, 판 등의 부분이 다른 부분 "위에" 또는 "상에" 있다고 할 때, 이는 다른 부분 "바로 위에" 있는 경우뿐 아니라 그 중간에 또 다른 부분이 있는 경우도 포함한다. 반대로 어떤 부분이 다른 부분 "바로 위에" 있다고 할 때에는 중간에 다른 부분이 없는 것을 뜻한다.
전자기파 차폐시트
본 발명의 일 구현예는, 하나의 방열층, 및 하나의 자성층을 포함하는 단위 구조를 포함하고, 상기 단위 구조가 복수로 적층된 적층 구조를 포함하는 전자기파 차폐시트를 제공한다.
통상적인 전자기파 차폐시트는 높은 충전 효율을 위해서 높은 투자율을 필요로 하는데, 이러한 높은 투자율의 구현을 위하여 적절한 자성체를 포함하게 된다. 다만, 최근에는 급속 충전, 고용량 충전, 및 무선 충전 등에 대한 요구가 커지면서, 이 때에 발생하는 열을 효과적으로 제거하기 위한 방열특성이 중요해지고 있다. 다만, 높은 투자율을 구현하기 위한 자성체와 우수한 방열특성을 구현하기 위한 무기 입자를 단순히 혼합하여 단일층으로 제조하는 경우에는 우수한 충전 효율 및 방열특성을 동시에 구현하기 어렵다. 이는 자성체 분말에 첨가할 수 있는 무기 입자량이 한정적이고, 무기 입자가 상대적으로 많이 함유되면 방열특성은 높아지나 투자율이 낮아지게 되고, 무기 입자를 상대적으로 적게 함유하게 되면 충전 효율에는 영향이 없으나 급속 충전, 및 고용량 충전 등에 요구되는 열전도도 값을 얻기가 힘들어지기 때문이다.
즉, 전자기파 차폐시트의 충전효율, 및 방열특성은 서로 상반(trade-off)관계를 가지는바, 본 발명의 일 구현예에 따른 전자기파 차폐시트는 우수한 충전효율, 및 방열특성을 모두 구현하기 위하여 하나의 방열층, 및 하나의 자성층을 포함하는 단위 구조를 포함하고, 상기 단위 구조가 복수로 적층된 적층 구조를 포함하는 것을 특징으로 한다.
도 1은 본 발명의 일 구현예에 따른 하나의 방열층(110), 및 하나의 자성층(120)을 포함하는 단위 구조를 포함하고, 상기 단위 구조가 복수로 적층된 적층 구조를 포함하는 전자기파 차폐시트(100)를 개략적으로 도시한 것이다.
도 1을 참조할 때, 상기 적층 구조의 최상부, 또는 최하부에는 자성층이 포함될 수 있다. 즉, 상기 적층 구조의 최상부, 또는 최하부 중에서 하나의 층이 자성층이거나, 두 층이 모두 자성층 일 수 있다.
상기 적층 구조의 최상부, 또는 최하부 중에서 하나의 층이 자성층인 경우에는 상기 전자기파 차폐시트가 전자 기기 내부에 장착될 때, 다른 부품, 예를 들어, 코일 등과 인접한 층이 자성층일 수 있고, 이 경우, 상기 전자기파 차폐시트가 장착된 전자 기기가 우수한 충전 효율을 구현하는 데 유리할 수 있다.
도 1은 상기 적층 구조의 최상부, 및 최하부의 층이 모두 자성층을 포함하는 일 구현예를 도시한 것이다. 상기 전자기파 차폐시트(100)는 휴대용 단말기 등의 내부에 장착되는 것으로, 외부로 노출되는 최상부, 및 최하부의 층이 모두 자성층(120)일 수 있고, 이 경우에 인접한 전력 수신부 등과 상호 작용하여 우수한 충전 효율을 구현할 뿐만 아니라, 절연성 측면에서 유리할 수 있다.
상기 방열층은 높은 열전도도를 바탕으로 상기 전자기파 차폐시트의 우수한 방열특성을 구현하는 것으로, 무기입자 및 유기 바인더를 포함할 수 있다. 상기 방열층이 무기입자 및 유기 바인더를 포함함으로써 우수한 방열특성을 구현할 뿐만 아니라, 상기 전자기파 차폐시트의 우수한 내구성을 확보할 수 있다.
