CN206433263U - 一种电路板气动工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电路板气动工装，包括底座、压板和用于放置电路板的固定板，所以底座与固定板之间设有复位弹簧，所述压板上方设有气缸，所述气缸通过推杆连接压板，所述压板可受控于气缸向下移动至与压板抵触，所述压板上设有触头，所述底座上设有与触头相匹配的触孔，所述触头与所述触孔插接时，所述气缸停止工作。当气缸驱动压板向下挤压固定板时，固定板下降，当电路板的烧写点与探针接触时，压板上的触头与固定板上的触孔插接，使气缸关闭，避免固定板继续下降造成探针或电路板触电损坏。

Description

一种电路板气动工装

技术领域

本实用新型涉及电路板制造领域，特别涉及一种电路板气动工装。

背景技术

印制电路板，又称印刷电路板，英文简称PCB板，它是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，小批量烧写过程中，传统上一般采用人力协作的方式完成PCB板的烧写，这种做法工人劳动强度大，易出错，工作效率低且成本较高，不利于生产应用。

现有技术中，公开号为204968224U的中国专利公开了一种PCB板在线烧写工装，包括底座和设在底座上方的PCB板固定装置；所述底座和PCB板固定装置之间设有弹性复位件；PCB板固定装置上设有压紧层和放置PCB板的放置层，压紧层位于放置层的上方；所述底座上设有支架，支架上铰接有对压紧层施加压力的压紧装置，压紧装置可沿铰接处翻转。该实用新型的目的在于提供一种结构简单、实用性强、生产效率高、劳动强度低的PCB板在线烧写工装。但是人手对压板的力度不好掌握，当人手用力过猛时，用于烧写的探针与固定在固定板上的PCB板碰撞，容易损坏探针和PCB板上的烧写点。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种电路板气动工装，其解决了固定板在人力作用下向移动距离过大导致探针与电路板烧写点碰撞，探针和烧写点易损坏的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种电路板气动工装，包括底座、压板和用于放置电路板的固定板，所述底座与固定板之间设有复位弹簧，所述压板上方设有气缸，所述气缸通过推杆连接压板，所述压板可受控于气缸向下移动至与压板抵触，所述压板上设有触头，所述底座上设有与触头相匹配的触孔，所述触头与所述触孔插接时，所述气缸停止工作。

进一步的，所述气缸通过驱动电路连接电源，所述驱动电路包括一换向开关Kc、一电磁阀Z、第一支路和第二支路，

所述电磁阀Z串接于所述第二支路；

所述第一支路一端耦接气缸，另一端设有第一触点A1；

所述第二支路一端耦接气缸，另一端设有第二触点A2；

所述换向开关耦接于所述电源，用于选择连接第一触点A1或第二触点A2。

进一步的，所述触头耦接继电器M的线圈一端，所述线圈另一端耦接第一直流电U1，所述继电器M的常闭触电开关K与所述第一支路串联。

进一步的，所述底座上设有探针，所述固定板设用于避让探针的通孔。

进一步的，固定板上端面设有第一压紧柱，所述压板上设有与所述第一压紧柱对应的第二压紧柱。

进一步的，所述固定板的边缘开设有定位孔，所述压板上设有与所述定位孔相匹配的定位柱。

进一步的，所述底座上设有支架，所述支架包括支柱和盖板，所述气缸固定于所述盖板上，所述推杆穿过盖板连接压板，所述压板上设有供压板于支柱上移动的限位孔。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：当气缸驱动压板向下挤压固定板时，固定板下降，当电路板的烧写点与探针接触时，压板上的触头与固定板上的触孔插接，使气缸关闭，避免固定板继续下降造成探针或电路板触电损坏。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的电路图。

图中，1、底座；2、压板；3、固定板；4、气缸；5、复位弹簧；6、推杆；7、触头；8、触孔；9、通孔；10、第一压紧柱；11、第二压紧柱；12、定位孔；13、定位柱；14、支架；141、支柱；142、盖板；15、限位孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的保护范围内都受到专利法的保护。

一种电路板气动工装，如图1所示，包括底座1、压板2和固定板3，底座1与固定板3之间通过复位弹簧5连接，复位弹簧5设置在固定板3的四个角上，底座1上位于固定边上的四个角上分别固定有支柱141，抵接于四个支柱141上端固定有盖板142，盖板142上固定有气缸4 ，气缸4的推杆6穿过盖板142与压板2连接，从而驱动压板2上下移动。

