CN206432425U - 一种连接器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电子领域，特别涉及一种连接器，其包括内导体、金属壳体、以及穿设于金属壳体内的绝缘件，所述内导体包括弹性插孔和金属插芯，所述弹性插孔和所述金属插芯铆接为一体，所述弹性插孔和金属插芯穿设于绝缘件内。本实用新型提供的连接器结构，可以有效简化连接器装配工艺，提高装配效率。

Description

一种连接器

技术领域

本实用新型涉及电子领域，特别涉及一种连接器。

背景技术

连接器通常运用于射频系统，特别是CATV(community antenna television，有线电视)、闭路电视、分支器、分配器、广播电视网络等，起到射频连接电缆与系统设备的作用。目前的连接器包括绝缘件、金属壳体及内导体,所述内导体通常由弹性插孔和圆柱形/多边形金属插芯组装而成，而弹性插孔和金属插芯之间通常会采用过盈配合或者焊接的方式实现固定连接。然而，无论是将较大尺寸金属插芯插入较小尺寸弹性插孔的过盈配合固定方式，还是在金属插芯和弹性插孔的接触面进行焊接的焊接固定方式，分体式结构成本相对较高，其工艺都较为复杂而导致装配效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种连接器，使得内导体生产工艺简单，装配效率高，成本更加低廉。

为解决上述技术问题，本实用新型的实施方式提供了一种连接器，包括内导体、金属壳体、以及穿设于金属壳体内的绝缘件，所述内导体包括弹性插孔和金属插芯，所述弹性插孔和所述金属插芯铆接为一体，所述弹性插孔和金属插芯穿设于绝缘件内。

本实用新型实施方式相对于现有技术而言，其弹性插孔和金属插芯被铆接而固定为一体，该种铆接结构可以采用冲压工艺实现，其工艺简单，装配效率高，有效克服现有技术中过盈配合或焊接固定方式的低效率缺点。另外，弹性插孔和金属插芯采用一体式结构使得连接器生产成本更加低廉。

进一步的，弹性插孔为阶梯圆筒，阶梯圆筒半径小的一端与所述金属插芯铆接为一体。

进一步的，所述金属插芯一端与阶梯圆筒铆接为一体、另一端伸出金属壳体并暴露于金属壳体的外部。

进一步的，所述金属插芯的外表面设置有凸棱，所述凸棱嵌入所述绝缘件内壁。如此设置，使得内导体和绝缘件相对固定，从而防止内导体在绝缘件内发生转动。

进一步的，所述凸棱环绕所述金属插芯中心轴线等间距设置在内导体外表面上。

进一步的，所述内导体、金属壳体以及绝缘件均同轴设置。

附图说明

图1是本实用新型第一实施方式提供的连接器的爆炸结构示意图；

图2是图1所示连接器的内导体的结构示意图；

图3是本实用新型第二实施方式提供的连接器的内导体的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的各实施方式进行详细的阐述。然而，本领域的普通技术人员可以理解，在本实用新型各实施方式中，为了使读者更好地理解本申请而提出了许多技术细节。但是，即使没有这些技术细节和基于以下各实施方式的种种变化和修改，也可以实现本申请各权利要求所要求保护的技术方案。

本实用新型的第一实施方式涉及一种连接器，如图1和图2所示，包括内导体1、金属壳体3、以及穿设于金属壳体3内的绝缘件2，而内导体1包括弹性插孔11和金属插芯12，且弹性插孔11和金属插芯12铆接为一体，弹性插孔11和金属插芯12穿设于绝缘件2内。

通过上述内容不难发现，在具体的加工装配过程中，可以利用冲压设备加工弹性插孔11和金属插芯12，利用无铆钉铆接技术将弹性插孔11和金属插芯12铆接为一体。具体的，冲压设备对弹性插孔11和金属插芯12进行冷挤压以使其变形形成变形点，即可将弹性插孔11和金属插芯12铆接为一体。无铆钉铆接技术工艺简单，对加工件表面无任何要求，连接点处弹性插孔11和金属插芯12表面原有的镀层、漆层不受损伤，且无铆钉铆接连接过程自动化程度高，可单点或多点同时连接，并能进行无损伤连接强度检测及全过程自动监控，生产效率极高。

值得一提的是，为了提升连接器的传输性能，内导体1、金属壳体3以及绝缘件2均同轴设置。需要说明的是，在连接器组装过程中，可先将内导体1装配到绝缘件2中，保证内导体1与绝缘件为同轴设置之后，再将内导体1和绝缘件2的组合件插入金属壳体3中，适当调整组合件和金属壳体3的位置，以达到内导体1、金属壳体3以及绝缘件2均同轴设置。在实际装配过程中，工作人员可以采用不同的方式和不同的次序装配连接器。在此不再阐述。

具体的说，弹性插孔11为阶梯圆筒，阶梯圆筒半径小的一端与金属插芯12铆接为一体。如此设置，使得用于容纳较大尺寸外接插头(图中未标示)的弹性插孔11一端收缩，从而使半径小的弹性插孔端部适于插入尺寸较小的金属插芯12并实现铆接固定。另外，值得一提的是，在阶梯圆筒半径大的一端还可设置有弹片110，使得匹配连接器连接时能实现良好接触保证信号的传输。

另外，本实施方式中，金属插芯12一端与弹性插孔11铆接为一体、另一端伸出金属壳体3并暴露于金属壳体3的外部。在具体加工的工程中，通过调节冲压模具裁剪金属插芯12的长度来生产出任意长度规格的内导体1。

本实用新型的第二实施方式涉及另一种连接器，第二实施方式是在第一实施方式的基础上作了进一步改进，其主要改进在于：如图3所示，金属插芯12的外表面设置有凸棱120，凸棱120嵌入绝缘件2的内壁。使得当内导体1插入绝缘件2时，凸棱120受到绝缘件2的挤压而嵌入绝缘件2的内壁，使得内导体1和绝缘件2相对固定，从而防止内导体1在绝缘件2内发生转动。需要说明的是，在具体加工的过程中，凸棱120可通过墩挤压的方式加工而成。

具体的说，为了加工的方便，凸棱120环绕所述金属插芯12中心轴线设置在内导体1外表面上。

本领域的普通技术人员可以理解，上述各实施方式是实现本实用新型的具体实施例，而在实际应用中，可以在形式上和细节上对其作各种改变，而不偏离本实用新型的精神和范围。

Claims (6)

1.一种连接器，包括内导体、金属壳体、以及穿设于金属壳体内的绝缘件，所述内导体包括弹性插孔和金属插芯，其特征在于，所述弹性插孔和所述金属插芯铆接为一体，所述弹性插孔和金属插芯穿设于绝缘件内。

2.根据权利要求1所述的连接器，其特征在于，所述弹性插孔为阶梯圆筒，阶梯圆筒半径小的一端与所述金属插芯铆接为一体。

3.根据权利要求1所述的连接器，其特征在于，所述金属插芯一端与弹性插孔铆接为一体、另一端伸出金属壳体并暴露于金属壳体的外部。

4.根据权利要求1所述的连接器，其特征在于，所述金属插芯的外表面设置有凸棱，所述凸棱嵌入所述绝缘件内壁。

5.根据权利要求4所述的连接器，其特征在于，所述凸棱环绕所述金属插芯中心轴线等间距设置在内导体外表面上。

6.根据权利要求1所述的连接器，其特征在于，所述内导体、金属壳体以及绝缘件均同轴设置。