구체적으로, 상기 방열층은 상기 무기입자를 약 80 내지 약 99 중량% 포함하고, 상기 유기 바인더를 약 1 내지 약 20 중량% 포함할 수 있고, 구체적으로, 상기 무기 입자를 약 85 내지 약 98 중량% 포함하고, 상기 유기 바인더를 약 2 내지 약 15 중량% 포함할 수 있으며, 보다 구체적으로, 상기 무기 입자를 약 90 내지 95 중량% 포함하고, 상기 유기 바인더를 약 5 내지 10 중량% 포함할 수 있다.
상기 무기입자의 함량이 약 80 중량% 미만이고, 상기 유기 바인더의 함량이 약 20 중량%를 초과하는 경우에는 충분한 방열 효과를 기대하기가 어렵다.
또한, 상기 무기입자의 함량이 약 99 중량%를 초과하고, 상기 유기 바인더의 함량이 약 1 중량% 미만인 경우에는 상기 전자기파 차폐시트의 제조 과정에서 상기 방열층의 가공성이 저하되고, 상기 전자기파 차폐시트의 내구성이 저하되며, 무기입자의 함량에 비하여, 이를 잡아주는 유기 바인더가 부족하게 되어 상기 방열층의 표면에서 무기입자의 손실을 가져올 수 있다.
상기 무기입자는 높은 열전도성을 바탕으로 우수한 방열특성을 구현하는 것으로, 구체적으로 그래파이트(graphite), 그래핀(graphene), 탄소나노튜브(CNT), 질화붕소(BN), 질화알루미늄(AlN), 및 이들의 조합으로 이루어진 군으로부터 선택된 하나 이상을 포함할 수 있다.
예를 들어, 상기 무기입자는 그래파이트(graphite) 입자일 수 있고, 이 경우 특히 가격 대비 성능이 뛰어나고 취급하기에 유리한 장점이 있다.
또한, 예를 들어, 상기 방열층이 무기입자로서 그래파이트(graphite)를 포함하는 경우, 그래파이트 입자의 직경은 약 5 내지 약 45㎛일 수 있고, 이 경우 특히, 방열층의 제조과정에서 코팅액의 분산성, 및 코팅성 향상에 유리한 장점을 얻을 수 있다.
상기 유기 바인더는 상기 방열층의 제조 과정에서 적절한 점성을 부여하고, 전자기파 차폐시트의 내구성을 확보하며, 무기입자를 잘 잡아주고, 연결시켜주는 역할을 하는 것으로, 구체적으로 스티렌-부타디엔 고무(SBR), 스티렌-에틸렌-부틸렌-스티렌 공중합체(SEBS), 에틸렌-비닐아세테이트 공중합체(EVA), 저밀도 폴리에틸렌(LDPE), 아크릴계 수지, 에스테르계 수지, 에폭시 수지 및 이들의 조합으로 이루어진 군으로부터 선택된 하나 이상을 포함할 수 있다.
예를 들어, 상기 유기 바인더는 스티렌-부타디엔 고무(SBR), 스티렌-에틸렌-부틸렌-스티렌 공중합체(SEBS), 또는 아크릴계 수지를 포함할 수 있고, 이 경우 특히 무기입자의 분산성 및 코팅성 향상에 유리한 장점이 있다.
상기 전자기파 차폐시트는 이를 장착한 전자 기기의 우수한 충전 효율을 확보하기 위하여 상기 자성층을 포함하며, 상기 자성층은 자성 물질 및 유기 바인더를 포함할 수 있다.
상기 자성 물질은 철, 니켈, 크롬, 알루미늄, 및 이들의 조합으로 이루어진 군으로부터 선택된 하나 이상을 포함할 수 있으며, 구체적으로 상기 자성층은 철을 포함할 수 있고, 이 경우 특히 높은 투자율 구현에 유리한 장점이 있다.
상기 유기 바인더는 자성 물질을 잘 잡아주는 역할을 하는 것으로, 구체적으로, 스티렌-부타디엔 고무(SBR), 스티렌-에틸렌-부틸렌-스티렌 공중합체(SEBS), 에틸렌-비닐아세테이트 공중합체(EVA), 저밀도 폴리에틸렌(LDPE), 아크릴계 수지, 에스테르계 수지, 에폭시 수지 및 이들의 조합으로 이루어진 군으로부터 선택된 하나 이상을 포함할 수 있다.
예를 들어, 상기 자성층은 유기 바인더로 스티렌-부타디엔 고무(SBR), 스티렌-에틸렌-부틸렌-스티렌 공중합체(SEBS), 또는 아크릴계 수지를 포함할 수 있다.
