CN106785737B - 连接器 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及电子领域，特别涉及一种连接器，其包括内导体、金属壳体、以及穿设于金属壳体内的绝缘件，所述绝缘件沿轴向开设有供内导体插入的通孔，所述绝缘件前端沿轴向设置多个开槽，所述开槽与通孔连通并将绝缘件前端分割为多个夹臂，所述多个夹臂夹持插入通孔内的内导体。本发明提供的连接器具有装配工艺简单、效率高的优点。

Description

连接器
技术领域
本发明涉及电子领域，特别涉及一种连接器。
背景技术
连接器主要运用于射频系统，特别是CATV(community antenna television，有线电视)、闭路电视、分支器、分配器、广播电视网络等，起到射频连接电缆与系统设备的作用。
现有的连接器通常包括绝缘件、金属壳体及内导体，内导体和绝缘件通常采用过盈配合，而在装配过程中，必须采用特殊工具将内导体挤压到绝缘件中，或者是设置限位结构来将内导体绝缘件固定，导致连接器在装配过程中工艺复杂，装配效率低。
发明内容
本发明的目的在于提供一种组装工艺简单、装配效率高的连接器。
为解决上述技术问题，本发明的实施方式提供了一种连接器，包括内导体、金属壳体、以及穿设于金属壳体内的绝缘件，所述绝缘件沿轴向开设有供内导体插入的通孔，所述绝缘件前端沿轴向设置多个开槽，所述开槽与通孔连通并将绝缘件前端分割为多个夹臂，所述多个夹臂夹持插入通孔内的内导体。
本发明实施方式相对于现有技术而言，由于绝缘件前端沿轴向设置多个开槽，所述开槽与通孔连通并将绝缘件前端分割为多个夹臂，当将插有内导体的绝缘件装入金属壳体时，多个夹臂受到金属壳体内壁的挤压而对内导体产生夹紧力从而夹持并固定住插入通孔内的内导体。由于内导体的固定通过夹头的夹紧力实现，而不再依赖于过盈配合，从而内导体的尺寸不必大于绝缘体的通孔，进而可以省略在组装过程中采用特殊工具进行挤压，也不需要在内导体和绝缘体上设置专门的限位结构，从而简化了连接器装配工艺，提高了装配效率。
进一步的，所述内导体包括弹性插孔和金属插芯,所述弹性插孔和所述金属插芯铆接为一体，所述弹性插孔和金属插芯穿设于绝缘件内。弹性插孔和金属插芯被铆接而固定为一体，该种铆接结构可以采用冲压工艺实现，其工艺简单，装配效率高，从而进一步简化了连接器装配工艺，提高了连接器的装配效率。另外，弹性插孔和金属插芯采用一体式结构使得连接器生产成本更加低廉。
进一步的，所述金属插芯的外表面设置有凸棱，所述凸棱嵌入所述绝缘件内壁。如此设置，使得内导体和绝缘件相对固定，从而防止内导体在绝缘件内发生转动。
进一步的，所述凸棱环绕所述金属插芯中心轴线等间距设置在内导体外表面上。
进一步的，多个夹臂外周缘沿径向凸伸有凸环，所述金属壳体与所述凸环过盈配合。如此设置，可通过金属壳体的内壁向凸环施加径向挤压，使得多个夹臂夹紧内导体。
进一步的，所述凸环的外径沿轴向渐变。如此设置，可以利用凸环外径最大处与金属壳体内壁相抵持，从而实现凸环和金属壳体的过盈配合。
进一步的，所述金属壳体的内径沿轴向渐变。如此设置，可以利用金属壳体的内径最小处与凸环外壁相抵持，从而实现凸环和金属壳体的过盈配合。
进一步的，还包括穿设于所述金属壳体内的绝缘套，所述绝缘套中央沿轴向开设有贯孔，所述贯孔与绝缘件的通孔正对并连通。如此设置，方便与所述连接器配合的外接插头经由贯孔的导引插入绝缘件的通孔内，以与内导体导通连接。
进一步的，所述绝缘套端部沿轴向凸伸有多个卡臂，所述多个卡臂夹持绝缘件的后端。如此设置，使得绝缘套和绝缘件二者相对固定，利于贯孔将外接插头准确导入绝缘件的通孔内以与内导体导通连接。
进一步的，所述绝缘件的后端外壁上设置有沿径向凹陷的凹槽，所述绝缘套端部的卡臂卡入所述凹槽内以卡持所述绝缘件的后端。
附图说明
图1是本发明第一实施方式提供的连接器的爆炸结构示意图；
图2是本发明第一实施方式提供的连接器的绝缘件结构示意图；
