CN110474177A - 用于方针与导线连接的转接结构及其转接方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于方针与导线连接的转接结构，包括对插端以及与所述对插端连接为一体式结构的压接端，所述对插端内开设有与方针相配合的劈槽插孔，方针插入至所述劈槽插孔内并与所述劈槽插孔内壁焊接，且方针插入至劈槽插孔内的长度不小于劈槽插孔的长度，导线压接在所述压接端内；其巧妙地利用了压接式劈槽插孔，操作方便快捷，实现对方针的焊接及对导线的压接，且实现了小截面方针与导线的可靠连接，成本低，有效的保证了测试模块相应信号的准确传输功能。
Description
技术领域
本发明涉及测试模块技术领域，具体涉及一种用于方针与导线连接的转接结构及其转接方法。
背景技术
原测试模块用户选用的是焊板式产品，且接触件为0.64mm×0.64mm方针结构，后因用户程序优化，需在原产品基础上制作转接电缆，实现导弹测试模块的信号传输。因该接触件为为方形且截面小，不适合进行导线焊接，容易产生焊点断裂等质量隐患，同时焊接难度大。如果对方针结构进行更改，涉及的产品结构和外形尺寸也会随之改变，无法满足用户要求。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于方针与导线连接的转接结构及其转接方法，以解决现有方针与导线连接不可靠、无法满足使用要求的问题。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下：用于方针与导线连接的转接结构，包括对插端以及与所述对插端连接为一体式结构的压接端，所述对插端内开设有与方针相配合的劈槽插孔，方针插入至所述劈槽插孔内并与所述劈槽插孔内壁焊接，且方针插入至劈槽插孔内的长度不小于劈槽插孔的长度，导线压接在所述压接端内。
进一步，所述对插端与所述压接端外壁包裹有热缩管，且所述热缩管的内壁分别与所述劈槽插孔内的焊接点和压接端内的压接点紧贴。
进一步，所述对插端内设置有与方针端部相适配的卡槽，且所述卡槽位于所述劈槽插孔靠近压接端的端部并与所述劈槽插孔相连通。
进一步，相邻所述转接结构之间具有间隙，且所述间隙内填充有灌封层。
进一步，所述转接结构外壁上包裹有保护套。
本发明还提供了一种用于方针与导线连接的转接方法，包括以下步骤：
步骤①：预选与转接结构相适配的导线和方针；
步骤②：将导线压接至转接结构的压接端内，并将方针插入至对插端内的劈槽插孔内；
步骤③：对插入至劈槽插孔内的方针部分进行焊接处理；
步骤④：在对插端与压接端外壁裹穿热缩管，然后进行热缩处理。
进一步，步骤③中方针插入至劈槽插孔内的长度不小于劈槽插孔的长度进一步，步骤④中通过热缩处理后必须使得热缩管完全包裹劈槽插孔的焊接点和压接端内的压接点。
本发明具有以下有益效果：本发明所提供的一种用于方针与导线连接的转接结构及其转接方法，其巧妙地利用了压接式劈槽插孔，操作方便快捷，实现对方针的焊接及对导线的压接，且实现了小截面方针与导线的可靠连接，成本低，有效的保证了测试模块相应信号的准确传输功能，并改变了常规连接器不同短接方式对应不同结构型号的现状，实现了同一结构连接器兼容两种端接方式，同时满足了连接器标准化的要求，有效的保证了产品质量。
附图说明
图1为本发明转接结构示意图；
图2为本发明中转接结构组合结构示意图；
图1至图2中所示附图标记分别表示为：1-对插端，2-压接端，3-方针，4-劈槽插孔，5-导线，6-热缩管，7-卡槽，10-转接结构，11-灌封层，12-保护套。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
如图1至图2所示，用于方针与导线连接的转接结构，包括对插端1以及与对插端1连接为一体式结构的压接端2，对插端1内开设有与方针3相配合的劈槽插孔4，方针3插入至劈槽插孔4内并与劈槽插孔4内壁焊接，且方针3插入至劈槽插孔4内的长度不小于劈槽插孔4的长度，导线5压接在压接端2内。