상기 전자기파 차폐시트는, 상기 자성층 및 상기 방열층이 동일한 유기 바인더를 포함할 수 있다. 이로써, 상기 전자기파 차폐시트의 제조과정에서 열-압착 시에 두 층 간의 결합력을 높일 수 있고, 결과적으로 전자기파 차폐시트의 내구성을 향상시킬 수 있다.
전자기파 차폐시트의 제조방법
본 발명의 다른 구현예는, 하나의 자성층을 마련하는 단계; 상기 자성층의 일면에 하나의 방열층을 적층하여 단위 구조를 형성하는 단계; 상기 단위 구조를 2 이상 적층하여 상기 자성층, 및 상기 방열층이 서로 교대로 적층된 적층 구조를 형성하는 단계; 및 상기 적층 구조를 열-압착하여 전자기파 차폐 시트를 형성하는 단계;를 포함하는 전자기파 차폐시트의 제조방법을 제공한다.
상기 전자기파 차폐시트의 제조방법에 의하여, 상기 전자기파 차폐시트(100)를 제조할 수 있다.
상기 전자기파 차폐시트의 제조방법에서, 자성층 및 방열층에 관한 상세한 설명은 전술한 바와 같다.
상기 하나의 자성층을 마련하는 단계는, 예를 들어 상기 자성층을 플레이트 상에 위치시키는 것에 의할 수 있고, 이어서 상기 자성층의 일면에 하나의 방열층을 적층하기 용이한 상태에 놓이는 것에 의할 수 있다.
상기 자성층의 일면에 하나의 방열층을 적층하여 단위 구조를 형성하는 단계는 구체적으로, 유기용제; 무기입자 및 유기 바인더를 함유하는 고형분;을 혼합하여 코팅액을 제조하는 단계; 및 상기 자성층 일면에 상기 코팅액을 코팅하여 상기 방열층을 적층하는 단계;를 포함할 수 있다.
구체적으로, 상기 코팅액은 상기 유기용제를 약 35 내지 약 45 중량% 포함하고, 상기 고형분을 약 55 내지 약 65 중량% 포함할 수 있다.
상기 코팅액이 상기 유기용제를 약 35 중량% 미만으로 함유하고, 상기 고형분을 약 65 중량% 초과하여 포함하는 경우, 전자기파 차폐시트의 제조 과정에서 코팅액의 흐름성이 저하되어 원하는 두께를 형성하기 어렵고, 코팅되는 면이 고르게 형성되지 못하는바, 상기 방열층의 가공성이 저하될 수 있다.
또한, 상기 코팅액이 상기 유기용제를 약 45 중량% 초과하여 포함하고, 상기 고형분을 약 55 중량% 미만으로 함유하는 경우에는, 코팅액 내에서 무기입자의 분산성이 나빠지고 무기입자끼리 뭉치게 되어 전자기파 차폐시트가 급속 충전, 고용량 충전, 또는 무선 충전 시에 요구되는 우수한 방열특성을 구현하기 어렵다.
상기 고형분은 무기입자, 및 유기 바인더를 포함하는 것으로, 구체적으로 상기 무기입자가 상기 유기 바인더에 분산되어 있는 페이스트(paste)의 형태이다. 상기 무기입자, 및 유기 바인더에 관한 사항은 전술한 바와 같다.
즉, 상기 고형분은 상기 무기입자를 약 80 내지 약 99 중량% 포함하고, 상기 유기 바인더를 약 1 내지 약 20 중량% 포함할 수 있고, 구체적으로, 상기 고형분은 상기 무기 입자를 약 85 내지 약 98 중량% 포함하고, 상기 유기 바인더를 약 2 내지 약 15 중량% 포함할 수 있으며, 보다 구체적으로, 상기 고형분은 상기 무기 입자를 약 90 내지 95 중량% 포함하고, 상기 유기 바인더를 약 5 내지 10 중량% 포함할 수 있다.
상기 무기입자의 함량이 약 80 중량% 미만이고, 상기 유기 바인더의 함량이 약 20 중량%를 초과하는 경우에는 충분한 방열 효과를 기대하기가 어렵다.
또한, 상기 무기입자의 함량이 약 99 중량%를 초과하고, 상기 유기 바인더의 함량이 약 1 중량% 미만인 경우에는 상기 전자기파 차폐시트의 제조 과정에서 상기 방열층의 가공성이 저하되고, 상기 전자기파 차폐시트의 내구성이 저하되며, 무기입자의 함량에 비하여, 이를 잡아주는 유기 바인더가 부족하게 되어 상기 방열층의 표면에서 무기입자의 손실을 가져올 수 있다.