图3是本发明第一实施方式提供的连接器的内导体结构示意图；
图4是本发明第二实施方式提供的连接器的绝缘件的结构示意图；
图5是本发明第三实施方式提供的连接器的内导体结构示意图；
图6是本发明第四实施方式的连接器的结构示意图；
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的各实施方式进行详细的阐述。然而，本领域的普通技术人员可以理解，在本发明各实施方式中，为了使读者更好地理解本申请而提出了许多技术细节。但是，即使没有这些技术细节和基于以下各实施方式的种种变化和修改，也可以实现本申请各权利要求所要求保护的技术方案。
本发明的第一实施方式涉及一种连接器，如图1和图2所示，包括内导体1、金属壳体3、以及穿设于金属壳体3内的绝缘件2，绝缘件2沿轴向开设有供内导体1插入的通孔23，绝缘件2前端沿轴向设置两个开槽24，开槽24与通孔23连通并将绝缘件2前端分割为四个夹臂21，四个夹臂21形成夹头20以夹持插入通孔23内的内导体1。
通过上述内容不难发现，由于绝缘件2前端沿轴向设置两个开槽24，开槽24与通孔23连通并将绝缘件2前端分割为四个夹臂21，在具体的装配过程中，当将插有内导体1的绝缘件2装入金属壳体1时，四个夹臂21受到金属壳体3内壁的挤压而对内导体1产生夹紧力从而夹持并固定住插入通孔23内的内导体1。由于内导体1的固定通过夹头20的夹紧力实现，而不再依赖于内导体1和绝缘件2的过盈配合或者限位配合，从而内导体1的配合尺寸不必大于绝缘体2的通孔，进而可以省略在组装过程中采用特殊工具对内导体1进行挤压，简化了连接器装配工艺，提高其装配效率。
需要说明的是，绝缘件2与插入其通孔23内的内导体1可以采用间隙配合或过渡配合，工作人员可以根据具体工作状况选择不同的装配方式。无论绝缘件2与插入其通孔23内的内导体1采用间隙配合还是过渡配合，由于绝缘件2和内导体1装配到金属壳体3内时，四个夹臂21受到金属壳体3内壁的挤压而对夹头20产生夹紧力，夹头20都能因为夹紧力作用而住插入通孔23内的内导体1，使内导体1固定。
本实施例中，四个夹臂21外周缘沿径向凸伸有凸环22，金属壳体3与凸环22过盈配合，从而通过金属壳体3的内壁向凸环22施加径向挤压，使得夹臂21夹紧内导体1。
具体的说，如图2所示，在实际加工过程中，凸环22的外径可以设置为沿轴向渐变，该种设计下，可以使凸环22外径最大处与金属壳体3内壁相抵持，从而实现凸环22和金属壳体3的过盈配合。另外，工作人员也可以根据实际需要将金属壳体3的内径设置为沿轴向渐变，使金属壳体3的内径最小处与凸环22相抵持，从而实现凸环22和金属壳体3的过盈配合。通过上述内容不难发现，以上为实现凸环22和金属壳体3的过盈配合而选用的不同的凸环22和金属壳体3的结构特征，工作人员可根据实际需要选择相应的结构。
另外，值得一提的是，如图3所示，为了进一步简化连接器装配工艺、提高装配效率，内导体1可以设置为包括弹性插孔11和金属插芯12，且弹性插孔11和金属插芯12铆接为一体，弹性插孔11和金属插芯12穿设于绝缘件2内。
在具体的加工装配过程中，可以利用冲压设备加工弹性插孔11和金属插芯12，利用无铆钉铆接技术将弹性插孔11和金属插芯12铆接为一体。具体的，冲压设备对弹性插孔11和金属插芯12进行冷挤压以使其变形形成变形点，即可将弹性插孔11和金属插芯12铆接为一体。无铆钉铆接技术工艺简单，对加工件表面无任何要求，连接点处弹性插孔11和金属插芯12表面原有的镀层、漆层不受损伤，且无铆钉铆接连接过程自动化程度高，可单点或多点同时连接，并能进行无损伤连接强度检测及全过程自动监控，生产效率极高。
本发明的第二实施方式涉及另一种连接器，第二实施方式与第一实施方式大致相同，其主要区别在于：如图4所示，绝缘件2前端沿轴向设置一个开槽24，开槽24与通孔23连通并将绝缘件2前端分割为两个夹臂21，两个夹臂21形成夹头20以夹持插入通孔23内的内导体1。
