CN206427698U - 一种螺钉自动上料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种螺钉自动上料装置，包括料盒、提升装置、导槽和出料装置，所述提升装置包括底板、顶块和动力装置，顶块固定设置在底板上，所述底板设置在料盒下方，顶块通过料盒底部的条形孔伸入到料盒内，料盒内对应顶块可上升的最高处位置固定设置有辅助块，所述辅助块结构与顶块相同，所述料盒上在与辅助块顶部接触处开设有通孔，料盒通过所述通孔连接有倾斜设置的导槽，所述导槽末端连接出料装置，本实用新型通过提升装置的底板及顶块上升带动料盒里的螺钉进入到辅助块，进而滑动到导槽中，进入到出料装置，在此过程中，螺钉可顺利通过每一个步骤，不会出现卡钉现象，保证流水线的正常工作，有利于提高生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及自动化设备领域，特别是一种螺钉自动上料装置。
背景技术
螺钉是在日常生产制造活动中被最广泛使用的零件之一，为了保证流水线生产过程时螺钉等紧固件的持续供应，需要用到螺钉上料设备，现有技术中的螺钉上料设备，一般采用振动盘来带动螺钉进入滑槽，然后被拨块运送至落料板处并从孔内掉落，实现螺钉自动上料，然而现有技术中在螺钉在振动盘处及拨块处容易出现卡钉，影响生产线的正常运行。
实用新型内容
本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的上述技术问题之一。为此，本实用新型提出一种可避免卡钉现象发生的、高效率的螺钉自动上料装置。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种螺钉自动上料装置，包括料盒、提升装置、导槽和出料装置，所述提升装置包括底板、顶块和动力装置，所述顶块包括两块并排的斜板，所述斜板的顶边为斜边，两块斜板之间的间隙小于螺钉头的直径但大于螺钉杆的直径，顶块固定设置在底板上，所述底板设置在料盒下方，顶块通过料盒底部的条形孔伸入到料盒内，所述动力装置可带动底板和顶块上升、下降，料盒内对应顶块可上升的最高处位置固定设置有辅助块，所述辅助块结构与顶块相同，所述料盒上在与辅助块顶部接触处开设有通孔，料盒通过所述通孔连接有倾斜设置的导槽，所述导槽末端连接出料装置。
作为上述技术方案的改进，所述底板上间隔均匀设置有多个顶块，辅助块、导槽的数量与顶块的数量对应。
作为上述技术方案的进一步改进，所述导槽顶部设有可搁置螺钉头的第一支承部，所述第一支承部中间下方设有可容纳螺钉杆的空腔。
进一步，所述导槽侧面的中部位置开设有检测孔，对应检测孔设置有红外检测装置。
进一步，所述斜板、辅助块和导槽的倾斜角度相同。
进一步，所述出料装置包括气管，所述气管连接吸气装置。
本实用新型的有益效果是：本实用新型通过提升装置的底板及顶块上升带动料盒里的螺钉进入到辅助块，进而滑动到导槽中，进入到出料装置，在此过程中，螺钉可顺利通过每一个步骤，不会出现卡钉现象，保证流水线的正常工作，有利于提高生产效率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型提升装置下降时的结构示意图；
图2是本实用新型提升装置上升时的结构示意图；
图3是本实用新型俯视图；
图4是本实用新型底板和顶块连接状态的立体结构示意图；
图5是本实用新型导槽的立体结构示意图。
具体实施方式