상기 유기용제는 상기 방열층의 제조 과정에서 적절한 가공성 및 코팅성을 부여하며, 무기입자가 유기 바인더에 잘 분산될 수 있는 역할을 하는 것으로, 무기입자 및 유기 바인더의 종류 및 특성에 따라 다양하게 용매를 선택할 수 있으나 일반적으로 메틸에틸케톤(MEK), 메틸이소부틸케톤(MIBK), 에탄올, 톨루엔, 및 이들의 조합으로 이루어진 군으로부터 선택된 하나 이상을 포함할 수 있다.
예를 들어, 상기 방열층은 유기용제로서 메틸에틸케톤(MEK) 등과 같은 케톤류를 포함할 수 있고, 이 경우 특히 비점이 낮아 건조에 유리한 장점이 있다.
상기 유기용제, 및 고형분을 혼합하여 코팅액을 제조하는 단계는, 그 방법이 특별히 제한되지 아니하나, 예를 들어, 페이스트 믹서(Paste Mixer)에 의하여 혼합할 수 있다.
상기 코팅액을 상기 자성층의 일면에 코팅하는 단계는, 그 방법이 특별히 제한되지 아니하나, 예를 들어, 나이프 코터(Knife Coater)에 의해 코팅함으로써 수행될 수 있다.
예를 들어, 전술한 바와 같이, 상기 코팅액이 상기 유기용제를 약 35 내지 약 45 중량% 포함하고, 상기 고형분을 약 55 내지 약 65 중량% 포함하는 경우, 상기 코팅액을 제조하고, 코팅하는 과정에서 우수한 가공성을 확보할 수 있다.
상기 전자기파 차폐시트의 제조방법에 있어서, 상기 단위 구조를 2 이상 적층하여 상기 자성층, 및 상기 방열층이 서로 교대로 적층된 적층 구조를 형성하는 단계는, 상기 적층 구조의 최상부, 또는 최하부에 자성층을 포함하도록 형성할 수 있다.
예를 들어, 상기 단위 구조를 2 이상 적층할 때, 하나의 단위 구조를 자성층이 아래에 놓이도록 위치시킨 후, 같은 형태로 복수의 단위 구조를 적층시킴으로써 최하부에 자성층이 포함되도록 적층할 수 있다.
또는, 상기 방법과 동일하게 복수의 단위 구조를 적층 시킨 후, 이어서, 마지막으로 적층된 상기 단위 구조의 방열층 상부에, 최종적으로 하나의 자성층을 더 적층함으로써 상기 적층 구조의 최상부, 및 최하부 모두에 자성층이 포함되도록 할 수 있다.
이 때, 상기 단위 구조는 예를 들어, 2개, 3개, 4개, 5개, 또는 6개가 적층될 수 있고, 최상부, 및 최하부 중 하나 이상에 자성층이 포함되도록 적층될 수 있다.
상기 전자기파 차폐시트는 휴대용 단말기 등의 내부에 장착되는 것으로, 외부로 노출되는 최상부, 또는 최하부의 층이 자성층인 경우에 인접한 전력 수신부 등과 상호 작용하여 우수한 충전 효율을 구현할 수 있고, 절연성 측면에서 유리한 효과를 구현할 수 있다.
상기 적층 구조를 열-압착하여 전자기파 차폐시트를 형성하는 단계는 약 140 내지 약 180℃의 온도에서, 약 40 내지 약 120 kgf/㎠의 압력으로 수행될 수 있다. 열-압착 시의 온도, 및 압력이 상기 범위를 만족함으로써, 상기 방열층, 및 상기 자성층의 성분이 손상되지 않으면서 단단하게 적층될 수 있고, 이로써 상기 전자기파 차폐시트가 우수한 내구성을 확보하면서도 우수한 방열특성, 및 충전효율을 동시에 나타낼 수 있다.
이하 본 발명의 실시예 및 비교예를 기재한다. 그러나 하기 실시예는 본 발명의 일 실시예일뿐 본 발명이 이에 한정되는 것은 아니다.