通过上述内容不难发现，由于绝缘件2前端沿轴向设置一个开槽24，开槽24与通孔23连通并将绝缘件2前端分割为两个夹臂21，在具体的装配过程中，当将插有内导体1的绝缘件2装入金属壳体1时，两个夹臂21受到金属壳体3内壁的挤压而对内导体产生夹紧力从而能夹持并固定住插入通孔23内的内导体1。从而简化连接器装配工艺，提高其装配效率。
本发明的第三实施方式涉及另一种连接器，第三实施方式是在第一实施方式的基础上作了进一步改进，其主要改进在于：如图5所示，金属插芯12的外表面设置有凸棱120，凸棱120嵌入绝缘件2的内壁。使得当内导体1插入绝缘件2时，凸棱120受到绝缘件2的挤压而嵌入绝缘件2的内壁，使得内导体1和绝缘件2相对固定，从而防止内导体1在绝缘件2内发生转动。需要说明的是，在具体加工的过程中，凸棱120可通过墩挤压的方式加工而成。
具体的说，为了加工的方便，凸棱120环绕所述金属插芯12中心轴线等间距设置在内导体1外表面上。
本发明的第四实施方式还涉及一种连接器，第四实施方式是在第一实施方式的基础上作了进一步改进，其主要改进在于：如图6所示，连接器还设置有穿设于金属壳体3内的绝缘套4，绝缘套4中央沿轴向开设有贯孔42，贯孔42与绝缘件2的通孔23正对并连通。方便与连接器配合的外接插头(图中未标示)经由贯孔42的导引插入绝缘件的通孔23内以与内导体1导通连接。
另外，绝缘套4端部还可沿轴向凸伸有多个夹臂41，多个夹臂41夹持绝缘件2的后端。使得绝缘套4和绝缘件2二者相对固定，利于贯孔42将插头准确导入绝缘件2的通孔23内以与内导体1导通连接。值得一体的是，夹臂41设置的个数，工作人员可以根据实际加工装配的需要选择，在此不再进行阐述。
此外，为了提升绝缘套4和绝缘件2的固定效果，绝缘件2的后端外壁上还可设置有沿径向凹陷的凹槽25，绝缘套4端部的夹臂41卡入所述凹槽25内以夹持绝缘件2的后端，可以防止绝缘套4和绝缘件2之间发生相对转动。另外，需要说明的是，本实施例中，凹槽25设置的个数可与绝缘套4端部的夹臂41个数相一致。
值得一提的是，绝缘件2和绝缘套4可由弹性材料制成。
本领域的普通技术人员可以理解，上述各实施方式是实现本发明的具体实施例，而在实际应用中，可以在形式上和细节上对其作各种改变，而不偏离本发明的精神和范围。

Claims (8)

1.一种连接器，包括内导体、金属壳体、以及穿设于金属壳体内的绝缘件，所述绝缘件沿轴向开设有供内导体插入的通孔，其特征在于，所述绝缘件前端沿轴向设置多个开槽，所述开槽与通孔连通并将绝缘件前端分割为多个夹臂，所述多个夹臂夹持插入通孔内的内导体；
还包括穿设于所述金属壳体内的绝缘套，所述绝缘套中央沿轴向开设有贯孔，所述贯孔与绝缘件的通孔正对并连通；
所述内导体包括弹性插孔和金属插芯,所述弹性插孔和所述金属插芯铆接为一体，所述弹性插孔和金属插芯穿设于绝缘件内。
2.根据权利要求1所述的连接器，其特征在于，所述金属插芯的外表面设置有凸棱，所述凸棱嵌入所述绝缘件内壁。
3.根据权利要求2所述的连接器，其特征在于，所述凸棱环绕所述金属插芯中心轴线等间距设置在内导体外表面上。
4.根据权利要求1所述的连接器，其特征在于，所述多个夹臂外周缘沿径向凸伸有凸环，所述金属壳体与所述凸环过盈配合。
5.根据权利要求4所述的连接器，其特征在于，所述凸环的外径沿轴向渐变。
6.根据权利要求4所述的连接器，其特征在于，所述金属壳体的内径沿轴向渐变。
7.根据权利要求1所述的连接器，其特征在于，所述绝缘套端部沿轴向凸伸有多个卡臂，所述多个卡臂卡持绝缘件的后端。
8.根据权利要求7所述的连接器，其特征在于，所述绝缘件的后端外壁上设置有沿径向凹陷的凹槽，所述绝缘套端部的卡臂卡入所述凹槽内以卡持所述绝缘件的后端。
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