CN206425537U - 一种用于铸件冷却的铸件架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于铸件冷却的铸件架，包括滑块、支撑柱、锁链、控制器、卡槽和挡板，所述滑块中间固定有连接块，且连接块上设置有通孔，所述连接块两侧均设置有挡板，且挡板与连接块之间设置有卡槽，所述滑块安装在滑轨上，且滑块上的连接块放置在滑轨中间，所述锁链安装在连接块上的通孔上，所述横梁端头处固定有支撑柱，所述支撑柱设置有四个，且均固定在液压升降杆上，所述液压升降杆下方固定在配重底座上，所述配重底座下方设置有滚轮，所述液压泵右侧固定有回油箱，且回油箱设置在配重底座内部。本实用新型结构稳定，使用寿命长，冷却时间短，移动灵活。

Description

一种用于铸件冷却的铸件架

技术领域

本实用新型涉及铸件架设备技术领域，具体为一种用于铸件冷却的铸件架。

背景技术

铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件，铸件的用途非常广泛，已运用到五金及整个机械电子行业等，而且其用途正在成不断扩大的趋势，具体用到，建筑，五金，设备，工程机械等大型机械，机床，船舶，航空航天，汽车，机车，电子，计算机，电器，灯具等行业，传统的铸件冷却的方式较为单一，采用放置在地上进行冷却，由于与空气接触面积小，导致冷却效果不佳，不能满足工厂大批量生产的冷却需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于铸件冷却的铸件架，以解决上述背景技术中提出的问题，所具有的有益效果是：该新型结构稳定，使用寿命长，冷却时间短，移动灵活。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于铸件冷却的铸件架，包括滑块、支撑柱、锁链、控制器、卡槽和挡板，所述滑块中间固定有连接块，且连接块上设置有通孔，所述连接块两侧均设置有挡板，且挡板与连接块之间设置有卡槽，所述滑块安装在滑轨上，且滑块上的连接块放置在滑轨中间，所述锁链安装在连接块上的通孔上，所述锁链下方固定有吊钩，所述滑轨固定在横梁上，所述横梁端头处固定有支撑柱，所述支撑柱设置有四个，且均固定在液压升降杆上，所述液压升降杆下方固定在配重底座上，所述配重底座下方设置有滚轮，所述控制器安装在液压升降杆上，所述控制器前端面左侧从上到下设置有上升键和下降键，所述上升键右侧设置有停止键，所述配重底座内部左侧安装有液压泵，所述液压泵右侧固定有回油箱，且回油箱设置在配重底座内部。

优选的，所滑轨为两个同心圆环，且两个圆环半径之差大于连接块的厚度。

优选的，所述滑轨设置在卡槽内，且滑轨与卡槽之间为间隙连接。

优选的，所述横梁设置有两个，且横梁与横梁之间呈90度。

优选的，所述滚轮设置有四个，且均匀安装在配重底座边角处。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该设备采用整体立体悬挂的方式对铸件进行冷却使得冷却速率快，装持的铸件多，在短时间内可对大量的铸件进行冷却，该新型增加了配重底座，降低整体的重心，使得该新型使用更加稳定安全可靠，增设的滚轮使得该新型移动灵活，不会妨碍工厂生产秩序，液压升降杆的设计使得该新型可对较大型的铸件进行冷却，增加了使用范围，吊钩上的锁链安装在可移动的滑块上，使得该新型在对铸件进行装夹冷却时可根据铸件的大小自由调整各个铸件之间的距离，操作使用灵活。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的配重底座结构示意图；

图3为本实用新型的滑块结构示意图；

图4为本实用新型的控制器结构示意图.

图中：1-滑块；2-横梁；3-支撑柱；4-液压升降杆；5-配重底座；6-滑轨；7-锁链；8-吊钩；9-滚轮；10-控制器；11-回油箱；12-液压泵；13-连接块；14-通孔；15-卡槽；16-挡板；17-上升键；18-停止键；19-下降键。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种用于铸件冷却的铸件架，包括滑块1、支撑柱3、锁链7、控制器10、卡槽15和挡板16，滑块1中间固定有连接块13，且连接块13上设置有通孔14，连接块13两侧均设置有挡板16，且挡板16与连接块13之间设置有卡槽15，滑块1安装在滑轨6上，且滑块1上的连接块13放置在滑轨6中间，锁链7安装在连接块13上的通孔14上，锁链7下方固定有吊钩8，滑轨6固定在横梁2上，横梁2端头处固定有支撑柱3，支撑柱3设置有四个，且均固定在液压升降杆4上，液压升降杆4下方固定在配重底座5上，配重底座5下方设置有滚轮9，控制器10安装在液压升降杆4上，控制器10前端面左侧从上到下设置有上升键17和下降键19，上升键17右侧设置有停止键18，配重底座5内部左侧安装有液压泵12，液压泵12右侧固定有回油箱11，且回油箱11设置在配重底座5内部，滑轨6为两个同心圆环，且两个圆环半径之差大于连接块13的厚度，滑轨6设置在卡槽15内，且滑轨6与卡槽15之间为间隙连接，横梁2设置有两个，且横梁2与横梁2之间呈90度，滚轮9设置有四个，且均匀安装在配重底座5边角处。

工作原理：使用时，将该新型移动至合适的安全冷却位置，接通电源，按动控制器10上的下降键19，使滑轨6和吊钩8整体下移，下移至吊钩8可方便悬挂铸件为止，待到所有吊钩8挂住铸件时，按动控制器10的上升键17对铸件进行悬挂，待到合适的位置时，按动停止键18，此时对进行悬挂冷却。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (5)

1.一种用于铸件冷却的铸件架，包括滑块(1)、支撑柱(3)、锁链(7)、控制器(10)、卡槽(15)和挡板(16)，其特征在于：所述滑块(1)中间固定有连接块(13)，且连接块(13)上设置有通孔(14)，所述连接块(13)两侧均设置有挡板(16)，且挡板(16)与连接块(13)之间设置有卡槽(15)，所述滑块(1)安装在滑轨(6)上，且滑块(1)上的连接块(13)放置在滑轨(6)中间，所述锁链(7)安装在连接块(13)上的通孔(14)上，所述锁链(7)下方固定有吊钩(8)，所述滑轨(6)固定在横梁(2)上，所述横梁(2)端头处固定有支撑柱(3)，所述支撑柱(3)设置有四个，且均固定在液压升降杆(4)上，所述液压升降杆(4)下方固定在配重底座(5)上，所述配重底座(5)下方设置有滚轮(9)，所述控制器(10)安装在液压升降杆(4)上，所述控制器(10)前端面左侧从上到下设置有上升键(17)和下降键(19)，所述上升键(17)右侧设置有停止键(18)，所述配重底座(5)内部左侧安装有液压泵(12)，所述液压泵(12)右侧固定有回油箱(11)，且回油箱(11)设置在配重底座(5)内部。

2.根据权利要求1所述的一种用于铸件冷却的铸件架，其特征在于：所述滑轨(6)为两个同心圆环，且两个圆环半径之差大于连接块(13)的厚度。

3.根据权利要求1所述的一种用于铸件冷却的铸件架，其特征在于：所述滑轨(6)设置在卡槽(15)内，且滑轨(6)与卡槽(15)之间为间隙连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于铸件冷却的铸件架，其特征在于：所述横梁(2)设置有两个，且横梁(2)与横梁(2)之间呈90度。

5.根据权利要求1所述的一种用于铸件冷却的铸件架，其特征在于：所述滚轮(9)设置有四个，且均匀安装在配重底座(5)边角处。