参照图1至图5，本实用新型的一种螺钉自动上料装置，包括料盒1、提升装置2、导槽3和出料装置4，所述提升装置2包括底板21、顶块22和动力装置，所述顶块22包括两块并排的斜板，所述斜板的顶边为斜边，两块斜板之间的间隙小于螺钉头的直径但大于螺钉杆的直径，顶块22固定设置在底板21上，所述底板21设置在料盒1下方，顶块22通过料盒1底部的条形孔伸入到料盒1内，所述动力装置可带动底板21和顶块22上升、下降，料盒1内对应顶块22可上升的最高处位置固定设置有辅助块11，所述辅助块11结构与顶块22相同，所述料盒1上在与辅助块11顶部接触处开设有通孔，料盒1通过所述通孔连接有倾斜设置的导槽3，所述导槽3末端连接出料装置4，当提升装置2上升，顶块22可带动料盒中的数个螺钉上升，来到辅助块11出，并通过料盒1上在辅助块11处开设的通孔进入到导槽3中。
进一步，所述底板21上间隔均匀设置有多个顶块22，辅助块11、导槽3的数量与顶块22的数量对应，可根据流水线工作需求自由设置多个顶块22，成倍提升工作效率。
进一步，所述导槽3顶部设有可搁置螺钉头的第一支承部31，所述第一支承部31中间下方设有可容纳螺钉杆的空腔32，由料盒1中出来的螺钉进入到导槽3中后，会被导槽3的支撑部31结构矫正位置，使螺钉变为螺钉头在上，螺钉杆在下的正常使用状态，并进入到出料装置4中。
进一步，所述导槽3侧面的中部位置开设有检测孔33，对应检测孔33设置有红外检测装置34，红外检测装置34可检测检测孔33处是否存在螺钉，如不存在螺钉，可让提升装置2持续工作，维持生产线需要；如存在螺钉，可暂停提升装置2的工作，避免螺钉大量堆积。
进一步，所述斜板、辅助块11和导槽3的倾斜角度相同，使螺钉滑动更顺畅。
进一步，所述出料装置4包括气管41，所述气管连接吸气装置，采用吸气装置将螺钉运送到下一个工位，工作效率高。
本实用新型通过提升装置2的底板21及顶块22上升带动料盒1里的螺钉进入到辅助块11，进而滑动到导槽3中，进入到出料装置4，在此过程中，螺钉可顺利通过每一个步骤，不会出现卡钉现象，保证流水线的正常工作，有利于提高生产效率。
以上具体结构和尺寸数据是对本实用新型的较佳实施例进行了具体说明，但本实用新型创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。
Claims (6)
1.一种螺钉自动上料装置，其特征在于：包括料盒（1）、提升装置（2）、导槽（3）和出料装置（4），所述提升装置（2）包括底板（21）、顶块（22）和动力装置，所述顶块（22）包括两块并排的斜板，所述斜板的顶边为斜边，两块斜板之间的间隙小于螺钉头的直径但大于螺钉杆的直径，顶块（22）固定设置在底板（21）上，所述底板（21）设置在料盒（1）下方，顶块（22）通过料盒（1）底部的条形孔伸入到料盒（1）内，所述动力装置可带动底板（21）和顶块（22）上升、下降，料盒（1）内对应顶块（22）可上升的最高处位置固定设置有辅助块（11），所述辅助块（11）结构与顶块（22）相同，所述料盒（1）上在与辅助块（11）顶部接触处开设有通孔，料盒（1）通过所述通孔连接有倾斜设置的导槽（3），所述导槽（3）末端连接出料装置（4）。
2.根据权利要求1所述的一种螺钉自动上料装置，其特征在于：所述底板（21）上间隔均匀设置有多个顶块（22），辅助块（11）、导槽（3）的数量与顶块（22）的数量对应。
3.根据权利要求1所述的一种螺钉自动上料装置，其特征在于：所述导槽（3）顶部设有可搁置螺钉头的第一支承部（31），所述第一支承部（31）中间下方设有可容纳螺钉杆的空腔（32）。
4.根据权利要求1或3所述的一种螺钉自动上料装置，其特征在于：所述导槽（3）侧面的中部位置开设有检测孔（33），对应检测孔（33）设置有红外检测装置（34）。
5.根据权利要求1所述的一种螺钉自动上料装置，其特征在于：所述斜板、辅助块（11）和导槽（3）的倾斜角度相同。
6.根据权利要求1所述的一种螺钉自动上料装置，其特征在于：所述出料装置（4）包括气管（41），所述气管连接吸气装置。
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