실시예 및 비교예
실시예 1
페라이트(Ferrite) 및 스티렌-부타디엔 고무(SBR)를 포함하는 하나의 자성층을 마련하였다. 이어서, 무기입자로서 그래파이트(graphite) 입자를 85 중량% 포함하고, 유기 바인더로서 스티렌-부타디엔 고무(SBR)를 15 중량% 포함하는 고형분을 제조하였다. 이어서, 페이스트 믹서(Paste Mixer)(대화 테크, PDM-300)를 사용하여, 상기 고형분 60 중량%, 및 메틸에틸케톤(MEK) : 톨루엔(Toluene)을 1 : 1로 함유하는 유기용제 40 중량%를 함유하는 코팅액을 제조하였다. 이어서, 나이프 코터(Knife Coater)(기배이앤티, ComateTM 3000VH)를 사용하여 상기 코팅액을 상기 자성층 상부에 코팅하고 건조시킴으로써, 상기 자성층 일면에 하나의 방열층이 적층된 단위 구조를 형성하였다. 상기 단위 구조 6개를 적층하여 상기 자성층, 및 상기 방열층이 서로 교대로 적층된 적층 구조를 형성하였다. 이어서, 상기 적층 구조의 최상부에 하나의 자성층을 더 적층하였다. 이어서, 상기 적층 구조를 Hot Press 장치(CARVER, 4PR1BOO)를 사용하여 열-압착함으로써 총 두께가 350㎛인 전자기파 차폐시트를 제조하였다.
실시예 2
상기 고형분이 무기입자로서 그래파이트(graphite) 입자를 95 중량% 포함하고, 유기 바인더로서 스티렌-부타디엔 고무(SBR)를 5 중량% 포함하는 것을 제외하고는 상기 실시예 1과 동일한 방법으로 동일한 두께의 전자기파 차폐시트를 제조하였다.
실시예 3
상기 고형분이 무기입자로서 그래파이트(graphite) 입자를 98 중량% 포함하고, 유기 바인더로서 스티렌-부타디엔 고무(SBR)를 2 중량% 포함하는 것을 제외하고는 상기 실시예 1과 동일한 방법으로 동일한 두께의 전자기파 차폐시트를 제조하였다.
비교예 1
페라이트(Ferrite) 및 스티렌-부타디엔 고무(SBR)를 포함하는 하나의 자성층을 마련하였다. 이어서, 무기입자로서 그래파이트(graphite) 입자를 85 중량% 포함하고, 유기 바인더로서 스티렌-부타디엔 고무(SBR)를 15 중량% 포함하는 고형분을 제조하였다. 이어서, 페이스트 믹서(Paste Mixer)(대화 테크, PDM-300)를 사용하여, 상기 고형분 60 중량%, 및 메틸에틸케톤(MEK), 및 톨루엔(Toluene)을 1 : 1로 함유하는 유기용제 40 중량%를 함유하는 코팅액을 제조하였다. 이어서, 롤 밀(Roll Mill) 공정(EXAKT, 80E)을 통하여 상기 코팅액을 다시 한번 더 잘 혼합 및 분산시켰다. 이어서, 나이프 코터(Knife Coater)(기배이앤티, ComateTM 3000VH)를 사용하여 코팅액을 자성시트 상부에 코팅하고 건조시킴으로써, 상기 자성층 일면에 하나의 방열층이 적층된 단위 구조를 형성하였다. 상기 단위 구조의 최상부에 하나의 자성층을 더 적층하였고, 이를 Hot Press 장치(CARVER, 4PR1BOO)를 사용하여 열-압착함으로써 상기 실시예 1과 동일한 두께의 전자기파 차폐시트를 제조하였다.
비교예 2
페라이트(Ferrite) 92 중량% 및 스티렌-부타디엔 고무(SBR) 8 중량%를 포함하는 혼합물을 제조하였다. 이어서, 상기 혼합물을 이용하여 상기 실시예 1의 전자기파 차폐시트와 동일한 두께의 단일층인 전자기파 차폐시트를 제조하였다.
비교예 3
페라이트(Ferrite) 94 중량%, 그래파이트 입자 3 중량% 및 유기 바인더로서 스티렌-부타디엔 고무(SBR)를 3 중량% 포함하는 혼합물을 제조하였다. 이어서, 상기 혼합물을 이용하여 상기 실시예 1의 전자기파 차폐시트와 동일한 두께의 단일층인 전자기파 차폐시트를 제조하였다.
비교예 4
페라이트(Ferrite) 92 중량%, 그래파이트 입자 5 중량% 및 유기 바인더로서 스티렌-부타디엔 고무(SBR)를 3 중량% 포함하는 혼합물을 제조하였다. 이어서, 상기 혼합물을 이용하여 상기 실시예 1의 전자기파 차폐시트와 동일한 두께의 단일층인 전자기파 차폐시트를 제조하였다.