在压板2向下移动过程中，为了避免压板2在水平方向上移动，压板2上开设有限位孔15，限位孔15的孔径与支柱141的外径相等，限位孔15套设在支柱141上。为了保证压板2与固定板3准确对齐，固定板3的边缘设置有定位孔12，在压板2上设有直径等于定位孔12孔径的定位柱13。

固定板3的上端面螺纹连接有多个第一压紧柱10，第一压紧柱10有螺栓和套在螺栓上的柔性橡胶套组成，第一压紧柱10的上端面齐平。在固定板3的下端面，螺纹连接有与第一压紧柱10位置对应的第二压紧柱11，第二压紧柱11的下端面齐平。压板2通过第二压紧柱11与第一压紧柱10接触，使固定板3向下移动。

底座1上穿设有探针，对应的在探针上方设置有通孔9，其中，探针的位置由电路板上烧写点在固定板3上的位置确定。

固定板3在压板2的推动下，向下移动一端距离，可使探针通过通孔9与电路板烧写点接触，当探针与烧写点接触后，需及时停止气缸4，避免压板2继续推动固定板3而导致探针与烧写点损坏。

气缸4的正反向运动通过驱动电路控制，如图2所示，驱动电路包括一换向开关Kc、一电磁阀Z、第一支路和第二支路，电磁阀Z串接于所述第二支路；第一支路一端耦接气缸4，另一端设有第一触点A1；第二支路一端耦接气缸4，另一端设有第二触点A2；换向开关耦接于电源，用于选择连接第一触点A1或第二触点A2。

为了在探针与电路板烧写点接触后，及时停止气缸4。在固定板3的边缘设置有导电触头7，底座1上设有可与导电触头7插接的触孔8。触头7通过继电器M的线圈与第一直流电U1串联，继电器M的常闭触点开关K与第一支路串联，触孔8接地。

本实用新型的控制器原理：拨动换向开关Kc与第一触点A1接触，使电源通过第一支路与气缸4形成通路，这时气缸4驱动推杆6伸长使压板2向下移动一端距离后推动固定板3，当固定板3向下移动至触点与触孔8插接时，继电器M的线圈通电，线圈吸引常串联在第一支路的闭触点开关K，使常闭触点开关K断开，从而关闭气缸4；拨动换向开关Kc与第二触点A2接触，使电源通过第二支路与气缸4形成通路，第二支路中的电磁阀Z通电后使气缸4反向运动，驱动推杆6收缩使压板2向上移动。

Claims (7)

1.一种电路板气动工装，包括底座(1)、压板(2)和用于放置电路板的固定板(3)，所述底座(1)与固定板(3)之间设有复位弹簧(5)，其特征是：所述压板(2)上方设有气缸(4)，所述气缸(4)通过推杆(6)连接压板(2)，所述压板(2)可受控于气缸(4)向下移动至与压板(2)抵触，所述压板(2)上设有触头(7)，所述底座(1)上设有与触头(7)相匹配的触孔(8)，所述触头(7)与所述触孔(8)插接时，所述气缸(4)停止工作。

2.根据权利要求1所述的一种电路板气动工装，其特征是：所述气缸(4)通过驱动电路连接电源，所述驱动电路包括一换向开关Kc、一电磁阀Z、第一支路和第二支路，

所述电磁阀Z串接于所述第二支路；

所述第一支路一端耦接气缸(4)，另一端设有第一触点A1；

所述第二支路一端耦接气缸(4)，另一端设有第二触点A2；

所述换向开关耦接于所述电源，用于选择连接第一触点A1或第二触点A2。

3.根据权利要求2所述的一种电路板气动工装，其特征是：所述触头(7)耦接继电器M的线圈一端，所述线圈另一端耦接第一直流电U1，所述继电器M的常闭触点开关K与所述第一支路串联。

4.根据权利要求1所述的一种电路板气动工装，其特征是：所述底座(1)上设有探针，所述固定板(3)设用于避让探针的通孔(9)。

5.根据权利要求1所述的一种电路板气动工装，其特征是：所述固定板(3)上端面设有第一压紧柱(10)，所述压板(2)上设有与所述第一压紧柱(10)对应的第二压紧柱(11)。

6.根据权利要求1所述的一种电路板气动工装，其特征是：所述固定板(3)的边缘开设有定位孔(12)，所述压板(2)上设有与所述定位孔(12)相匹配的定位柱(13)。

7.根据权利要求1所述的一种电路板气动工装，其特征是：所述底座(1)上设有支架(14)，所述支架(14)包括支柱(141)和盖板(142)，所述气缸(4)固定于所述盖板(142)上，所述推杆(6)穿过盖板(142)连接压板(2)，所述压板(2)上设有供压板(2)于支柱(141)上移动的限位孔(15)。