相邻转接结构10之间具有间隙，且间隙内填充有灌封层11。转接结构10外壁上包裹有保护套12。对插端1和压接端2连接为一体式结构，其结构强度高，结构可靠。在压接端2内压接相应规格的导线5，在对插端1的劈槽插孔4内与方针3进行配合，并在劈槽插孔4处进行焊接，通过该转接操作，有效的实现方针3与导线5的可靠连接，且其电性能优良，满足了测试模块相应信号传输功能。且通过该转接结构10，改变了常规连接器不同端接方式对应不同结构型号的现状，实现了同一结构连接器兼容两种端接方式(焊板与焊接导线5)，同时满足了连接器标准化的要求。
为了进一步提高对方针3焊接及导线5压接的可靠稳定性，本发明中，对插端1与压接端2外壁包裹有热缩管6，且热缩管6的内壁分别与劈槽插孔4内的焊接点和压接端2内的压接点紧贴。
为了提高方针3与劈槽插孔4配合的可靠性能，本发明中，对插端1内设置有与方针3端部相适配的卡槽7，且卡槽7位于劈槽插孔4靠近压接端2的端部并与劈槽插孔4相连通。方针3端部与卡槽7相配合，实现对方针3端部的卡紧，进一步的提高了方针3与劈槽插孔4配合的可靠性能，
本发明还提供了一种用于方针与导线连接的转接方法，包括以下步骤：
步骤①：预选与转接结构10相适配的导线5和方针3；
步骤②：将导线5压接至转接结构10的压接端2内，并将方针3插入至对插端1内的劈槽插孔4内；且方针3插入至劈槽插孔4内的长度不小于劈槽插孔4的长度；
步骤③：对插入至劈槽插孔4内的方针3部分进行焊接处理；
步骤④：在对插端1与压接端2外壁裹穿热缩管6，然后进行热缩处理；通过热缩处理后必须使得热缩管6完全包裹劈槽插孔4的焊接点和压接端2内的压接点。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.用于方针与导线连接的转接结构，其特征在于，包括对插端(1)以及与所述对插端(1)连接为一体式结构的压接端(2)，所述对插端(1)内开设有与方针(3)相配合的劈槽插孔(4)，方针(3)插入至所述劈槽插孔(4)内并与所述劈槽插孔(4)内壁焊接，且方针(3)插入至劈槽插孔(4)内的长度不小于劈槽插孔(4)的长度；导线(5)压接在所述压接端(2)内。
2.根据权利要求1所述的用于方针与导线连接的转接结构，其特征在于，所述对插端(1)与所述压接端(2)外壁包裹有热缩管(6)，且所述热缩管(6)的内壁分别与所述劈槽插孔(4)内的焊接点和压接端(2)内的压接点紧贴。
3.根据权利要求2所述的用于方针与导线连接的转接结构，其特征在于，所述对插端(1)内设置有与方针(3)端部相适配的卡槽(7)，且所述卡槽(7)位于所述劈槽插孔(4)靠近压接端(2)的端部并与所述劈槽插孔(4)相连通。
4.根据权利要求1至3任一项所述的用于方针与导线连接的转接结构，其特征在于，相邻所述转接结构(10)之间具有间隙，且所述间隙内填充有灌封层(11)。
5.根据权利要求4所述的用于方针与导线连接的转接结构，其特征在于，所述转接结构(10)外壁上包裹有保护套(12)。
6.一种用于方针与导线连接的转接方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤①：预选与对插端(1)相适配的方针(3)以及与压接端(2)相适配的导线(5)；
步骤②：将导线(5)压接至转接结构(10)的压接端(2)内，并将方针(3)插入至对插端(1)内的劈槽插孔(4)内；
步骤③：对插入至劈槽插孔(4)内的方针(3)部分进行焊接处理；
步骤④：在对插端(1)与压接端(2)外壁裹穿热缩管(6)，然后进行热缩处理。
7.根据权利要求6所述的用于方针与导线连接的转接方法，其特征在于，步骤③中方针(3)插入至劈槽插孔(4)内的长度不小于劈槽插孔(4)的长度。
8.根据权利要求6所述的用于方针与导线连接的转接方法，其特征在于，步骤④中通过热缩处理后必须使得热缩管(6)完全包裹劈槽插孔(4)的焊接点和压接端(2)内的压接点。
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