비교예 5
페라이트(Ferrite) 88 중량%, 그래파이트 입자 9 중량% 및 유기 바인더로서 스티렌-부타디엔 고무(SBR)를 3 중량% 포함하는 혼합물을 제조하였다. 이어서, 상기 혼합물을 이용하여 상기 실시예 1의 전자기파 차폐시트와 동일한 두께의 단일층인 전자기파 차폐시트를 제조하였다.
평가
실험예 1: 열확산 계수의 측정
상기 실시예 및 비교예에서 제조한 전자기파 차폐시트에 대하여, 열확산 계수 측정 장치(NETZSCH, laser flash LFA447)를 이용하여, 상기 전자기파 차폐시트의 In-plane 방향의 열확산 계수를 측정하였다. 여기서, In-plane 방향이란, 상기 전자기파 차폐시트가 평면에 놓였을 때, 상기 평면과 평행한 면의 방향을 의미한다.
실험예 2: 열전도도의 측정
상기 실시예 및 비교예에서 제조한 전자기파 차폐시트에 대하여 열전도도 측정 장치(NETZSCH, LFA447)를 이용하여, 상기 전자기파 차폐시트의 In-plane 방향의 열전도도를 측정하였다.
실험예 3: 투자율의 측정
상기 실시예 및 비교예에서 제조한 전자기파 차폐시트에 대하여, 투자율 측정 장치(LE USA WALKER, AMH)를 이용하여, 6 ㎒에서의 투자율을 측정하였다.
상기 실험예 1 내지 3에서 측정한 실험 결과를 하기 표 1에 기재하였다.
열확산 계수(㎟/s) 열전도도(W/mK) 투자율(%)
실시예 1 3.17 7.03 38
실시예 2 4.85 10.18 37
실시예 3 3.95 8.78 38
비교예 1 2.28 5.02 39
비교예 2 1.14 2.51 46
비교예 3 2.10 4.41 41
비교예 4 2.26 4.75 39
비교예 5 4.77 10.02 30
상기 전자기파 차폐시트가 우수한 충전효율, 및 우수한 방열특성을 동시에 구현하기 위해서는 열확산 계수가 약 3.00 ㎟/s 이상이고, 열전도도가 약 7.00 W/mK 이상이며, 이와 동시에 투자율이 약 35% 이상으로 나타나야 한다.
상기 표 1에 나타난 바와 같이, 실시예 1 내지 3의 전자기파 차폐시트는 열확산 계수가 약 3.00 ㎟/s 이상이고, 열전도도가 약 7.00 W/mK 이상으로서 우수한 방열특성을 구현하며, 이와 동시에 약 35% 이상의 투자율을 가지는 바, 우수한 충전 효율을 나타냄을 확인할 수 있었다.
그러나, 비교예 2는 무기입자가 전혀 포함되지 않은 것이고, 비교예 3 내지 4는 무기입자, 및 자성물질이 혼합된 단일층의 구조를 갖는 것으로서, 실시예의 단위 구조 및 적층 구조를 포함하지 않는 것이다. 비교예 2 내지 4의 경우 투자율은 약 35% 이상으로 높게 나타났으나, 열확산 계수가 약 3.00 ㎟/s 미만이고, 열전도도가 약 7.00 W/mK보다 낮게 나타났는바, 실시예 1 내지 3에 비하여 방열특성이 현저히 열등함을 알 수 있었다. 즉, 비교예 2 내지 4의 전자기파 차폐시트는 급속 충전, 고용량 충전, 또는 무선 충전 시에 요구되는 우수한 방열특성을 가질 수 없고, 이로써 우수한 충전효율, 및 방열특성을 동시에 구현할 수 없음을 확인할 수 있다.
또한, 비교예 5는 무기입자 및 자성물질이 혼합된 단일층의 구조를 갖는 것으로서, 실시예와 달리 단위 구조 및 적층 구조를 포함하지 않는 것이다. 비교예 5의 경우 비교예 3 내지 4보다 무기입자의 함량이 높은 것으로, 열확산 계수가 약 3.00 ㎟/s 이상이고, 열전도도가 약 7.00 W/mK보다 높게 나타났다. 다만, 투자율이 30%로 나타났는바, 35% 미만이며 실시예 1 내지 3에 비하여 충전효율이 열등함 알 수 있었다. 즉, 비교예 5의 경우 우수한 충전효율 및 방열특성을 동시에 구현할 수 없음을 확인할 수 있다.
비교예 1은 2 이상의 단위 구조가 적층된 적층 구조를 포함하지 않는 것으로, 투자율은 약 35% 이상으로 높게 나타났으나, 열확산 계수가 3.00 ㎟/s 미만이고, 열전도도가 약 7.00 W/mK보다 낮게 나타났는바, 방열특성이 비교예 2 내지 4보다는 좋으나, 실시예 1 내지 3에 비하여 현저히 열등함을 알 수 있었다. 따라서, 비교예 1의 전자기파 차폐시트는 우수한 충전효율, 및 방열특성을 동시에 구현할 수 없음을 확인할 수 있다.
즉, 본 발명의 일 구현예에 따른 전자기파 차폐시트는 하나의 방열층, 및 하나의 자성층을 포함하는 단위 구조를 포함하고, 상기 단위 구조가 복수로 적층된 적층 구조를 포함함으로써 우수한 방열특성, 및 충전효율을 동시에 구현할 수 있다.
100: 전자기파 차폐시트
110: 방열층
120: 자성층
X: 단위 구조
Y: 적층 구조

Claims (10)

  1. 하나의 방열층, 및 하나의 자성층을 포함하는 단위 구조를 포함하고,
    상기 단위 구조가 복수로 적층된 적층 구조를 포함하는
    전자기파 차폐시트.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 적층 구조는 최상부, 또는 최하부의 층에 자성층을 포함하는
    전자기파 차폐시트.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 방열층은
    무기입자, 및 유기 바인더를 포함하는
    전자기파 차폐시트.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 방열층은
    상기 무기입자 80 내지 99 중량%, 및 상기 유기 바인더 1 내지 20 중량%를 포함하는
    전자기파 차폐시트.
  5. 제3항에 있어서,
    상기 무기입자는 그래파이트(graphite), 그래핀(graphene), 탄소나노튜브(CNT), 질화붕소(BN), 질화알루미늄(AlN), 및 이들의 조합으로 이루어진 군으로부터 선택된 하나 이상을 포함하는
    전자기파 차폐시트.
  6. 제3항에 있어서,
    상기 유기 바인더는 스티렌-부타디엔 고무(SBR), 스티렌-에틸렌-부틸렌-스티렌 공중합체(SEBS), 에틸렌-비닐아세테이트 공중합체(EVA), 저밀도 폴리에틸렌(LDPE), 아크릴계 수지, 에스테르계 수지, 에폭시 수지 및 이들의 조합으로 이루어진 군으로부터 선택된 하나 이상을 포함하는
    전자기파 차폐시트.
  7. 제1항에 있어서,
    상기 자성층 및 상기 방열층은 동일한 유기 바인더를 포함하는
    전자기파 차폐시트.
  8. 하나의 자성층을 마련하는 단계;
    상기 자성층의 일면에 하나의 방열층을 적층하여 단위 구조를 형성하는 단계;
    상기 단위 구조를 2 이상 적층하여 상기 자성층, 및 상기 방열층이 서로 교대로 적층된 적층 구조를 형성하는 단계; 및
    상기 적층 구조를 열-압착하여 전자기파 차폐 시트를 형성하는 단계;를 포함하는
    전자기파 차폐시트의 제조방법.
  9. 제8항에 있어서,
    상기 단위 구조를 형성하는 단계는,
    유기용제; 무기입자, 및 유기 바인더를 함유하는 고형분;을 혼합하여 코팅액을 제조하는 단계;
    상기 자성층 일면에 상기 코팅액을 코팅하여 상기 방열층을 적층하는 단계;를 포함하는
    전자기파 차폐시트의 제조방법.
  10. 제8항에 있어서,
    상기 적층 구조를 형성하는 단계는,
    상기 적층 구조의 최상부, 또는 최하부의 층에 자성층을 포함하는
    전자기파 차폐시트의 제조방법.
KR1020140029450A 2014-03-13 2014-03-13 전자기파 차폐시트, 및 이의 제조방법 KR101900528B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020140029450A KR101900528B1 (ko) 2014-03-13 2014-03-13 전자기파 차폐시트, 및 이의 제조방법

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020140029450A KR101900528B1 (ko) 2014-03-13 2014-03-13 전자기파 차폐시트, 및 이의 제조방법

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20150107923A true KR20150107923A (ko) 2015-09-24
KR101900528B1 KR101900528B1 (ko) 2018-09-20

Family

ID=54246083

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020140029450A KR101900528B1 (ko) 2014-03-13 2014-03-13 전자기파 차폐시트, 및 이의 제조방법

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR101900528B1 (ko)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110010331A (zh) * 2018-01-04 2019-07-12 房亚鹏 非接触式充电用磁性屏蔽片及其应用
KR102065459B1 (ko) * 2019-05-29 2020-01-14 주식회사 디에스엔프라 전자파차폐 방열플라스틱 성형품
KR102107148B1 (ko) 2019-09-04 2020-05-06 주식회사 부력에너지 방열 패턴이 구비된 전자기파 차폐 시트 및 이를 구비하는 전기 장치
WO2021153972A1 (ko) * 2020-01-30 2021-08-05 주식회사 엘지화학 중공 입자, 이의 제조방법 및 이를 포함하는 방열 유체 조성물

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP4406484B2 (ja) * 1999-12-03 2010-01-27 ポリマテック株式会社 熱伝導性電磁波シールドシート
JP2002026567A (ja) * 2000-07-07 2002-01-25 Dainippon Printing Co Ltd 電波吸収体
JP2002076683A (ja) * 2000-08-23 2002-03-15 Nitto Shinko Kk 電磁波吸収性放熱シート

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110010331A (zh) * 2018-01-04 2019-07-12 房亚鹏 非接触式充电用磁性屏蔽片及其应用
KR102065459B1 (ko) * 2019-05-29 2020-01-14 주식회사 디에스엔프라 전자파차폐 방열플라스틱 성형품
KR102107148B1 (ko) 2019-09-04 2020-05-06 주식회사 부력에너지 방열 패턴이 구비된 전자기파 차폐 시트 및 이를 구비하는 전기 장치
WO2021153972A1 (ko) * 2020-01-30 2021-08-05 주식회사 엘지화학 중공 입자, 이의 제조방법 및 이를 포함하는 방열 유체 조성물

Also Published As

Publication number Publication date
KR101900528B1 (ko) 2018-09-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR20150111469A (ko) 전자기파 차폐시트, 및 이의 제조방법
KR101900528B1 (ko) 전자기파 차폐시트, 및 이의 제조방법
KR101321511B1 (ko) 커버레이 일체형 전자파 흡수시트의 제조방법 및 그에 의한 커버레이 일체형 전자파 흡수시트
CN103066186A (zh) 陶瓷片复合结构的绝缘层、铝基板及其制造方法
KR101808898B1 (ko) 전자기파 차폐시트, 및 이의 제조방법
JPWO2015072487A1 (ja) 電磁波吸収放熱シート
WO2016190323A1 (ja) 樹脂組成物、樹脂シート、プリプレグ、絶縁物、樹脂シート硬化物及び放熱部材
KR20160126188A (ko) 전자파 차폐 및 열방출용 다기능성 복합시트 및 이의 제조방법
JP5851255B2 (ja) 放熱シートの製造方法
CN102448251B (zh) 一种多层单面铝基线路板及其制造方法
WO2017082318A1 (ja) 電磁波吸収積層体、筐体および電磁波吸収積層体の使用方法
CN109664567A (zh) 一种薄片型导热吸波复合材料及其制备方法
JP6465368B2 (ja) 混合グラファイトを用いた放熱材およびその製造方法
US20180137956A1 (en) Coil for rotary electrical machine, method of producing rotary electrical machine and mica tape
CN111554466B (zh) 一种具有周期结构的导热吸波复合磁片及其制备方法
CN207978250U (zh) 一种超薄散热型磁场屏蔽片
JP2022097544A (ja) 窒化ホウ素粒子の凝集体及び熱硬化性材料
CN110310829A (zh) 埋入式电容材料、其制备方法及印制线路板
CN110564335A (zh) 碳纳米管电磁屏蔽散热薄膜及其制备方法
JP6451451B2 (ja) 伝導性シートの製造方法
KR20140092104A (ko) 금속 백시트를 구비하여 열전도율을 높인 방열시트
KR102425833B1 (ko) 자기장 차폐시트 및 이를 포함하는 안테나 모듈
CN109177382B (zh) 一种高导热高散热性挠性覆铜板及其制备方法
TW200800606A (en) Multi-layered composite capable of conducting heat and absorbing electromagnetic wave and manufacturing method thereof
KR20230090886A (ko) 저유전 방열 복합시트 및 그 제조 방법

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E902 Notification of reason for refusal
AMND Amendment
E601 Decision to refuse application
AMND Amendment
X701 Decision to grant (after re-examination)
GRNT Written decision to grant